樹脂復合成型體的制造方法及樹脂復合成型體的制作方法

樹脂復合成型體的制造方法及樹脂復合成型體的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種技術，其在基于二重成型法制造樹脂復合成型體的過程中，即使在使用結晶性熱塑性樹脂的情況下，在提高一次成型體與二次成型體的密合力的同時，即便不對樹脂復合成型體實施熱處理，也可以充分提高結晶性熱塑性樹脂的結晶度。使用在模腔表面的一部分形成有隔熱層的隔熱模具，在模具溫度為構成一次成型體的結晶性樹脂的冷結晶溫度（Tc1）-10℃以下的條件下制造用于二重成型的一次成型體。
【專利說明】樹脂復合成型體的制造方法及樹脂復合成型體
【技術領域】
[0001]本發明涉及樹脂復合成型體的制造方法及樹脂復合成型體。
【背景技術】
[0002]結晶性熱塑性樹脂由于一般具有優異的機械強度、耐熱性、耐化學藥品性、電特性等物性而被廣泛用作汽車用部件、電子.電子部件、化工機械等的部件的原料。
[0003]如上所述，以結晶性熱塑性樹脂為原料的樹脂成型體被用作各種用途的部件，根據部件的不同，出于具有復雜的形狀等原因，有時會將多個樹脂成型體接合來制造。作為接合方法，已知有基于粘接劑的接合、基于螺栓等的機械接合等。
[0004]然而，使用粘接劑進行接合的方法的情況下，存在粘接劑的成本高、無法充分提高粘接強度等問題。此外，使用螺栓等進行接合的方法的情況下，費用開支、固定費事、重量增加等成為問題。
[0005]另一方面，對于注塑熔接(二重成型法等)、激光熔接、熱板熔接、振動熔接、超聲波熔接等而言，其可以以短時間接合，并且，不使用粘接劑、金屬部件，因此不會產生所耗成本、重量增加、環境污染等問題。在上述熔接方法當中，特別是二重成型法等注塑熔接由于可以在二次成型體的成型的同時與一次成型體接合，因此生產率高。然而，使用結晶性熱塑性樹脂時，存在一次成型體與二次成型體的密合強度偏低的傾向。
[0006]因此，專利文獻I中公開了如下技術:以一次成型體中含有的結晶性熱塑性樹脂的結晶度降低的方式進行調整，提高一次成型體與二次成型體的密合強度。根據專利文獻I所記載的技術，即使在使用結晶性熱塑性樹脂的情況下，也可以提高一次成型體與二次成型體的密合強度。
[0007]現有技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開平06-47830號公報
【發明內容】

[0010]發明要解決的問題
[0011]然而，在專利文獻I所記載的技術中，樹脂復合成型體中的一次成型體為非晶狀態，或者為樹脂復合成型體中的一次成型體中含有的結晶性熱塑性樹脂的結晶度比所期望的結晶度低的狀態。為了對此進行補償，有對樹脂復合成型體進行加熱處理來提高上述結晶度的方法，但通過專利文獻I所記載的技術得到的樹脂復合成型體會發生加熱處理時的尺寸變化大、在加熱處理時產生裂紋等問題，現有技術中沒有加以解決的方法。
[0012]本發明的目的在于提供一種技術，其在基于二重成型法制造樹脂復合成型體的過程中，即使在使用結晶性熱塑性樹脂的情況下也可以提高一次成型體與二次成型體的密合力，并且即便不對樹脂復合成型體實施上述這種熱處理也可以充分提高結晶性熱塑性樹脂的結晶度。[0013]用于解決問題的方案
[0014]本發明人等為了解決上述問題而反復進行了深入研究。結果發現，在模具的模腔表面的一部分形成隔熱層并使用該模具制造樹脂成型體時，可以在樹脂成型體中形成結晶度低的區域和結晶度高的區域。基于該認識，如果使用在模腔表面的一部分形成有隔熱層的隔熱模具、在模具溫度為構成一次成型體的結晶性樹脂的冷結晶溫度(Tcl)-10°c以下的條件下制造用于二重成型的一次成型體，則只有所需部分成為結晶度低的狀態，樹脂成型體的大部分為結晶度充分提高的狀態，由此，即使在高溫環境下等暴露，由結晶性熱塑性樹脂的結晶引起的尺寸變化也較小。結果發現，可控制裂紋等產生的問題，能夠解決上述問題，從而完成了本發明。更具體而言，本發明提供以下技術方案。
[0015](1) 一種樹脂復合成型體的制造方法，其特征在于，所述樹脂復合成型體具備由結晶性熱塑性樹脂組合物成型得到的一次成型體、以及具有與前述一次成型體的一部分表面即第一接合部相接合的第二接合部的二次成型體，該方法包括下述工序:將前述一次成型體配置到模具上，向模具內注射熔融狀態的熱塑性樹脂組合物，從而制造由前述第一接合部與前述第二接合部接合而成的樹脂復合成型體，前述一次成型體是使用在模腔表面的一部分形成有隔熱層的隔熱模具、在模具溫度為構成前述一次成型體的結晶性樹脂的冷結晶溫度(Tca)-10°c以下的條件下制造的，前述隔熱層形成在:前述模腔表面的、除了與預接合面相接觸的部分以外的大致整面上，該預接合面為形成前述第一接合部的預定區域。
[0016](2)根據(I)所述的樹脂復合成型體的制造方法，其中，前述二次成型體是在模具溫度為構成前述二次成型體的結晶性熱塑性樹脂的冷結晶溫度(Τε1)+10?以上的條件下制造的。
[0017](3)根據(I)或(2)所述的樹脂復合成型體的制造方法，其中，前述一次成型體由聚芳硫醚類樹脂組合物構成。
[0018](4)根據(3)所述的樹脂復合成型體的制造方法，其中，前述一次成型體是在前述隔熱模具的模具溫度為100°c以下的條件下制造的。
[0019](5) 一種樹脂復合成型體，其通過(I)~(4)中的任一項所述的方法制造。
[0020]發明的效果
[0021]根據本發明，在基于二重成型法制造樹脂復合成型體的過程中，即使在使用結晶性熱塑性樹脂的情況下也可以提高一次成型體與二次成型體的密合力，并且即便不進行熱處理等也可以充分提高結晶性熱塑性樹脂的結晶度。結晶度得到充分提高時，即使在高溫環境下等暴露，由結晶性熱塑性樹脂的結晶引起的尺寸變化也較小，因而不會發生產生裂紋等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是示意性示出以下說明所使用的樹脂復合成型體的圖，Ca)是立體圖，(b)是麗剖視圖。
[0023]圖2是示意性示出一次成型體、二次成型體的圖，(a)是示意性示出一次成型體的仰視圖，(b)是示意性示出二次成型體的俯視圖。
[0024]圖3是示意性示出作為本實施方式的一次成型體的成型體和用于制造該成型體的模具的圖，Ca)是示意性示出與二次成型體一體化之前的一次成型體的底面的圖，(b)是用于制造一次成型體的隔熱模具的模腔的剖視圖。
[0025]圖4是示意性示出用于制造本實施方式的二次成型體的模具的模腔的剖視圖。
[0026]圖5是示意性示出實施例B中制造的樹脂復合成型體的圖，Ca)是立體圖，(b)是NN剖視圖。
[0027]圖6是示意性示出作為一次成型體的原料的成型體的圖，(a)是立體圖，(b)是00剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]以下對本發明的實施方式進行說明。需要說明的是，本發明不限定于以下實施方式。
[0029]本發明的制造方法是用二重成型法來制造一次成型體與二次成型體一體化的樹脂復合成型體的方法。
[0030]本發明的特征之一在于一次成型體的制造方法，作為二重成型法，可以采用常規方法。以下，以具備板狀的一次成型體和圓盤狀的二次成型體的樹脂復合成型體的制造為例來對本發明進行說明。需要說明的是，雖然以簡單形狀的成型體為例進行說明，但本發明的制造方法無論一次成型體、二次成型體形狀如何均可以實施。
[0031]圖1是示意性示出以下說明所使用的樹脂復合成型體的圖，Ca)是立體圖，(b)是MM剖視圖。如圖1所示，樹脂復合成型體I具備板狀的一次成型體10和圓盤狀的二次成型體20，一次成型體10與二次成型體20通過接合部2 —體化而成。
[0032]圖2的(a)是示意性示出一次成型體10的仰視圖，圖2的(b)是示意性示出二次成型體20的俯視圖。一次成型體10具備與二次成型體20接合的第一接合部101。在本實施方式中，第一接合部101是圖2的(a)中的虛線所圈出的范圍。另一方面，二次成型體20具有與一次成型體10接合的第二接合部201。在本實施方式中，第二接合部201如圖2的
(b)所示為圓盤狀的二次成型體的圓形的端面整面。由第一接合部101與第二接合部201形成接合部2。
[0033]上述樹脂復合成型體I的制造方法的大致流程如下:首先，制造一次成型體10，接著，將該一次成型體10配置到模具上，最后，向模具內注射熱塑性樹脂組合物，從而在成型二次成型體20的同時，使一次成型體10與二次成型體20 —體化。
[0034]在本發明中，由于使用以下方法制造一次成型體10，因此在提高一次成型體10與二次成型體20的密合強度的同時，即便不進行熱處理等后處理也可以形成一次成型體10的結晶度高的狀態。
[0035][一次成型體的制造方法]
[0036]一次成型體10是使用在模腔表面的一部分形成有隔熱層的隔熱模具、在模具溫度為構成一次成型體10的結晶性樹脂的冷結晶溫度(Tel)-KTC以下的條件下制造的。冷結晶溫度(Tca)是指將在結晶不充分的狀態下成型的樹脂升溫時進行結晶的溫度。冷結晶溫度(Tca)可以如下求出:將熔融的樹脂急速冷卻，固化并粉碎，對其使用差示掃描熱量測定儀(DSC)，通過以10°C /分鐘的速度升溫時的熱量曲線的拐點或結晶發熱峰來求出。另外，模腔是指模具內部用于填充樹脂的整個空間。
[0037]首先，對構成一次成型體10的材料進行說明。本發明是解決在使用結晶性熱塑性樹脂時發生的問題的發明。因此，一次成型體10由結晶性熱塑性樹脂組合物構成。
[0038]結晶性熱塑性樹脂組合物包括結晶性熱塑性樹脂。在本發明中，對結晶性熱塑性樹脂的種類沒有特別限定，可以使用聚苯硫醚樹脂等聚芳硫醚樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂等聚酯樹脂等結晶性熱塑性樹脂。此外，也可以組合使用多種結晶性熱塑性樹脂。尤其，使用聚苯硫醚樹脂等聚芳硫醚樹脂時，存在樹脂成型體間的密合變弱的傾向，而根據本發明，即使在使用這種難以形成強韌接合的聚芳硫醚樹脂組合物的情況下，也可以充分提高樹脂成型體間的接合強度。
[0039]此外，結晶性熱塑性樹脂組合物在不大幅損害本發明的效果的范圍內可以含有其他樹脂、現有公知的各種無機.有機填充劑、阻燃劑、紫外線吸收劑、熱穩定劑、光穩定劑、著色劑、炭黑、脫模劑、增塑劑等添加劑。此外，結晶性熱塑性樹脂組合物也可以是僅含有微量雜質等的、基本由結晶性樹脂形成的熱塑性樹脂組合物。
[0040]接著，對一次成型體的具體制造方法進行說明。圖3的(a)示意性示出與二次成型體一體化之前的一次成型體10的底面，圖3的(b)示意性示出用于制造一次成型體10的隔熱模具3的模腔的剖面。
[0041]在圖3的(a)所示的一次成型體10的表面存在作為與二次成型體20 —體化時用于形成第一接合部101的區域的預接合面F1和除上述預接合面F1以外的區域F2。
[0042]在本實施方式中，在隔熱模具3的模腔表面中與預接合面F1接觸的部分未形成隔熱層31，在與區域F2接觸的大致整面形成有隔熱層31。隔熱層31只要熱導率低、具有即使與高溫的熱塑性樹脂組合物接觸也不會產生不利情況的程度的耐熱性即可，對構成隔熱層31的材料沒有特別限定。另外，大致整面包括整面，本實施方式中為整面。
[0043]作為滿足隔熱層31所要求的耐熱性和熱導率的材料，可列舉出:聚酰亞胺樹脂等耐熱性高、熱導率低的樹脂，多孔氧化鋯等多孔陶瓷。以下對這些材料進行說明。
[0044]作為聚酰亞胺樹脂的具體例子，可列舉出:均苯四酸(PMDA)類聚酰亞胺、聯苯四羧酸類聚酰亞胺、使用偏苯三酸的聚酰胺酰亞胺、雙馬來酰亞胺類樹脂(雙馬來酰亞胺/三嗪類等)、二苯甲酮四羧酸類聚酰亞胺、乙炔末端聚酰亞胺、熱塑性聚酰亞胺等。其中，特別優選為由聚酰亞胺樹脂構成的隔熱層。作為聚酰亞胺樹脂以外的優選材料，例如可列舉出四氟乙烯樹脂等。此外，隔熱層在不損害本發明的效果的范圍內可以含有除聚酰亞胺樹脂、四氟乙烯樹脂以外的樹脂、添加劑等。
[0045]對在隔熱模具3的模腔表面形成聚酰亞胺樹脂的隔熱層31的方法沒有特別限定。例如優選用以下的方法在隔熱模具3內形成隔熱層31。
[0046]可列舉出:將能形成高分子隔熱層的聚酰亞胺前體等聚合物前體的溶液涂布在隔熱模具3的期望的金屬面，加熱使溶劑蒸發，進而加熱進行聚合物化，由此形成聚酰亞胺膜等隔熱層31的方法；使耐熱性高分子的單體、例如均苯四酸酐與4，4-二氨基二苯基醚氣相沉積聚合的方法；或者，對于平面形狀的模具，使用合適的粘接方法或粘合帶狀的高分子隔熱膜將高分子隔熱膜貼附到隔熱模具3的金屬面的期望部分，形成隔熱層31的方法。此外，也可以形成聚酰亞胺膜，進而在其表面形成作為金屬系硬膜的鉻(Cr)膜、氮化鈦(TiN)膜。
[0047]由上述樹脂構成的隔熱層31所要求具有的熱導率會根據用途等而不同，但特別優選為2W/m.K以下。需要說明的是，上述熱導率采用用實施例中記載的方法得到的值。
[0048]對隔熱層31的厚度沒有特別限定，可以根據使用的材料、成型體的形狀等適當設定優選的厚度。隔熱層31由聚酰亞胺樹脂構成時，如果隔熱層31的厚度為20 μ m以上，則可獲得足夠高的隔熱效果，故優選。形成于上述隔熱模具3的模腔表面的隔熱層31的厚度可以是均勻的，也可以包括厚度不同的部位。
[0049]此外，作為多孔氧化鋯中所含的氧化鋯，沒有特別限定，穩定化氧化鋯、部分穩定化氧化鋯、未穩定化氧化鋯均可。穩定化氧化鋯是指立方晶氧化鋯在室溫下也穩定化的物質，強度和韌性等機械特性、耐磨耗性優異。此外，部分穩定化氧化鋯是指正方晶氧化鋯在室溫下也有一部分殘留的狀態，受到外部應力時會發生從正方晶向單斜晶的馬氏體轉變，特別是可抑制由于拉伸應力的作用而加劇的龜裂的生長、具有高的破壞靭性。此外，未穩定化氧化鋯是指未用穩定化劑穩定化的氧化鋯。需要說明的是，可以組合使用選自穩定化氧化鋯、部分穩定化氧化鋯和未穩定化氧化鋯中的至少2種以上。
[0050]作為穩定化氧化鋯、部分穩定化氧化鋯中含有的穩定化劑，可以采用現有公知的常規物質。例如可列舉出:氧化釔，氧化鈰，氧化鎂等。對穩定化劑的用量也沒有特別限定，其用量可以根據用途、使用材料等適當設定。
[0051]另外，也可以使用多孔氧化鋯以外的多孔陶瓷，多孔氧化鋯與其他多孔陶瓷相比耐久性高。因此，如果使用形成有由多孔氧化鋯構成的隔熱層31的隔熱模具3，則不容易產生隔熱層31的變形等不利情況，因此，能夠連續進行成型的成型品的數量多，成型品的生
產率非常高。
[0052]對于用于形成隔熱層31的原料，在不損害本發明的效果的范圍內，除上述氧化鋯、穩定化劑以外還可以含有現有公知的添加劑等。
[0053]對使用上述原料形成隔熱層31的方法沒有特別限定，優選采用噴鍍法。通過采用噴鍍法，容易將多孔氧化鋯的熱導率調整至所期望的范圍。此外，也不會由于在多孔氧化鋯的內部過度形成氣泡而產生隔熱層的機械強度大幅降低等問題。通過如此利用噴鍍形成隔熱層31，隔熱層31的結構會變得適于本發明的用途。
[0054]基于噴鍍的隔熱層31的形成例如可以如下進行。首先，使原料熔融成液體。使該液體加速并碰撞隔熱模具3的期望的金屬面。最后，使碰撞而附著于隔熱模具3的期望的金屬面的原料固化。如此，在隔熱模具3的期望的金屬面形成非常薄的隔熱層31。通過進一步使熔融的原料碰撞并固化在該非常薄的隔熱層31上，可以調整隔熱層31的厚度。其中，使原料固化的方法可以使用現有公知的冷卻手段，也可以通過單純放置使其固化。另外，對噴鍍方法沒有特別限定，可以從電弧噴鍍、等離子體噴鍍、火焰噴鍍等現有公知的方法中適當選擇優選的方法。
[0055]由多孔陶瓷構成的隔熱層31的熱導率可以根據成型品的用途等適宜調整。在本發明中，優選為2W/m.K以下，更優選為0.3ff/m.K以上且2W/m.K以下。如果熱導率為
0.3ff/m*K以上，則幾乎不會發生由于隔熱層31內的氣泡過多導致的隔熱層31的強度降低造成注塑成型品的生產率大幅降低，故優選。尤其，如果隔熱層31的熱導率為0.7ff/m.K以上，則存在會將由隔熱層31內的氣泡過多導致的隔熱層31的強度降低抑制在非常小的范圍的傾向，故優選。需要說明的是，上述熱導率采用通過實施例中記載的測定方法得到的值。此外，在隔熱層形成多層結構時，隔熱層的熱導率(λ)可以如下求出:求出低密度層和高密度層各自的熱導率，設低密度層的熱導率為(λ I)、高密度層的熱導率為(λ h)、低密度層的厚度相對于隔熱層整體的厚度的比例為(t)時，使用[1/λ] = [νλ1] + [ (l-t)/Ah]的式子計算，由此求出。
[0056]對隔熱層31由多孔氧化鋯構成時的、隔熱層5的厚度沒有特別限定，優選為200 μ m以上，更優選為500 μ m以上且1000 μ m以下。如果為500 μ m以上，則氧化鋯隔熱層的強度增高，故優選。此外，如果隔熱層31的厚度為1000 μ m以下，則成型周期不會變長，故優選。
[0057]對使用如上所述制作的隔熱模具3制造一次成型體的方法進行具體說明。
[0058]向隔熱模具3內注射熔融狀態的結晶性熱塑性樹脂組合物。對于隔熱模具3內的、熔融狀態的結晶性熱塑性樹脂組合物與隔熱層31接觸的部分，熔融狀態的結晶性熱塑性樹脂組合物所具有的熱量不容易排出到隔熱模具3外。而對于熔融狀態的結晶性熱塑性樹脂組合物不與隔熱層31接觸的部分(與預接合面Fl接觸的部分)，熔融狀態的結晶性熱塑性樹脂組合物所具有的熱量容易排出到隔熱模具3外。
[0059]對于與隔熱層31接觸的部分，由于熔融狀態的結晶性熱塑性樹脂組合物所具有的熱量不容易排出到隔熱模具3外，因此熔融狀態的結晶性熱塑性樹脂組合物會緩慢固化。結果，與隔熱層31接觸的部分會在充分提高了結晶性熱塑性樹脂的結晶度的狀態下進行固化。
[0060]對于與隔熱模具3的未形成隔熱層31的金屬面接觸的部分，由于熔融狀態的結晶性熱塑性樹脂組合物所具有的熱量容易排出到隔熱模具3外，因此在其接觸面附近，熔融狀態的結晶性熱塑性樹脂組合物被急速冷卻。結果，上述不與隔熱層31接觸的部分會在結晶性熱塑性樹脂的結晶度未充分提高的狀態下進行固化。
[0061]要想如上所述分成結晶熱塑性樹脂的結晶度高的部分和結晶度低的部分，需要將模具溫度調整至結晶性熱塑性樹脂的冷結晶溫度(Tca)-1OO以下。更優選為(Tca)-SOO以上且(Τε1)-20?以下。在這里，在結晶性熱塑性樹脂組合物含有2種以上的結晶性樹脂時，會根據主要成分的結晶性熱塑性樹脂來決定模具溫度的條件。
[0062]尤其，在使用聚芳硫醚樹脂組合物作為結晶性熱塑性樹脂組合物時，可以使模具溫度為100°C以下。由于可以使模具溫度為100°c以下，因此可以用水進行模具的溫度調
難
IF.0
[0063]通過使用上述這種隔熱模具3并在特定的模具溫度的條件下進行成型，會形成預接合面Fl處的結晶性熱塑性樹脂的結晶度低的狀態。由于結晶度低的部分容易熔融，因此如果用于形成二次成型體的熱塑性樹脂組合物以熔融狀態與該部分接觸，則會形成牢固的接合部。
[0064]如上所述，在本實施方式中，在用于制造一次成型體10的模具3中，會與一次成型體10的預接合面Fl接觸的部分全部未形成隔熱層31。這種預接合面Fl全部未形成隔熱層的方式雖然對于提高一次成型體10與二次成型體20的接合強度是有效的，但在即使在預接合面Fl的一部分上存在形成有隔熱層的部分也能充分提高接合強度的情況下，優選在預接合面Fl的一部分上也形成隔熱層31。這是由于，在模具3的整個模腔表面的面積中形成有隔熱層31的面積越大，一次成型體內部的結晶性熱塑性樹脂的結晶度充分提高了的區域越大，一次成型體10暴露于高溫時的尺寸變化越小。
[0065]此外，在本實施方式中，在用于制造一次成型體10的模具3的模腔表面中與其他面F2接觸的部分整面形成有隔熱層31。該隔熱層31用于在一次成型體10中形成充分提高了結晶性熱塑性樹脂的結晶度的區域，在可將上述結晶度提高至所期望的程度時，即使是與其他面F2接觸的部分也可以不設置隔熱層31。在這里，充分的結晶度是指:使用未形成隔熱層的模具并將模具溫度的條件設定為1^+151:來對結晶性熱塑性樹脂組合物進行成型時結晶性熱塑性樹脂的結晶度。
[0066]此外，在本實施方式中，一次成型體10僅以一處的接合部2與二次成型體接合，但接合部2也可以有多處，此外，還可以是多個成型體與一次成型體10接合。在多個成型體與一次成型體10接合的情況下，只要在模具3的模腔表面中與一次成型體10的以下部分接觸的部分形成隔熱層31即可，所述部分是一次成型體10的表面中不與其他成型體接合的部分。
[0067]接著，在本實施方式中，使用圖4所示的二次成型體形成用模具4制造一次成型體10與二次成型體20 —體化的樹脂復合成型體I。圖4示意性示出二次成型體形成用模具4的剖面。
[0068]本實施方式中使用的二次成型體形成用模具4是分兩部分的模具，一側的模具40具備可容納一次成型體的第一模腔401，另一側的模具41具有作為流入熔融狀態的熱塑性樹脂組合物并形成二次成型體的空間的第二模腔411。
[0069]首先，在一側的模具40的第一模腔401中容納一次成型體10。接著，使二次成型體形成用模具4成為封閉狀態，將熔融狀態的樹脂組合物填充到第二模腔411。最后，在填充到第二模腔411的熱塑性樹脂組合物冷卻固化之后，打開二次成型體形成用模具4，取出樹脂復合成型體I。
[0070]形成二次成型體20時的模具溫度調整至可充分提高構成二次成型體20的結晶性熱塑性樹脂的結晶度。通常，使用如圖4所示的未形成隔熱層的模具。使用未形成隔熱層的模具時的模具溫度優選為構成二次成型體20的結晶性熱塑性樹脂的冷結晶溫度(Tca)+IO0C以上，更優選為(Tel) +15°C以上。
[0071]實施例
[0072]< 材料 >
[0073]結晶性熱塑性樹脂組合物1:含有60質量％聚苯硫醚樹脂(冷結晶溫度(Tcl)為125°C)和40質量％玻璃纖維的樹脂組合物
[0074]結晶性熱塑性樹脂組合物2:聚苯硫醚樹脂(寶理塑料株式會社制造、“F0RTR0N(注冊商標)1130T6”、冷結晶溫度(Tcl)為125。。)
[0075]隔熱層形成用材料:聚酰亞胺(熱導率0.22 (ff/m.K))
[0076](熱導率的測定)
[0077]隔熱層的熱導率如下算出:用激光閃光法測定熱擴散率、用DSC測定比熱、用水中置換法(依據JIS Z8807固體比重測定方法)測定比重，通過[熱導率]=[熱擴散率X比熱X比重]算出。
[0078]<實施例A>
[0079]一次成型體的尺寸為長65mmX寬12.5mmX厚3mm。對于具有該尺寸的模腔的模具，準備具備隔熱層的模具和不具備隔熱層的模具。此外，對于具備隔熱層的模具，在與作為與二次成型體接合的預定部分的預接合面接觸的部分未形成隔熱層，在其他部分形成隔熱層。此外，隔熱層的厚度設為200 μ m。使用這些模具和結晶性熱塑性樹脂組合物I制造實施例和比較例所需的一次成型體。對于制造一次成型體時的模具溫度的條件，示于表1。
[0080]在具有長度方向的尺寸相對于一次成型體的長度方向的尺寸為2倍的模腔(模腔的尺寸為長130mmX寬12.5mmX厚3mm)的模具中安放一次成型體，以成型與一次成型體形狀相同的二次成型體(一次成型體的預接合面為一端的寬12.5mmX厚3mm的側面)。在向其中注射結晶性熱塑性樹脂組合物I而形成二次成型體的同時，使一次成型體與二次成型體一體化。另外，二次成型體的成型時的模具溫度示于表1。此外，在用于形成二次成型體的模具的模腔表面未形成隔熱層。
[0081]對于各樹脂復合成型體，使用拉伸試驗機(0RIENTEC C0.，Ltd.制造、RTC-1325)以將一次成型體與二次成型體扯開的方式進行拉伸，測定接合部的斷裂載荷。測定結果示于表1。
[0082][表 I]
【權利要求】
1.一種樹脂復合成型體的制造方法，其特征在于，所述樹脂復合成型體具備由結晶性熱塑性樹脂組合物成型得到的一次成型體、以及具有與所述一次成型體的一部分表面即第一接合部相接合的第二接合部的二次成型體， 該方法包括下述工序:將所述一次成型體配置到模具上，向模具內注射熔融狀態的熱塑性樹脂組合物，從而制造由所述第一接合部與所述第二接合部接合而成的樹脂復合成型體， 所述一次成型體是使用在模腔表面的一部分形成有隔熱層的隔熱模具、在模具溫度為構成所述一次成型體的結晶性樹脂的冷結晶溫度(Tca)-1OO以下的條件下制造的， 所述隔熱層形成在:所述模腔表面的、除了與預接合面相接觸的部分以外的大致整面上，該預接合面為形成所述第一接合部的預定區域。
2.根據權利要求1所述的樹脂復合成型體的制造方法，其中，所述二次成型體是在模具溫度為構成所述二次成型體的結晶性熱塑性樹脂的冷結晶溫度(Τε1)+10?以上的條件下制造的。
3.根據權利要求1或2所述的樹脂復合成型體的制造方法，其中，所述一次成型體由聚芳硫醚樹脂組合物構成。
4.根據權利要求3所述的樹脂復合成型體的制造方法，其中，所述一次成型體是在所述隔熱模具的模具溫度為100°C以下的條件下制造的。
5.一種樹脂復合成型體，其通過權利要求1~4中的任一項所述的方法制造。
【文檔編號】B29C45/73GK103781611SQ201280043230
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年7月19日 優先權日:2011年9月9日
【發明者】宮下貴之 申請人:寶理塑料株式會社