專利名稱：一種手拉式物料上料裝置及其方法
一種手拉式物料上料裝置及其方法技術領域：
本發明涉及塑料加工設備領域，尤其涉及一種手拉式物料上料裝置及其方法，具體涉及一種手拉式顆粒或粉末狀物料的上料裝置及其方法。背景技術：
已知的，在塑料加工過程中通常要用到塑料共混設備，而目前的塑料共混設備通過自動化和密閉化程度的不斷提高，從而大幅度降低了工人的勞動強度、改善了生產環境，但是目前塑料共混設備中的自動上料裝置主要是針對大批量、單一品種材料的生產，對于象色母粒、阻燃塑料的生產并不適合，目前現有塑料共混設備的上料主要通過如下兩種方式實現一種是采用真空吸料機，其適合顆粒材料的輸送，針對含有粉末的體系就會產生分層，同時會使粉末材料飛出系統，形成污染；另一種是螺桿旋轉輸送，螺桿旋轉輸送時如果輸送的組分中含有較高含量的無機粉末，容易產生塞料，將螺桿扭斷；上述兩種上料方式均不適合既有顆粒又有粉末等添加劑的混合物，這是因為上述自動上料裝置的生產線長而且密閉，對于經常切換生產材料的小品種改性材料，在每次切換時不僅費時費力，而且浪費極為嚴重，目前本領域人員為了實現對塑料共混設備不間斷供料，通常采取傳統人工高混，即通過人工將混配好的原料搬運到造粒機的上料平臺，然后再將混配好的原料倒入造粒機的上料斗內，通過人工搬運的方式實現對塑料共混設備不間斷供料，不僅增加了工人的工作強度，而且無法保證操作工人的人身安全。
發明內容
為了克服背景技術中的不足，本發明公開了一種手拉式物料上料裝置及其方法，本發明通過吊葫蘆對安裝板上設置的料筒進行起吊，然后通過控制器控制電機旋轉，并由電機旋轉實現打開料筒桶底的動作，進而實現上料和卸料的過程，本發明具有結構簡單、操作安全、生產效率高等特點，特別適合經常切換生產材料的小品種改性材料，在每次切換時即省時又省力，大大降低了物料的浪費等。
為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案
一種手拉式物料上料裝置，包括吊葫蘆、主梁、安裝板、底部橫梁、料筒、懸臂、支撐梁和底座豎梁，在底部橫梁上部面的兩端分別設有傾斜的主梁，在兩主梁的內側面分別設有相互對應的凹槽，由所述凹槽形成安裝板上下滑動的滑道，在兩主梁的上端設有橫梁，在所述橫梁的中部設有吊葫蘆，所述吊葫蘆通過吊鏈連接掛桿的中部，所述掛桿的兩端分別通過鏈條或皮帶或連接板連接安裝板的上部面，在安裝板的一側面間隔設有兩個懸臂，所述兩懸臂的一端通過螺栓緊固或焊接在安裝板上，在兩個懸臂另一端的上部面上分別設有固定座，在兩固定座之間設有料筒，所述料筒通過設置在料筒外緣面中部兩個呈一字型排列的芯軸固定在固定座內，或通過焊接直接將兩芯軸焊接在兩個懸臂的上部面上，在其中任意一個懸臂的下部面設有電機，所述電機通過聯軸器連接鎖緊塊的一端，所述鎖緊塊的另一端套接在套筒，所述套筒的外緣面固定在料筒的下部，在料筒的底部通過合頁活動設有桶底，電機通過電線A外接控制器，所述控制器外接電力系統，在安裝板的另一側面的兩端分別設有至少一個滑輪，在底部橫梁一側面的兩端分別設有向外延伸的底座豎梁，在兩底座豎梁靠近主梁的位置上分別設有向上凸起的支撐梁，所述兩支撐梁的上端分別與兩傾斜主梁的中下部連接，所述兩主梁與兩底座豎梁形成夾角，在兩底座豎梁的前端分別設有前輪，在底部橫梁另一側面的主梁下部設有活動輪，在活動輪上方的主梁上設有扶手，在任一扶手的一側設有控制器形成所述的手拉式物料上料裝置。所述的手拉式物料上料裝置，所述兩底座豎梁的中部設有底部橫梁或加強筋。所述的手拉式物料上料裝置，所述電機通過電機安裝板固定在其中一個懸臂的下部面。所述的手拉式物料上料裝置，所述料筒的外形為圓形或方形或橢圓形或多角形或圓錐形。所述的手拉式物料上料裝置，所述安裝板的外形為方形或菱形或平行四邊形或多角形。所述的手拉式物料上料裝置，所述主梁替換為槽鋼，所述槽鋼的凹槽為自動卸料機構上下滑動的滑道。所述的手拉式物料上料裝置，所述活動輪為萬向輪，活動輪通過支撐臂固定在主梁的下部，在活動輪的上部設有輪體鎖緊塊。所述的手拉式物料上料裝置，所述主梁凹槽的下部設有防砸塊，所述防砸塊直接焊接或絲接在凹槽內。所述的手拉式物料上料裝置，所述電機與鎖緊塊之間連接有減速機。一種手拉式物料上料方法，所述上料方法，首先確認鎖緊塊處于鎖緊狀態，然后將混配好的物料裝入料 筒內，進一步操作工人通過不斷拉動吊鏈迫使吊葫蘆帶動安裝板在主梁的滑道內上升，待料筒上升到預訂高度后，移動上料裝置，直至將料筒移至料斗的上方，啟動控制器，同時由控制器控制電機使電機旋轉，所述電機通過聯軸器帶動鎖緊塊旋轉，待鎖緊塊旋轉到一定程度后，料筒的桶底打開，此時料筒內物料全部倒入進料斗，然后移出上料裝置，使料筒遠離進料斗，操作工通過拉動吊葫蘆使料筒降低到裝料位置，合上桶底，此時即完成一次上料過程，通過往復循環，實現對進料斗的不間斷供料。由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下有益效果
本發明所述的手拉式物料上料裝置及其方法，通過吊葫蘆對安裝板上設置的料筒進行起吊，然后通過控制器控制電機旋轉，并由電機旋轉帶動鎖緊塊旋轉，當鎖緊塊旋轉到一定程度后，實現打開料筒桶底的動作，進而實現上料和卸料的過程，本發明具有結構簡單、操作安全、生產效率高等特點，特別適合經常切換生產材料的小品種改性材料，在每次切換時即省時又省力，大大降低了物料的浪費等。
圖1是本發明的立體結構示意 圖2是本發明卸料機構的立體結構示意 圖中1、吊葫蘆；2、主梁；3、吊鏈；4、掛桿；5、安裝板；6、固定座；7、底部橫梁；8、料筒；9、懸臂；10、桶底；11、合頁；12、電機；13、電機安裝板；14、電線A ;15、支撐梁；16、控制器；17、扶手；18、活動輪；19、芯軸；20、套筒；21、鎖緊塊；22、聯軸器；23、底座豎梁；24、前輪；25、橫梁。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，本發明并不局限于下面的實施例；
結合附圖1 2中所述的一種手拉式物料上料裝置，包括吊葫蘆1、主梁2、安裝板5、底部橫梁7、料筒8、懸臂9、支撐梁15和底座豎梁23，在底部橫梁7上部面的兩端分別設有傾斜的主梁2，在兩主梁2的內側面分別設有相互對應的凹槽，由所述凹槽形成方形或菱形或平行四邊形或多角形安裝板5上下滑動的滑道，其中優選方形，或將所述主梁2替換為槽鋼，所述槽鋼的凹槽為自動卸料機構上下滑動的滑道，所述主梁2凹槽的下部設有防砸塊，所述防砸塊直接焊接或絲接在凹槽內，在兩主梁2的上端設有橫梁25，在所述橫梁25的中部設有吊葫蘆1，通過操作人員用手拉動吊葫蘆I并通過吊葫蘆I帶動設置在兩懸臂9上的料筒8上升或下降，所述吊葫蘆I通過吊鏈3連接掛桿4的中部，所述掛桿4的兩端分別通過鏈條或皮帶或連接板連接安裝板5的上部面，在安裝板5的一側面間隔設有兩個懸臂9，所述兩懸臂9的一端通過螺栓緊固或焊接在安裝板5上，在兩個懸臂9另一端的上部面上分別設有固定座6，在兩固定座6之間設有圓形或方形或橢圓形或多角形或圓錐形的料筒8，其中優選圓形或圓錐形，所述料筒8通過設置在料筒8外緣面中部兩個呈一字型排列的芯軸19固定在固定座6內，或通過焊接直接將兩芯軸19焊接在兩個懸臂9的上部面上，在其中任意一個懸臂9的下部面設有電機12，所述電機12通過電機安裝板13固定在其中一個懸臂9的下部面，所述電機12通過聯軸器22連接鎖緊塊21的一端，所述電機12與鎖緊塊21之間連接有減速機，進而實現對電機12的減速，降低鎖緊塊21的旋轉速度，所述鎖緊塊21為L形結構，在鎖緊塊21的上部焊接或絲接有光軸，其中光軸的一端連接套筒20，光軸的另一端連接聯軸器，所述鎖緊塊21的另一端套接在套筒20，所述套筒20的外緣面固定在料筒8的下部，在料筒8的底部通過合頁11活動設有桶底10，電機12通過電線A14外接控制器16，所述控制器16外接電力系統，所述電力系統為移動電源或UPS電源或發電機，在安裝板5的另一側面的兩端分別設有至少一個滑輪，在底部橫梁7—側面的兩端分別設有向外延伸的底座豎梁23，在兩底座豎梁23靠近主梁2的位置上分別設有向上凸起的支撐梁15，所述兩支撐梁15的上端分別與兩傾斜主梁2的中下部連接，所述兩主梁2與兩底座豎梁23形成夾角，在兩底座豎梁23的前端分別設有前輪24，在所述兩底座豎梁23的中部設有底部橫梁7或加強筋，起到增加強度的作用，在底部橫梁7另一側面的主梁2下部設有活動輪18，所述活動輪18為萬向輪，活動輪18通過支撐臂固定在主梁2的下部，在活動輪18的上部設有輪體鎖緊塊，在活動輪18上方的主梁2上設有扶手17，在任一扶手17的一側設有控制器16形成所述的手拉式物料上料裝置。一種手拉式物料上料方法，所述上料方法，首先確認鎖緊塊21處于鎖緊狀態，然后將混配好的物料裝入料筒8內，進一步操作工人通過不斷拉動吊鏈3迫使吊葫蘆I帶動安裝板5在主梁2的滑道內上升，待料筒8上升到預訂高度后，移動上料裝置，直至將料筒8移至料斗的上方，啟動控制器16，同時由控制器16控制電機12使電，12旋轉，所述電機12通過聯軸器22帶動鎖緊塊21旋轉，待鎖緊塊21旋轉到一定程度后，料筒8的桶底10打開，此時料筒8內物料全部倒入進料斗，然后移出上料裝置，使料筒8遠離進料斗，操作工通過拉動吊葫蘆I使料筒8降低到裝料位置，合上桶底10，此時即完成一次上料過程，通過往復循環，實現對進料斗的不間斷供料。為了提高本發明的可操作性，可通過在橫梁25上增加攝像頭，操作人員可通過攝像頭反饋到顯示器上的影像質料，清楚的看到設備料斗內的存料狀況，進而判斷是否開始加料，進一步實現了本發明的智能化。本發明在裝卸物料時沒有任何污染，可實現一人操作；同時針對色母粒改性材料生產時，本發明大大降低了工人的勞動強度；保證了攪拌過混合物在輸送過程中不在分層，確保改性材料的質量穩定。在實施本發明時，不限于塑料加工領域，本發明同樣適用于其它相關行業。 本發明未詳述部分為現有技術。為了公開本發明的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應了解的是，本發明旨在包括一切屬于本構思和發明范圍內的實施例的所有變化和改進。
權利要求
1.一種手拉式物料上料裝置，包括吊葫蘆(I)、主梁(2)、安裝板(5)、底部橫梁(7)、料筒(8)、懸臂(9)、支撐梁(15)和底座豎梁(23)，其特征是在底部橫梁(7)上部面的兩端分別設有傾斜的主梁(2)，在兩主梁(2)的內側面分別設有相互對應的凹槽，由所述凹槽形成安裝板(5)上下滑動的滑道，在兩主梁(2)的上端設有橫梁(25)，在所述橫梁(25)的中部設有吊葫蘆(1)，所述吊葫蘆(I)通過吊鏈(3)連接掛桿(4)的中部，所述掛桿(4)的兩端分別通過鏈條或皮帶或連接板連接安裝板(5)的上部面，在安裝板(5)的一側面間隔設有兩個懸臂(9)，所述兩懸臂(9)的一端通過螺栓緊固或焊接在安裝板(5)上，在兩個懸臂(9)另一端的上部面上分別設有固定座(6)，在兩固定座(6)之間設有料筒(8)，所述料筒(8)通過設置在料筒(8)外緣面中部兩個呈一字型排列的芯軸(19)固定在固定座(6)內，或通過焊接直接將兩芯軸(19)焊接在兩個懸臂(9)的上部面上，在其中任意一個懸臂(9)的下部面設有電機(12)，所述電機(12)通過聯軸器(22)連接鎖緊塊(21)的一端，所述鎖緊塊(21) 的另一端套接在套筒(20)，所述套筒(20)的外緣面固定在料筒(8)的下部，在料筒(8)的底部通過合頁(11)活動設有桶底(10)，電機(12)通過電線A (14)外接控制器(16)，所述控制器(16)外接電力系統，在安裝板(5)的另一側面的兩端分別設有至少一個滑輪，在底部橫梁(7) —側面的兩端分別設有向外延伸的底座豎梁(23)，在兩底座豎梁(23)靠近主梁(2)的位置上分別設有向上凸起的支撐梁(15)，所述兩支撐梁(15)的上端分別與兩傾斜主梁(2)的中下部連接，所述兩主梁(2)與兩底座豎梁(23)形成夾角，在兩底座豎梁(23)的前端分別設有前輪(24)，在底部橫梁(7)另一側面的主梁(2)下部設有活動輪(18)，在活動輪(18)上方的主梁(2)上設有扶手(17)，在任一扶手(17)的一側設有控制器(16)形成所述的手拉式物料上料裝置。
2.根據權利要求1所述的手拉式物料上料裝置，其特征是所述兩底座豎梁(23)的中部設有底部橫梁(7)或加強筋。
3.根據權利要求1所述的手拉式物料上料裝置，其特征是所述電機(12)通過電機安裝板(13)固定在其中一個懸臂(9)的下部面。
4.根據權利要求1所述的手拉式物料上料裝置，其特征是所述料筒(8)的外形為圓形或方形或橢圓形或多角形或圓錐形。
5.根據權利要求1所述的手拉式物料上料裝置，其特征是所述安裝板(5)的外形為方形或菱形或平行四邊形或多角形。
6.根據權利要求1所述的手拉式物料上料裝置，其特征是所述主梁(2)替換為槽鋼， 所述槽鋼的凹槽為自動卸料機構上下滑動的滑道。
7.根據權利要求1所述的手拉式物料上料裝置，其特征是所述活動輪(18)為萬向輪， 活動輪(18)通過支撐臂固定在主梁(2)的下部，在活動輪(18)的上部設有輪體鎖緊塊。
8.根據權利要求1所述的手拉式物料上料裝置，其特征是所述主梁(2)凹槽的下部設有防砸塊，所述防砸塊直接焊接或絲接在凹槽內。
9.根據權利要求1所述的手拉式物料上料裝置，其特征是所述電機(12)與鎖緊塊 (21)之間連接有減速機。
10.實施權利要求1 9任一權利要求所述的手拉式物料上料裝置的一種手拉式物料上料方法，其特征是所述上料方法，首先確認鎖緊塊(21)處于鎖緊狀態，然后將混配好的物料裝入料筒(8)內，進一步操作工人通過不斷拉動吊鏈(3)迫使吊葫蘆(I)帶動安裝板(5)在主梁(2)的滑道內上升，待料筒(8)上升到預訂高度后，移動上料裝置，直至將料筒(8)移 至料斗的上方，啟動控制器(16)，同時由控制器(16)控制電機(12)使電機(12)旋轉， 所述電機(12)通過聯軸器(22)帶動鎖緊塊(21)旋轉，待鎖緊塊(21)旋轉到一定程度后， 料筒(8)的桶底(10)打開，此時料筒(8)內物料全部倒入進料斗，然后移出上料裝置，使料筒(8)遠離進料斗，操作工通過拉動吊葫蘆(I)使料筒(8)降低到裝料位置，合上桶底(10)， 此時即完成一次上料過程，通過往復循環，實現對進料斗的不間斷供料。
全文摘要
一種手拉式物料上料裝置及其方法，涉及塑料加工設備領域，本發明通過吊葫蘆(1)對安裝板(5)上設置的料筒(8)進行起吊，然后通過控制器(16)控制電機(12)旋轉，并由電機(12)旋轉帶動鎖緊塊(21)旋轉，當鎖緊塊旋轉到一定程度后，實現打開料筒桶底的動作，進而實現上料和卸料的過程，本發明具有結構簡單、操作安全、生產效率高等特點，特別適合經常切換生產材料的小品種改性材料，在每次切換時既省時又省力，大大降低了物料的浪費等。
文檔編號B29B7/24GK103042619SQ201310000608
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月4日 優先權日2013年1月4日
發明者周春懷, 姚金鋒, 權占營, 郭沙, 楊小耀 申請人:洛陽市河之陽高分子材料有限公司