專利名稱：三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及防水卷材的混煉膠制備工藝領域，特別是涉及一種三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝。
背景技術：
防水卷材用于屋頂、貯水池、水壩、地鐵、鐵路及公路的隧道、農業灌溉的水槽襯里等處，用量很大，過去都以浙青油氈為主，現在以橡膠塑料卷材為主，其中三元乙丙防水卷材因材性優異成為一種高檔卷材。防水卷材中的混煉膠是制造卷材的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態分散質量直接關系到成品的質量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響后道壓延、擠出等加工的工藝性能。目前防水卷材生產線中生產混煉膠制備工藝通常包括混煉一濾膠一加硫一冷卻槽冷卻。其中，混煉工序使用密煉機進行混煉、加硫時使用開煉機進行加硫，但是硫化劑和促進劑等小料在開煉機中不易分散均勻，需用較長的時間進行不斷的翻煉，所制成的半成品人為因素較大質量不夠穩定，能源消耗亦大且環境有粉塵污染以及工人的勞動強度大。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，解決了現有技術防水卷材的混煉膠制備工藝中能源消耗高以及勞動強度大等缺點。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，包括以下步驟
a、混煉，將配好的原料放入密煉機中的密煉室內進行密煉6分鐘，排出連續的膠條；
b、濾膠，將連續的膠條不斷地加入濾膠機的加料口內，待濾出膠條長500-600mm時，用細鋼絲割斷；
C、出片，將割斷后的膠條放入出片機內，制成膠片，將膠片引入膠片冷卻機接取導入帶，使膠片進入膠片冷卻機的浸涂槽內經充分浸涂后自動進入懸掛膠架上進行膠片冷卻，冷卻后切斷出片；
d、加硫，將冷卻后三分之一的膠片加入密煉機的密煉室內，然后依次加入硫化促進劑小料和剩余的膠片，再進行密煉2分鐘，最后排膠，排出經加硫后的膠料；
e、出條，將加硫后的膠料引入膠片冷卻機接取導入帶，使膠料進入膠片冷卻機的浸涂槽內充分浸涂后自動進入懸掛膠架上進行膠料冷卻。在本發明一個較佳實施例中，所述的密煉機采用PLC控制。在本發明一個較佳實施例中，所述的密煉機中密煉室內的溫度小于100°C，排膠溫度小于110° Co在本發明一個較佳實施例中，所述的膠片冷卻機為懸掛式膠片冷卻機。在本發明一個較佳實施例中，所述的膠片冷卻機接取提升速度為20-40 m/min。
在本發明一個較佳實施例中，所述的膠片的厚度為5-6mm，寬度為300_350mm，長度為大于等于200mm。本發明的有益效果是本發明的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，加硫時使用密煉機來取代開煉機進行加硫混煉，同行業率先應用膠片冷卻機來確保加硫后混煉膠的及時快速冷卻，所制成的產品質量穩定，同時實現了密煉機、濾膠機、出片機和膠片冷卻機之間的聯動作業，降低了能源消耗，減輕工人的勞動強度，減少了環境污染，提高了生產效率。
圖1是本發明三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝一較佳實施例的立體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發明實施例提供了三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，包括以下步驟
a、混煉，將配好的原料放入密煉機中的密煉室內進行密煉6分鐘，排出連續的膠條；
b、濾膠，將連續的膠條不斷地加入濾膠機的加料口內，待濾出膠條長500-600mm時，用細鋼絲割斷；
C、出片，將割斷后的膠條放入出片機內，制成膠片，將膠片引入膠片冷卻機接取導入帶，使膠片進入膠片冷卻機的浸涂槽內經充分浸涂后自動進入懸掛膠架上進行膠片冷卻，冷卻后切斷出片；
d、加硫，將冷卻后三分之一的膠片加入密煉機的密煉室內，然后依次加入硫化促進劑小料和剩余的膠片，再進行密煉2分鐘，最后排膠，排出經加硫后的膠料；
e、出條，將加硫后的膠料引入膠片冷卻機接取導入帶，使膠料進入膠片冷卻機的浸涂槽內充分浸涂后自動進入懸掛膠架上進行膠料冷卻。上述中，所述的密煉機采用PLC控制，其中，所述的密煉機中密煉室內的溫度小于100°C，排膠溫度小于110° C，才能達到最佳效果，產品質量得到穩定和提高。本發明中將割斷后的膠條放入出片機內，制成膠片。其中，所述的膠片的厚度為5-6mm,寬度為300-350mm,長度為大于等于200mm。本發明中所述的膠片冷卻機為懸掛式膠片冷卻機。需要提前做好膠片隔離劑溶解，按(粉料水)1:30的比例，充分溶解好后，注入膠片冷卻機的儲液箱內，至少600-800kg。在使用時，應開啟輸送泵把隔離劑送入浸涂槽內，生產時需將浸涂槽底的回流閥門打開，使浸涂槽內的隔離劑與儲液箱內的隔離劑不斷循環及保持一定的液面高度，同時通過循環以降低浸涂槽內隔離劑的液溫。膠片冷卻機還需要調整懸掛架環鏈速度使膠片掛膠高度在1000-1500mm之間，按車間內室溫開啟風機組數，使膠片冷卻至室溫+5°C范圍內。其中，所述的膠片冷卻機接取提升速度為20-40 m/min。
本發明揭示的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，加硫時使用密煉機來取代開煉機進行加硫混煉，同行業率先應用膠片冷卻機來確保加硫后混煉膠的及時快速冷卻，所制成的產品質量穩定，同時實現了密煉機、濾膠機、出片機和膠片冷卻機之間的聯動作業，降低了能源消耗，減輕工人的勞動強度，減少了環境污染，提高了生產效率。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、混煉，將配好的原料放入密煉機中的密煉室內進行密煉6分鐘，排出連續的膠條； b、濾膠，將連續的膠條不斷地加入濾膠機的加料口內，待濾出膠條長500-600mm時，用細鋼絲割斷； C、出片，將割斷后的膠條放入出片機內，制成膠片，將膠片引入膠片冷卻機接取導入帶，使膠片進入膠片冷卻機的浸涂槽內經充分浸涂后自動進入懸掛膠架上進行膠片冷卻，冷卻后切斷出片； d、加硫，將冷卻后三分之一的膠片加入密煉機的密煉室內，然后依次加入硫化促進劑小料和剩余的膠片，再進行密煉2分鐘，最后排膠，排出經加硫后的膠料； e、出條，將加硫后的膠料引入膠片冷卻機接取導入帶，使膠料進入膠片冷卻機的浸涂槽內充分浸涂后自動進入懸掛膠架上進行膠料冷卻。
2.根據權利要求1所述的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，其特征在于，所述的密煉機采用PLC控制。
3.根據權利要求1所述的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，其特征在于，所述的密煉機中密煉室內的溫度小于100°c，排膠溫度小于110° C。
4.根據權利要求1所述的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，其特征在于，所述的膠片冷卻機為懸掛式膠片冷卻機。
5.根據權利要求1所述的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，其特征在于，所述的膠片冷卻機接取提升速度為20-40 m/min。
6.根據權利要求1所述的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，其特征在于，所述的膠片的厚度為5-6mm,寬度為300-350mm,長度為大于等于200mm。
全文摘要
本發明公開了三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，包括以下步驟混煉、濾膠、出片、加硫和出條。通過上述方式，本發明提供的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，加硫時使用密煉機來取代開煉機進行加硫混煉，同行業率先應用膠片冷卻機來確保加硫后混煉膠的及時快速冷卻，所制成的產品質量穩定，同時實現了密煉機、濾膠機、出片機和膠片冷卻機之間的聯動作業，降低了能源消耗，減輕工人的勞動強度，減少了環境污染，提高了生產效率。
文檔編號B29B7/22GK103072213SQ201310001248
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月4日 優先權日2013年1月4日
發明者吳建明, 潘葉明, 孫建民 申請人:常熟市三恒建材有限責任公司