專利名稱：一種軟性隱形眼鏡及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種軟性隱形眼鏡及其制作方法。具體的說就是綜合了離心旋模法和模壓鑄模法的優點，將離心旋模法模子與模壓鑄模法模子相結合及生產鏡片的方法。
背景技術：
目前軟性隱形眼鏡生產工藝方法有:車削法、離心旋模法、模壓鑄模法和混合工藝法。離心旋模法和模壓鑄模法都具有重復生產性好，可大規模生產，成本較低及鏡片表面光滑的優點。但他們也有各自的缺點，離心旋模法缺點:邊緣由離心旋模自然形成，在加工時會有余料甩出形成邊刺，不能形成一個完美、平滑過渡的鏡片邊角。不削邊會使佩戴時有異物感，鏡片較容易撕裂。削邊雖可減少鏡片撕裂的機率，但鏡片又產生新的邊緣斷面出現棱角，使佩戴出現較重的異物感，影響佩戴。模壓鑄模法較離心旋模法而言，雖有完整自然的鏡片邊角，但鏡片在固定的模腔內會有聚合凹陷，產生氣泡或表面粗糙及缺邊，原料用量多，工藝比較復雜難控制，工序比較繁多的缺點。而混合工藝法是半模壓半車削，即模壓與車削的結合。此法比車削法稍有改善，還存在工藝復雜，成品率低，效率低的缺點。較適合生產批量少、單價高及一些特殊的鏡片。因此，需要一種新型的軟性隱形眼鏡及其制作方法，而這種方法即要有離心旋模法的簡單工藝又要有模壓鑄模法完整自然的鏡片邊角的優點。最終達到生產成本降低，消費者佩戴舒適的目的。
發明內容
針對以上的缺陷，本發明提供了一種軟性隱形眼鏡及其制作方法，即離心旋模模子和模壓鑄模模子的結合方法。本發明生產出的軟性隱形眼鏡即有離心旋模法的簡單工藝又有模壓鑄模法完整自然的鏡片邊角。最終達到生產成本降低，消費者佩戴舒適的目的。
本發明的技術方案是通過以下方式實現的:一種軟性隱形眼鏡及其制作方法，依次包括以下步驟:1)金屬模仁的設計與加工；2)模子的注塑成型、上下模子的組裝；3)鏡片的滴注、固化成型；4)鏡片的分模、水合；5)鏡片的檢查、封裝、滅菌；其特征在于:
I)、金屬模仁的設計與加工:①下模子的設計:有光學功能的金屬前模仁及無光學功能的金屬后模仁，金屬前模仁柱壁上設計有一凸環，環凸0.2-0.4 mm，環寬0.3-0.6 mm，前端弧與臺肩有一夾角，夾角為70— 95°，夾角圓弧端的邊長為0.05-0.15mm，夾角與上模子的下平面13形成鏡片邊角，平面斜度為5 — 35°。②上模子的設計:有光學功能的金屬后模仁及無光學功能的金屬前模仁，金屬后模仁柱壁上設計有一凹環，其中環凹0.25-0.35 IM1，環寬0.35-0.55 mm ；
所述的下模金屬前模仁柱壁上的凸環和上模金屬后模仁柱壁上的凹環，是上下模子配合的定位環。將上下模子的前后模仁的設計參數輸入數控車床，依據參數加工出符合設計要求的金屬模仁。2)、模子的注塑成型、上下模子的組裝:將制作好的上下模金屬前后模仁裝入注塑機進行塑料模子的注塑成型，溶融的塑料在前后金屬模仁形成的腔體內成型，利用機械手把冷卻的上模子、下模子從注塑機上取出，并自動組裝，待組裝好后置入干凈的塑料袋中保存；
所述的注塑原料是:pp、PVC、PE、PS、ABS、PMMA, PU、TPU, AS、EVA、PET、PBT, PA、PC、PPO中的一種或多種，上下模子可為以上的同種或不同種原料。3)、鏡片的滴注、固化成型:取出合格的組合模進行鏡片原料的滴注，滴注好的組合模子放入成型機內進行鏡片的離心旋模成型，技術參數:紫外線強度為0.5-3 mw /cm2,成型時間為0.5—4小時，經過以上的成型條件生產出帶有干鏡片的組合模子；
4)、鏡片的分模、水合:將對帶有干鏡片的組合模子進行分模，分開后丟棄上摸子，保留帶有干鏡片的下模子，后將帶有干鏡片的下模子放置純水中進行水合；
所述的水合條件為:a )95°C—99°C的純水中悶5min — 35min使之脫模；b)把脫模后的
鏡片放在純水中8小時以上；c)之后放在標準鹽水中I小時以上；d)流轉到下一道工序進行鏡片檢查；
5)、鏡片的檢查、封裝、滅菌:將水合好的鏡片放到流轉盤進行表面質量和焦度檢查，進封裝容器封口后滅菌。本發明，不但具有重復生產性好，可大規模生產，成本較低及鏡片表面光滑的優點，還具有完整自然的鏡片邊緣和工藝簡單的優點。最終達到生產成本降低，消費者佩戴舒適的目的。
圖1是本發明的下模金屬前后模仁結構示意圖。圖2是本發明的上模金屬前后模仁結構示意圖。圖3是本發明的上模子結構示意圖。圖4是本發明的下模子結構示意圖。圖5是本發明的上下模子組合結構示意圖。圖6是本發明的組合模子滴注鏡片單體結構示意圖。圖7是本發明干鏡片成品成型結構示意圖。圖8是本發明干鏡片邊角結構示意圖。圖9是現有技術的不削邊鏡片的邊角結構示意圖。圖10是現有技術的削邊后鏡片的邊角結構示意圖。圖中:01下模金屬前模仁、02下模金屬后模仁、03上模金屬前模仁、04上模金屬后模仁、05下模子、06上模子、07凸環、08凹環、11內扣夾角、13上模的下平面、14邊角、15不削邊鏡片的邊角、16削邊后鏡片的邊角、17下模前后模仁組合形成的空腔、18上模前后模仁組合形成的空腔、19臺肩、20前端弧、21圓弧端邊長、22鏡片原料。
具體實施方式
一種軟性隱形眼鏡及其制作方法，依次包括以下步驟:
1、金屬模仁的設計與加工:由圖1、圖2、圖3、圖4知，設計有光學功能的下模金屬前模仁01及無光學功能的下模金屬后模仁02，下模前后模仁組合形成的空腔17 ;無光學功能的上模金屬前模仁03及有光學功能的上模金屬后模仁04，上模前后模仁組合形成的空腔18。上模金屬后模仁04柱壁上還設計有一凹環08，作為下模配合的定位環，環凹0.25-0.35 mm,環寬0.35-0.55 mm。下模金屬前模仁01柱壁上還設計有一凸環07，作為上模配合的定位環，環凸0.2-0.4 mm，環寬0.3-0.6 mm,同時前端弧20與臺肩19的過渡處有一內扣的夾角11。此夾角角度為70— 95°，夾角圓弧端的邊長21為0.05-0.15mm。此夾角的設計是與上模子的下平面13形成鏡片邊角，平面的斜度為(5 — 35) °。把上下模子的前后模仁的設計參數輸入數控車床，依據參數加工出符合設計要求的金屬模仁。2、模子的注塑成型、上下模子的組裝:由圖5知，將制作好的上下模金屬前后模仁裝入注塑機進行塑料模子的注塑成型(附圖1、附圖2)。生產過程中，溶融的塑料(PP、PVC、PE、PS、ABS、PMMA、PU、TPU、AS、EVA、PET、PBT、PA、PC、PPO 中的一種或兩種)在前后金屬模仁形成的腔體內成型，之后利用機械手把冷卻的下模子05、上模子06取出，并自動組裝，待組裝模子好后置入干凈的塑料袋中保存。待模子品檢合格入庫，在規定時間(5小時一半年)內待進行原料的滴注成型。3、鏡片的滴注、固化成型:由圖6、圖7知，取出合格的組合模子進行鏡片原料22的滴注，滴注好的組合模子放入成型機內進行鏡片的離心旋模成型，紫外線的強度為(0.5—3)mw /cm2，成型時間為(0.5 — 4)小時，經過以上的成型條件生產出帶有干鏡片的組合模子。4、鏡片的分模、水合:將對帶有干鏡片的組合模子進行分模，分開后丟棄上模子06，保留帶有干鏡片的下模子05。后將帶有干鏡片的下模子05放置純水中進行水合。水合
條件為:a ) 95°C——99°C的純水中悶5min——35min使之脫模，b)把脫模后的鏡片放在
純水中8小時以上，c)之后放在標準鹽水中I小時以上，d)之后流轉到下一道工序進行鏡
片檢查。5、鏡片的檢查、封裝、滅菌:在潔凈車間將水合好的鏡片放到流轉盤進行表面質量和焦度的檢查，后放到封裝容器中進行封口。最后進行鏡片的滅菌。對本發明生產出的鏡片進行剖面切片測試:取本發明生產的鏡片5片，對其的剖面切片進行測試。用放大倍數為50的實體顯微鏡觀察切片樣本，結果水合充分，舒展完全，弧度及邊角過渡自然。本發明鏡片的邊角14 (附圖8)比原有離心澆注法生產的不削邊鏡片的邊角15 (附圖9)和削邊后鏡片的邊角16 (附圖10)都有較明顯的改善。本發明的鏡片邊角過渡自然，不存在棱角，在佩戴過程中鏡片的邊角與角膜和虹膜接觸良好，過渡自然，不會產生刺激及異物感，使用者佩戴舒適。
權利要求
1.一種軟性隱形眼鏡及其制作方法，依次包括以下步驟:1)金屬模仁的設計與加工；2)模子的注塑成型、上下模子的組裝；3)鏡片的滴注、固化成型；4)鏡片的分模、水合；5)鏡片的檢查、封裝、滅菌；其特征在于: 1)、金屬模仁的設計與加工:①下模子的設計:有光學功能的金屬前模仁及無光學功能的金屬后模仁，金屬前模仁柱壁上設計有一凸環，環凸0.2-0.4 mm，環寬0.3-0.6 mm，前端弧與臺肩有一夾角，夾角為70— 95°，夾角圓弧端的邊長為0.05-0.15mm，夾角與上模的下平面13形成鏡片邊角，平面斜度為5 — 35° 上模子的設計:有光學功能的金屬后模仁及無光學功能的金屬前模仁，金屬后模仁柱壁上設計有一凹環，其中環凹0.25-0.35 mm，環寬0.35-0.55 mm ;將上下模子的前后模仁的設計參數輸入數控車床，依據參數加工出符合設計要求的金屬模仁， 2)、模子的注塑成型、上下模子的組裝:將制作好的上下模金屬前后模仁裝入注塑機進行塑料模子的注塑成型，溶融的塑料在前后金屬模仁形成的腔體內成型；利用機械手把冷卻的上模子、下模子從注塑機上取出，并自動組裝，待組裝好后置入干凈的塑料袋中保存， 3)、鏡片的滴注、固化成型:取出合格的組合模子進行鏡片原料的滴注，滴注好的組合模子放入成型機內進行鏡片的離心旋模成型，技術參數:紫外線強度為0.5-3 mw /cm2，成型時間為0.5—4小時，經過以上的成型條件生產出帶有干鏡片的組合模子， 4)、鏡片的分模、水合:將對帶有干鏡片的組合模子進行分模，分開后丟棄上模子，保留帶有干鏡片的下模子，后將帶有干鏡片的下模子放置純水中進行水合， 5)、鏡片的檢查、封裝、滅菌:將水合好的鏡片放到流轉盤進行表面質量和焦度檢查，進封裝容器封口后滅菌。
2.根據權利要求1所述的一種軟性隱形眼鏡及其制作方法，其特征在于:所述的步驟1)中的下模金屬前模仁柱壁上的凸環和上模金屬后模仁柱壁上的凹環，是上下模子配合的定位環。
3.根據權利要求1所述的一種軟性隱形眼鏡及其制作方法，其特征在于:所述的步驟2)中的注塑成型成型的原料是:PP、PVC、PE、PS、ABS、PMMA、PU、TPU、AS、EVA、PET、PBT、PA、PC、PPO中的一種或多種，上下模子可為以上的同種或不同種原料。
4.根據權利要求1所述的一種軟性隱形眼鏡及其制作方法，其特征在于:所述的步驟4)中的水合條件為:a)95°C — 99°C的純水中悶5min — 35min使之脫模；b)把脫模后的鏡片放在純水中8小時以上；c)之后放在標準鹽水中I小時以上；d)流轉到下一道工序進行鏡片檢查。
全文摘要
一種軟性隱形眼鏡及其制作方法，依次包括以下步驟1)金屬模仁的設計與加工；2)模子的注塑成型、上下模子的組裝；3)鏡片的滴注、固化成型；4)鏡片的分模、水合；5)鏡片的檢查、封裝、滅菌；本發明不但具有重復生產性好，可大規模生產，成本較低及鏡片表面光滑的優點，還具有完整自然的鏡片邊緣和工藝簡單的優點，最終達到生產成本降低，消費者佩戴舒適的目的。
文檔編號B29C45/00GK103112114SQ20131001357
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月15日 優先權日2013年1月15日
發明者王富和 申請人:江蘇海倫隱形眼鏡有限公司