用于制造貼眼透鏡或眼內透鏡的鑄模的制作方法
【專利摘要】一種用于制造貼眼透鏡或眼內透鏡的鑄模（10），其中，鑄模設置有中心部分（24）和承載環（28）以及位于中心部分和承載環之間的柔性連接部（30a）。此外，提供了用于制造鑄模的注塑模具（52，43）和用于制造鑄模的方法。注塑模具設置有模具腔（56），該模具腔（56）具有通過彈簧裝置（68）朝模具腔偏壓的柱塞（64），該柱塞（64）用于補償在被注入到注塑模具中的塑料的固化期間發生的收縮。另外，描述了用于通過鑄模來制造貼眼透鏡或眼內透鏡的方法以及通過該方法獲得的貼眼透鏡或眼內透鏡。
【專利說明】用于制造貼眼透鏡或眼內透鏡的鑄模
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于制造貼眼透鏡或眼內透鏡的鑄模。本發明進一步涉及一種用于制造該鑄模的方法。本發明還涉及一種在該方法中使用的注塑模具。本發明進一步涉及一種用于借助于該鑄模制造貼眼透鏡或眼內透鏡的方法并且涉及一種通過該方法獲得的貼眼透鏡或眼內透鏡。
【背景技術】
[0002]用于制造貼眼透鏡或眼內透鏡的鑄模例如在NL1033905C、EP-A-0367513或在US2009/0166507中被描述。從NL1033905C中已知的鑄模設置有第一鑄模半部，所述第一鑄模半部包括光學上精確限定的表面和第一定位裝置。所述已知的鑄模進一步設置有第二鑄模半部，所述第二鑄模半部包括中心部分和承載環，所述中心部分具有光學上精確限定的表面，所述承載環圍繞所述中心部分并且設置有第二定位裝置，所述第二定位裝置被設計用于與所述第一定位裝置在所述鑄模的封閉位置中接合，其中，所述第一鑄模半部和所述第二板鑄模被放置在彼此之上。為了制造貼眼透鏡或眼內透鏡，單體材料被引入到所述兩個鑄模半部中的一個鑄模半部中并且接著所述第二鑄模半部被放置在所述第一鑄模半部上。隨后，所述單體材料將聚合。
[0003]在NL1033905C中描述了所述定位裝置能夠被設計用于將所述第二鑄模半部緊固到所述第一鑄模半部上并且用于在使用中在偏斜的作用下使所述鑄模半部保持位于彼此之上。
[0004]從NL1033905C和EP-A-0367513還已知使用所述模半部中的一個作為包裝殼的一部分，通過所述包裝殼，所述透鏡于是能夠被投放到市場。
[0005]關于塑料鑄模的制造的方式，沒有相關的制造方式在上述文獻中描述。在這方面，更多的信息能夠從US-5，540，410中得知。具體地，從本公開的圖5及相關的說明(10列38行-14列3行)尤其清楚地說明并且因此被理解為通過引用并入本文。US2006/145370也公開了一種用于注塑鑄模的方法和注塑模具。所述注塑模具設置有光學工具嵌件，所述光學工具嵌件被可拆卸地附連到元件中，所述元件被附連在所述注塑模具半部中。FR-1.355.774概括地描述了當注入的塑料在注塑模具中固化時形成氣泡和收縮的問題。法文出版物還描述了所述收縮如何能夠通過使用在固化期間被壓到所述注塑模具中高的機械地或液壓地激勵的柱塞來被補償。
【發明內容】
[0006]盡管鑒于所述鑄模半部能夠在不需要外部機構的情況下通過定位裝置在偏置力的作用下保持壓在彼此之上的簡單的方式，在NL1033905C中描述的具有定位裝置的鑄模(通過所述定位裝置，所述第二鑄模半部能夠被固定到所述第一鑄模半部上)是特別有利的，但是，已經發現了關于能夠通過所述已知的鑄模來制造的貼眼透鏡或眼內透鏡的光學表面的精度的問題。[0007]目標在于提供一種用于貼眼透鏡或眼內透鏡的鑄模，所述鑄模解決了或至少相當大地減少了上文指出的精度問題。
[0008]為此，本發明提供了一種用于制造貼眼透鏡或眼內透鏡的鑄模，所述鑄模設置有:
[0009]第一鑄模半部，所述第一鑄模半部包括:
[0010]光學上精確限定的表面；
[0011]第一定位裝置；
[0012]第二鑄模半部，所述第二鑄模半部包括:
[0013]中心部分，所述中心部分具有光學上精確限定的表面；
[0014]承載環，所述承載環圍繞所述中心部分并且所述承載環設置有第二定位裝置，所述第二定位裝置設計成接合所述第一定位裝置，以便在偏置力的作用下將所述鑄模保持在所述第一鑄模半部和所述第二鑄模半部彼此夾持的閉合位置，其中，所述第二鑄模半部的中心軸線垂直于所述承載環在其中延伸的平面延伸并且與所述承載環的中心相交；并且
[0015]其特征在于:
[0016]在所述承載環和所述中心部分之間延伸并且將所述中心部分與所述承載環連接的薄壁的柔性連接部。
[0017]可以看出，上述不精確由所述光學上精確限定的表面的變形引起，所述變形由于材料應力而發生，當所述定位裝置被引入互相接合的位置時，所述材料應力被引入到材料中。為了能夠產生所需的偏置力或夾持力，所述定位裝置必須被引入到變形情況中。然而，所述變形似乎不僅限制所述定位裝置本身，而且延續到所述光學上精確限定的表面中。
[0018]根據本發明的鑄模提供了以下優點:所述鑄模的中心部分能夠采用剛性設計，使得在透鏡的制造期間，在所述鑄模中沒有所述光學上精確限定的擺明的變形發生。所述薄壁的柔性連接部提供了:在所述定位裝置中發生的材料應力不延續到具有所述光學上精確限定的表面的中心部分中。
[0019]在一個實施例中，所述薄壁的柔性連接部具有小于所承載環的厚度的0.2倍的壁厚。優選地，所述柔性連接部的壁厚小于所述承載環的厚度的0.1倍。
[0020]當所述薄壁的柔性連接部的壁厚與位于所述第二鑄模的中心軸線的位置處的所述中心部分的厚度有關時，在一個實施例中，所述薄壁的柔性連接部的壁厚小于所述中心軸線的位置處的所述中心部分的厚度的0.2倍并且優選地甚至小于所述中心軸線的位置處的中心部分的厚度的0.1倍。通過所述薄壁的柔性連接部的厚度和所述中心部分的厚度之間的比率，由于由所述定位裝置產生或承受的夾持力而產生的所述中心部分的變形被有效地防止。
[0021]利用注塑模具由塑料制造所述鑄模不是簡單直接的。尤其是所述第二鑄模半部形成了有問題的部分。用于制造所述第二鑄模半部的注塑模具設置有注塑模具腔，所述注塑模具腔設置有中心部分腔、承載環腔和連接腔，所述連接腔將所述中心部分腔連接到所述承載環腔上。在所述連接腔中，形成了在所述承載環和所述第二鑄模半部的中心部分之間延伸的薄壁的柔性連接部。在注塑成型期間被注入的塑料必須穿過所述連接腔以到達所述中心部分腔。因為所述連接腔十分平坦并且相對于其容積具有相對大的表面，塑料的定形將在所述連接腔中很快速地發生。結果，所述中心部分腔通過塑料的再填充不再可能，即使擠壓機仍向所述塑料施加壓力。隨著塑料在所述注塑模具中的收縮，塑料從所述注塑模具的光學上精確限定的表面的釋放能夠發生并且空化氣泡能夠在待形成的第二鑄模半部中形成。這種現象因此導致第二注塑模具半部具有非精確限定的光學表面。
[0022]為了解決所述問題，本發明提供了一種用于制造根據本發明的鑄模的至少第二鑄模半部的方法，所述方法包括:
[0023]設置注塑模具，所述注塑模具設置有:
[0024]第一注塑模具半部；
[0025]第二注塑模具半部；
[0026]其中，處于移動到一起的閉合位置的兩個注塑模具半部限定了至少一個用于制造所述第二鑄模半部的注塑模具腔，每個所述注塑模具腔設置有:
[0027]中心部分腔；
[0028]圍繞所述中心部分腔的承載環腔；并且設置有
[0029]將所述中心部分腔與所述承載環腔相連接的連接腔；
[0030]其中，所述注塑模針對其每個注塑模具腔設置有:
[0031]柱塞，所述柱塞與所述注塑模具腔相關聯，所述柱塞被設置在所述第一注塑模具半部中以便能夠沿著所述柱塞的中心軸線移動，所述柱塞設置有面向所述注塑模具腔并且限定所述中心部分腔的端面；并且設置有
[0032]與所述注塑模具腔相關聯的彈簧裝置，所述彈簧裝置處于偏置力的作用下，使得所述彈簧裝置的彈簧作用沿所述中心部分的方向朝壓入狀態推壓所述柱塞；
[0033]所述方法進一步包括:
[0034]使所述兩個注塑模具半部達到所述閉合位置；
[0035]在壓力下將塑料注入到所述至少一個注塑模具腔中，所述壓力使得所述柱塞逆著彈簧作用遠離所述壓入位置；
[0036]結束所述注塑并且接著允許塑料固化，同時所述彈簧裝置沿所述中心部分腔的方向連續地推壓所述柱塞，以補償所述塑料在所述中心部分腔中的收縮。
[0037]本發明進一步提供了一種用于在用于形成根據本發明的鑄模的至少第二鑄模半部的方法中使用的注塑模具，其中，所述注塑模具設置有:
[0038]第一注塑模具半部；
[0039]第二注塑模具半部；
[0040]至少一個用于制造所述第二注塑模具半部的注塑模具腔，當所述兩個注塑模具半部處于移動到一起的閉合位置時形成所述注塑模具腔，其中，每個所述注塑模具腔設置有:
[0041]中心部分腔；
[0042]承載環腔；以及
[0043]將所述中心部分腔連接到所述承載環腔的連接腔；
[0044]其中，所述注塑模具針對每個所述注塑模具腔設置有:
[0045]柱塞，所述柱塞與所述注塑模具腔相關聯，所述柱塞被設置在所述第一注塑模具半部中以便能夠沿著所述柱塞的中心軸線移動，所述柱塞設置有面向所述注塑模具腔并且限定所述中心部分腔的端面；并且設置有:[0046]與所述注塑模具腔相關聯的彈簧裝置，所述彈簧裝置處于偏置力的作用下，使得所述彈簧裝置的彈簧作用沿所述中心部分腔的方向朝壓入位置推壓所述柱塞。
[0047]通過所述柱塞的存在和每個所述注塑模具腔中存在的彈簧裝置，當制造為了貼眼透鏡和眼內透鏡的制造的鑄模的第二鑄模半部時，所述方法和注塑模具對收縮問題提供了解決方案，所述第二鑄模半部設置有位于所述中心部分和所述承載環之間的薄壁的柔性連接部。在所述連接腔中的塑料已經定形并且所述中心部分腔中的塑料仍為液體并且經受收縮之后，所述中心部分腔的體積通過所述柱塞和所述彈簧裝置來連續地減少并且因此適合于定形的塑料的減小的體積。因此，確保了:塑料保持與所述注塑模具的表面鄰接并且由氣穴現象導致的氣泡形成被防止。因此，所述第二鑄模半部的光學上精確的表面的精確限定的和未損壞的表面實際上得到了保證。
[0048]本發明還提供了一種用于制造貼眼透鏡或眼內透鏡的方法，包括:
[0049]提供根據本發明的鑄模的第一鑄模半部；
[0050]使用根據權利要求6-7中任一項所述的利用了根據權利要求8-11中任一項所述的注塑模具的方法，以獲得根據本發明的鑄模的第二鑄模半部；
[0051]用塑料填充所述第一鑄模半部；
[0052]將所述第二鑄模半部放置在所述第一鑄模半部上，使得所述第二定位裝置接合所述第一定位裝置并且接著在偏置力下將所述第二鑄模半部夾持到所述第一鑄模半部上；
[0053]允許塑料在所述鑄模中固化以形成所述透鏡；
[0054]移除所述第二鑄模半部；以及
[0055]通過密封件來密封所述透鏡所位于的所述第一鑄模半部，以由所述第一鑄模半部和所述密封件來形成包裝殼，所述透鏡被包含在所述包裝殼中。
[0056]由于所述鑄模的高的光學精度，由所述鑄模獲得的貼眼透鏡或眼內透鏡也將具有高的質量。此外，所述透鏡直接被包裝在所述第一鑄模半部中。因此，最小化了通過對所述透鏡的操作而導致的所述透鏡污染或損壞的風險。
[0057]在一個實施例中，在施加密封之前，液體能夠被引入到所述第一鑄模半部中。尤其是針對軟透鏡，在包裝殼中產生潮濕環境對于使所述透鏡保持柔軟是很重要的。
[0058]最后，本發明涉及一種通過根據權利要求13或14所述的利用了根據權利要求1-5所述的鑄模的方法制造的貼眼透鏡或眼內透鏡。
[0059]由于所述鑄模的光學表面的高的光學精度，通過所述鑄模獲得的貼眼透鏡的光學質量比迄今為止已知的貼眼透鏡和眼內透鏡的光學質量要好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0060]圖1從第一視角以分解視圖透視地示出了鑄模的示例性實施例，所述鑄模意在用于貼眼透鏡的制造；
[0061]圖2從第二視角以分解視圖示出了圖1的鑄模的示例性實施例；
[0062]圖3以俯視圖示出了圖1的鑄模的示例性實施例；
[0063]圖4示出了沿圖3的線IV-1V的剖視圖；
[0064]圖5示出了第二鑄模半部的第二示例性實施例的透視圖；
[0065]圖6示出了意在用于貼眼透鏡的制造的鑄模的第二示例性實施例的透視圖；[0066]圖7示出了圖6中示出的鑄模的示例性實施例的俯視圖；
[0067]圖8示出了沿圖7的線VII1-VIII的剖視圖；
[0068]圖9示出了圖8的細節IX ；
[0069]圖10示出了用于制造鑄模的注塑模具的示例性實施例的第一分解透視圖；
[0070]圖11示出了圖10中示出的注塑模具的第二分解透視圖；
[0071]圖12示出了圖10和11的注塑模具的剖視圖；
[0072]圖13示出了圖12的細節XIII ;以及
[0073]圖14示出了圖12的細節XIV。
【具體實施方式】
[0074]圖1-4示出了用于制造貼眼透鏡的鑄模10的示例性實施例。所述鑄模10設置有第一鑄模半部12。所述第一鑄模半部12具有光學上精確限定的表面14和第一定位裝置16-18。在所述示例性實施例中，所述第一定位裝置16-18被設計為凹槽16和大體上圓形的夾持邊緣18，所述凹槽16位于大體上圓形的支撐肋部17中，所述支撐肋部17圍繞所述光學上精確限定的表面14，所述夾持邊緣18繞所述圓形支撐肋部17延伸并且形成外邊緣19的整體部分。從所述夾持邊緣18來看，徑向向外拓寬的環形表面18a、18b在所述夾持邊緣18的兩側上延伸，所述環形表面18a、18b形成所述外邊緣19的整體部分并且使第二鑄模半部20相對于所述第一鑄模半部12能夠定心。然而，在替代性的加工中，所述第一定位裝置16-18還能夠被設置為凸起部或突出部。
[0075]所述鑄模10進一步設置有第二鑄模半部20。所述第二鑄模半部20設置有中心部分22，所述中心部分22具有光學上精確限定的表面24。所述第二鑄模半部20進一步具有承載環28，所述承載環28圍繞所述中心部分22并且設置有第二定位裝置26。所述第二定位裝置26被設計用于在所述鑄模10的閉合位置中與所述第一定位裝置16-18接合，其中，所述第一鑄模半部12和所述第二鑄模半部20被放置在彼此的上方，并且其中，處于相互接合條件的第一定位裝置16-18和第二定位裝置26產生夾持力，所述夾持力在偏置力的作用下將所述第二鑄模半部20壓到所述第一鑄模半部12上。在示出的示例性實施例中，所述第二定位裝置26被設計為沿徑向方向延伸的支柱。在所述示例性實施例中，所述夾持力由所述支柱26的彎曲產生，所述支柱26通過位于所述支撐肋部17的凹槽16中的徑向向內的部分來安置并且通過所述夾持邊緣18下方的徑向外端部來扣合，所述支柱16必須彎曲到所述徑向外端部上。所述定位裝置16-18不僅具有使所述兩個鑄模半部12、20相互定心并將它們相互夾持的功能，而且還具有限定所述兩個鑄模半部12、20的相對旋轉位置的功倉泛。
[0076]所述第二鑄模20的中心軸線L垂直于所述承載環28在其中延伸的平面延伸并且與所述承載環28的中心相交。所述第二鑄模半部20設置有薄壁的柔性連接部30，所述薄壁的柔性連接部30在所述承載環28和所述中心部分22之間延伸并且將所述中心部分22連接到所述承載環28。
[0077]在所述第二鑄模半部20的第一實施例中(其中，示例在圖1-4中示出)，所述柔性連接部30能夠被設置為環形塑料膜30a，所述環形塑料膜30a通過其外邊緣被連接到所述承載環28上并且通過其內邊緣被連接到所述中心部分22上。所述膜連接部提供了良好的柔性和所述中心部分22相對于所述承載環28的運動的自由度，這對不將材料應力傳輸到所述第二鑄模半部20的精確限定的光學表面24上來說是很重要的，當所述第二鑄模半部30夾持到所述第一鑄模半部12上時發生所述材料應力的傳輸。然而，具有環形塑料膜30a的加工提供了重要的流通表面，這對制造過程期間材料由所述承載環的腔到注塑模具50中的中心部分的腔的供應來說是很重要的。此外，力在所述中心部分22的整個圓周到所述承載環28上的傳輸是均勻的，這導致在所述透鏡制造期間在應用到所述承載環28上的力的影響下的所述中心部分22的最小變形。
[0078]在所述第二鑄模半部20的第二替代性的實施例中(其中，示例在圖5中示出)，所述柔性連接部30能夠通過若干福條30b來實施,所述福條30b各自通過第一端部被連接到所述中心部分22上并且通過第二端部被連接到所述承載環28上。所述輻條能夠由所述中心部分22到所述承載環28徑向地延伸。然而，在替代性的實施例中，還可能的是，所述輻條沿切線方向稍微延伸。
[0079]在一個實施例中，所述薄壁的柔性連接部30、30a、30b具有小于所述承載環28的厚度的0.2倍的壁厚。優選地，所述柔性連接部30、30a、30b的壁厚小于所述承載環的厚度的0.1倍。
[0080]當所述薄壁的柔性連接部30、30a、30b的壁厚與所述中心部分22在第二鑄模半部20的中心軸線的位置處的厚度有關時，在一個實施例中，所述薄壁的柔性連接部30、30a、30b的壁厚小于所述中心部分22的厚度的0.2倍并且優選地甚至小于所述中心部分22位于所述中心軸線的位置處的厚度的0.1倍。
[0081]所述第二鑄模20的中心部分22在所述光學上精確限定的表面24的對側設置有第二主表面32，所述第二主表面32大體上垂直于所述第二鑄模10的中心軸線L延伸。所述中心部分22進一步設置有在所述光學上精確限定的表面24和所述第二主表面32之間延伸的圓周表面34。一個實施例的特征在于,所述圓周表面34被倒角，使得所述中心部分22的直徑在沿所述中心軸線L的方向從所述第二主表面32朝向所述光學上精確限定的表面24觀察時逐漸減小。
[0082]在所述圓周表面34沒有倒角的配置的情況下，即，在所述圓周表面垂直于所述第二主表面32延伸的情況下，在所述第二鑄模半部20的制造期間，在所述光學上精確限定的表面24的周緣中出現偏差。所述偏差似乎是所述周緣附近的冷卻作用的結果。可以看出，所述周緣中的偏差能夠通過所述圓周表面34的倒角配置來大大地降低。所述中心軸線L和所述倒角的圓周邊緣之間的15-45度的范圍內的角Φ看起來是足夠的。
[0083]鑄模10的第二示例性實施例在圖6-9中示出，其中對于類似的部分，使用了相同的附圖標記。所述第二示例性實施例牽涉用于制造眼內透鏡的鑄模10。很顯然，通過所述鑄模10的第二示例性實施例制造的眼內透鏡將具有兩個凸形的光學表面，而圖1-4和圖5中示出的第一示例性實施例導致貼眼透鏡具有凹形的和相反的凸形的光學表面。所述鑄模10的第一示例性實施例和第二示例性實施例之間的進一步重要的差異是:通過所述第二示例性實施例，也在所述第一鑄模12中，環形塑料膜21將中心部分連接到外部部分上，所述中心部分承載光學上精確限定的表面14，除了其它之外，所述外部部分包括支撐肋部17和外邊緣19并且因此形成薄壁的柔性連接部21。對于所述薄壁的柔性連接部21的厚度，正如上文針對第二鑄模半部14的薄壁的柔性連接部30、30a、30b所表明的，所述薄壁的柔性連接部21的厚度小于限定所述薄壁的柔性連接部21的邊界的壁部分的厚度的0.2倍并且優選地甚至小于限定所述薄壁的柔性連接部21的邊界的壁部分的厚度的0.1倍。例如，邊界壁部分為具有光學上精確限定的表面14的中心部分。例如，另一邊界壁部分為提到的外部部分，除了其它之外，所述外部部分包括所述支撐肋部17和所述外邊緣19。
[0084]圖10-14示出了用于制造鑄模10的注塑模具50的實施例的示例，所述鑄模10用于制造貼眼透鏡或眼內透鏡。圖10和11從不同的視角以分解視圖示出了所述注塑模具50。圖12示出了處于組裝且閉合條件下的所述注塑模具50的剖視圖。圖13和14示出了處于兩個不同的條件下的注塑模具50的細節，這將稍后重新提到。所述注塑模具設置有第一注塑模具半部52和第二注塑模具半部54。所述注塑模具50設置有至少一個用于制造所述第二鑄模半部20的注塑模具腔56。當所述兩個注塑模具半部52、54處于移動到一起的閉合位置時，所述注塑模具56形成。將所述兩個注塑模具半部52、54設置為相對于彼此可移動的可能性由導向銷84來形成，所述導向銷84被固接到所述第二注塑模具半部54上。所述第一注塑模具半部52設置有導向孔86，所述導向銷84適合地且可滑動地容納在所述導向孔86中。這是唯一可能的用于相對于彼此以彼此相向和相背的可移動的方式設置所述注塑模具52、54的解決方案。塑料供應通道88朝著每個所述注塑模具腔56延伸。擠壓機(未示出)的流出開口能夠被連接到供應開口 90上。每個所述注塑模具腔56設置有中心部分腔58、承載環腔58和連接腔62，所述連接腔62將所述中心部分腔58連接到所述承載環腔60上。在示出的示例性實施例中，所述注塑模具50設置有兩個所述注塑模具腔56。然而，很顯然，所述注塑模具50還能夠設置有一個或多于兩個的注塑模具腔56。
[0085]對于每個所述注塑模具腔56而言，所述注塑模具50設置有與所述注塑模具腔56相關聯的柱塞64，所述柱塞64被設置在所述第一注塑模具半部52中以便能夠沿著所述柱塞的縱向中心軸線A移動。所述柱塞64設置有端面66，所述端面66面向所述注塑模具腔56并且限定所述中心部分腔58。彈簧裝置68進一步與每個所述注塑模具腔56相關聯，所述彈簧裝置68被偏置使得所述彈簧裝置68的彈簧作用沿所述中心部分腔58的方向朝壓入位置推壓所述柱塞64。因為每個所述注塑模具腔56具有其自身的柱塞64和其自身的彈簧裝置68，導致在每個所述注塑模具腔56中的柱塞補償在各自的注塑模具腔56中出現的收縮。由于每個注塑模具腔56的獨立的壓縮，在每個所述注塑模具腔56中，所述柱塞64和流體之間的連續接觸以及所述注塑模具腔56中存在的固化塑料被產生。結果，具有光學表面的第二鑄模半部20被獲得，所述光學表面實際上被精確限定并且不包含因為收縮而發生的氣泡或類似差錯。
[0086]在所述注塑模具的一個實施例中(其中，示例在圖10-14中示出)，所述注塑模具50被設置用于每個所述注塑模具腔56，每個所述注塑模具腔56具有與所述注塑模具腔56有關的第一止擋部70，所述止擋部形成了用于所述柱塞64朝壓入位置的運動的邊界(見圖13)。在示例性實施例中，所述第一止擋部70被包含在第一襯套72中，所述第一襯套72被包含在所述第一注塑模具半部52中。所述柱塞64設置有階梯式的圓周輪廓，其中，當所述柱塞64處于所述壓入位置時，所述圓周輪廓中的軸瓦74鄰接所述第一止擋部70。圖13示出了所述壓入位置的柱塞64。所述軸瓦74還能夠代替所述第一襯套72形成所述第一注塑模具半部52的整體部分。所述第一襯套72從制造技術視角上來說是有優點的。此外，通過所述襯套72的交換，內徑能夠被改變并且因此被包含在所述第一注塑模具半部52中的所述柱塞64的外徑以及所述第二鑄模半部20的光學上精確限定的表面24的直徑能夠被改變。
[0087]在所述注塑模具50的一個實施例中(其中，示例在圖10-14中示出)，所述注塑模具50針對每個所述注塑模具腔56設置有與所述注塑模具腔56有關的第二止擋部74，所述第二止擋部74形成了所述柱塞64從所述壓入位置到離開所述注塑模具腔56的止擋位置的運動的邊界。圖14示出了所述止擋位置的柱塞。在所述實施例的圖示示例中，所述第二止擋部74由第二襯套76形成，所述第二襯套76被包含在所述第一襯套72中。在所述第一襯套72中包含了所述柱塞64、所述第二襯套76和所述彈簧裝置68。于是，所述第一襯套72通過密封蓋78來密封。所述密封蓋78和所述第一襯套72之間的連接或(當所述第一襯套72被省去時)所述第一注塑模具半部52能夠例如通過螺紋或通過插座來形成。所述密封蓋78的這種可拆卸的連接使所述柱塞64能夠簡單地更換或所述彈簧裝置68能夠簡單地替換。當另一個光學上精確限定的表面24被需要時，所述柱塞64的替換是可取的。當另一種彈簧常數被期望或根據所述彈簧裝置68的破壞或松弛，替換所述彈簧裝置68能夠是可取的。
[0088]在示例在圖10-14中示出的一個實施例中，所述彈簧裝置68能夠包括一個或成堆的蝶形彈簧68a (例如，根據DIN2093的蝶形彈簧68a)。蝶形彈簧68a的優點在于:在非常緊湊的體積中，非常高的彈簧常數能夠被實現。當根據DIN2093的具有15毫米的外徑和
0.8毫米的厚度的蝶形彈簧68a被使用時，當具有相同定向的13個蝶形彈簧68a被堆疊到彼此之上時，超出近似16.000N的力針對0.4毫米的壓痕的需要。當所述柱塞64的端面66具有1.1立方厘米的優良的表面時，在所述注塑模具腔56中要求用于將所述柱塞引入到所述止擋位置中的1450巴的壓力，其中，13個蝶形彈簧的蝶形彈簧包被完全壓縮。這是通過右邊的注塑機以適當的方式可實行的填充壓力。此外，通過所述填充壓力，所述注塑模具腔56的快速填充被獲得，這對在實現所述注塑模具腔56的完全填充之前防止所述連接腔62中的塑料的定形的發生是很重要的。
[0089]所述蝶形彈簧的優點進一步是:通過適當的堆疊，彈簧行程和彈簧常數能夠被改變。當具有相同定向的兩個蝶形彈簧68被堆疊到彼此之上時，針對完全地壓縮所述蝶形彈簧包的力加倍。所述彈簧行程等于單個蝶形彈簧的彈簧行程。當具有相反定向的兩個蝶形彈簧68被堆疊到彼此之上時，針對完全地壓縮所述疊彈簧包的力保持與針對壓縮單個蝶形彈簧的力相等。然而，所述彈簧行程通過所述堆疊而加倍。因此，通過所述蝶形彈簧68a的適當的堆疊，與所需的壓縮力結合的所需的彈簧行程能夠被實現。
[0090]在替代性的實施例中，所述彈簧裝置68能夠被設置為螺旋彈簧。
[0091]為了制造具有上述倒角的圓周表面34的第二鑄模半部20，所述注塑模具50的一個實施例的特征在于:所述中心部分腔58在一側通過所述柱塞64的端面66界定并且在相反側通過所述第二注塑模具半部的壁部分80界定。所述中心部分腔58的圓周壁82被倒角，使得沿所述柱塞64的縱向中心軸線A的方向觀察時所述中心部分腔58的直徑從所述柱塞64朝所述第二注塑模具半部54逐漸增大。
[0092]為了制造所述鑄模10的第二鑄模20，提供了一種方法，所述方法包括:
[0093]設置注塑模具50 ；
[0094]使兩個注塑模具半部52、54達到所述閉合位置；[0095]在壓力下將塑料注塑到所述至少一個注塑模具腔56中，所述壓力使得所述柱塞64逆著彈簧作用遠離所述壓入位置；
[0096]結束所述注塑并且接著允許塑料固化，同時所述彈簧裝置68沿所述中心部分腔58的方向連續地推壓所述柱塞64，以補償塑料在所述中心部分腔中的收縮。
[0097]在所述方法的一個實施例中，被使用的注塑模具50進一步包括與每個所述注塑模具腔56相關聯的第二止擋部74，并且所述第二止擋部74形成了所述柱塞64從所述壓入位置到離開所述注塑模具腔56的止擋位置的運動的邊界，所述方法的特征在于，塑料被注塑到所述至少一個注塑模具腔56中所受的壓力足以使所述柱塞64逆著彈簧裝置68的彈簧作用進行移動而抵靠所述第二止擋部74。因此，可以實現的是，所述注塑模具腔56的充足填充被獲得以能夠補償發生在所述注塑模具腔56中的收縮。
[0098]一旦得到所述鑄模10，通過該鑄模10、借助于以下方法即能夠制造帖眼透鏡或眼內透鏡92。所述方法包括:
[0099]提供鑄模10的第一鑄模半部12 ；
[0100]使用利用了注塑模具50的用于制造所述第二鑄模20的方法，以獲得所述鑄模10的第二鑄模半部20 ；
[0101]用塑料填充所述第一鑄模半部12 ；
[0102]將所述第二鑄模半部20放置在所述第一鑄模半部22上，使得所述第二定位裝置26接合所述第一定位裝置16-18并且接著在偏置力下將所述第二鑄模半部20夾持到所述第一鑄模半部12上；
[0103]允許塑料在所述鑄模10中固化以形成透鏡92 ；
[0104]移除所述第二鑄模半部20 ;以及
[0105]通過密封件36來密封所述透鏡92所位于的所述第一鑄模半部12，以由所述第一鑄模半部12和所述密封件36來形成包裝殼，所述透鏡被包含在所述包裝殼中。
[0106]例如，所述密封能夠由金屬薄片36形成，所述金屬薄片36通過所述第一鑄模半部12的外邊緣19上的密封被附連。在替代性的加工中，所述密封件36可能由設置有與所述第一鑄模半部12上的卡口或螺紋設備配合的卡口或螺紋設備的蓋形成。
[0107]在所述方法的一個實施例中，在提供所述密封件36之前，能夠將液體引入到所述鑄模半部12中。
[0108]盡管上文中描述了與用于制造所述第二鑄模半部20的注塑模具50有關的注塑模具，但是本發明不限于此。另外，為了制造所述第一鑄模半部12，有利地，可以使用這樣的注塑模具:使每個注塑模具腔與具有彈簧裝置的柱塞相關聯，該柱塞用于補償相應的注塑模具腔中的收縮。
[0109]盡管本發明參考附圖來詳細地表示和描述，但是附圖和描述應被認為僅僅是示例。本發明并不限于所描述的實施例。在從屬權利要求中描述的特征能夠相互結合。權利要求中的附圖標記不應被理解為對權利要求的限制，而僅用于說明。
【權利要求】
1.一種用于制造貼眼透鏡或眼內透鏡的鑄模，所述鑄模(10)設置有: 第一鑄模半部(12)，所述第一鑄模半部(12)包括: 光學上精確限定的表面(14); 第一定位裝置(16-18)； 第二鑄模半部(20 )，所述第二鑄模半部(20)包括: 中心部分(22)，所述中心部分(22)具有光學上精確限定的表面(14); 承載環(28)，所述承載環(28)圍繞所述中心部分并且所述承載環(28)設置有第二定位裝置(26)，所述第二定位裝置(26)設計成接合所述第一定位裝置(16-18)，以便在偏置力的作用下將所述鑄模(10 )保持在所述第一鑄模半部(12 )和所述第二鑄模半部(20 )彼此夾持的閉合位置，其中，所述第二鑄模半部(20)的中心軸線(L)垂直于所述承載環(28)在其中延伸的平面延伸并且與所述承載環(28)的中心相交；并且 其特征在于: 在所述承載環(28)和所述中心部分(22)之間延伸并且將所述中心部分(22)與所述承載環(28 )連接的薄壁的柔性連接部(30 )。
2.根據權利要求1所述的鑄模，其中，所述薄壁的柔性連接部(30)由環形塑料膜(30a)形成，所述環形塑料膜(30a)通過其外邊緣連接到所述承載環(28)并且所述環形塑料膜(30a)通過其內邊緣連接到所述中心部分(22)。
3.根據權利要求1所述的鑄模，其中，所述薄壁的柔性連接部(30)由若干輻條(30b)形成，所述輻條(30b)各自通過第一端部連接到所述中心部分(22)并且通過第二端部連接到所述承載環(28)。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的鑄模，其中，所述薄壁的柔性連接部(30，30a，30b)的壁厚小于所述中心部分(22)在所述中心軸線(L)的位置處的厚度的0.2倍并且優選地甚至小于所述中心部分在所述中心軸線(L)的位置處的厚度的0.1倍。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的鑄模，其中，所述第二鑄模半部(20)的中心部分(22)在所述光學上精確限定的表面(24)的對側設置有第二主表面(32)，所述第二主表面(32)大體上垂直于所述第二鑄模半部(20)的中心軸線(L)延伸，其中，所述中心部分(22)設置有在所述光學上精確限定的表面(24)和所述第二主表面(32)之間延伸的圓周表面(34)，其中，所述圓周表面(34)被倒角，使得所述中心部分(22)的直徑在沿所述中心軸線(L)的方向從所述第二主表面(32)朝向所述光學上精確限定的表面(24)觀察時逐漸減小。
6.一種用于制造根據權利要求1-5中任一項所述的鑄模的至少第二鑄模半部的方法，所述方法包括: 設置注塑模具(50)，所述注塑模具(50)設置有: 第一注塑模具半部(52); 第二注塑模具半部(54); 其中，處于移動到一起的閉合位置的兩個注塑模具半部(52，54)限定了至少一個用于制造所述第二鑄模半部(20)的注塑模具腔(56)，每個所述注塑模具腔(56)設置有: 中心部分腔(58)； 圍繞所述中心部分腔(58)的承載環腔(60);并且設置有 將所述中心部分腔(58)與所述承載環腔(60)相連接的連接腔(62)；其中，所述注塑模具(50)針對其每個注塑模具腔(56)設置有: 柱塞(64 )，所述柱塞(64 )與所述注塑模具腔(50 )相關聯，所述柱塞(64 )被設置在所述第一注塑模具半部(52)中以便能夠沿著所述柱塞(64)的中心軸線(A)移動，所述柱塞(64)設置有面向所述注塑模具腔(56)并且限定所述中心部分腔(58)的端面(66);并且設置有與所述注塑模具腔(56)相關聯的彈簧裝置(68)，所述彈簧裝置(68)處于偏置力的作用下，使得所述彈簧裝置(68)的彈簧作用沿所述中心部分腔(58)的方向朝壓入狀態推壓所述柱塞(64)； 所述方法進一步包括: 使所述兩個注塑模具半部(52，54)達到所述閉合位置； 在壓力下將塑料注入到所述至少一個注塑模具腔(56)中，所述壓力使得所述柱塞(64)逆著彈簧作用遠離所述壓入位置； 結束所述注塑并且接著允許塑料固化，同時所述彈簧裝置(68)沿所述中心部分腔(58)的方向連續地推壓所述柱塞(64)，以補償所述塑料在所述中心部分腔(58)中的收縮。
7.根據權利要求6所述的方法，其中，使用的注塑模具(50)進一步包括: 用于每個所述注塑模具腔(56)的、與所述注塑模具腔(56)相關聯的第二止擋部(74)，所述第二止擋部(74)形成了所述柱塞(64)從所述壓入位置到離開所述注塑模具腔(56)的止擋位置的運動的邊界； 其中，所述方法的特征在 于，所述塑料被注入到所述至少一個注塑模具腔(56)中所受的壓力足以使所述柱塞(64)逆著所述彈簧裝置(68)的彈簧作用進行移動而抵靠所述第二止擋部(74)。
8.一種用于在根據權利要求6或7中任一項所述的用于形成根據權利要求1-5中任一項所述的鑄模(10)的至少第二鑄模半部(20)的方法中使用的注塑模具，其中，所述注塑模具設置有: 第一注塑模具半部(52); 第二注塑模具半部(54); 至少一個用于制造所述第二注塑模具半部(20)的注塑模具腔(56)，當所述兩個注塑模具半部(52，54)處于移動到一起的閉合位置時形成所述注塑模具腔(56)，其中，每個所述注塑模具腔(56)設置有: 中心部分腔(58)； 承載環腔(60);以及 將所述中心部分腔(58)連接到所述承載環腔(60)的連接腔(62)； 其中，所述注塑模具(50 )針對每個所述注塑模具腔(56 )設置有: 柱塞(64 )，所述柱塞(64 )與所述注塑模具腔(56 )相關聯，所述柱塞(64 )被設置在所述第一注塑模具半部(52)中以便能夠沿著所述柱塞(64)的中心軸線(A)移動，所述柱塞(64)設置有面向所述注塑模具腔并且限定所述中心部分腔(58)的端面(66);并且設置有: 與所述注塑模具腔(56)相關聯的彈簧裝置(68)，所述彈簧裝置(68)處于偏置力的作用下，使得所述彈簧裝置(68)的彈簧作用沿所述中心部分腔(58)的方向朝壓入位置推壓所述柱塞(64)。
9.根據權利要求8所述的注塑模具，包括用于每個所述注塑模具腔(56)的、與所述注塑模具腔(56)相關聯的第一止擋部(70)，并且所述第一止擋部(70)形成了所述柱塞(64)朝所述壓入位置的運動的邊界。
10.根據權利要求8或9所述的注塑模具，包括用于每個所述注塑腔(56)的、與所述注塑模具腔(56)相關聯的第二止擋部(74)，并且所述第二止擋部(74)形成了所述柱塞(64)從所述壓入位置到離開所述注塑模具腔(56)的止擋位置的運動的邊界。
11.根據權利要求8-10中任一項所述的注塑模具，其中，所述彈簧裝置(68)包括一個或成堆的蝶形彈簧(68a)，舉例而言，根據DIN2093的蝶形彈簧(68a)。
12.根據權利要求8-11中任一項所述的注塑模具，其中，所述中心部分腔(58)在一側通過所述柱塞(64)的端面(66)界定并且在相反側通過所述第二注塑模具腔(54)的壁部分(80)界定，其中，所述中心部分腔(58)的圓周壁(82)被倒角，使得沿所述柱塞的縱向中心軸線(A)的方向觀察時所述中心部分腔(58)的直徑從所述柱塞(64)朝所述第二注塑模具半部(54)逐漸增大。
13.一種用于制造貼眼透鏡(92)或眼內透鏡的方法，包括: 提供根據權利要求1-5中任一項所述的鑄模(10)的第一鑄模半部(12)； 使用根據權利要求6-7中任一項所述的利用了根據權利要求8-12中任一項所述的注塑模具(50)的方法，以獲得根據權利要求1-5中任一項所述的鑄模(10)的第二鑄模半部(20)； 用塑料填充所述第一鑄模半部(12)； 將所述第二鑄模半部(20)放置在所述第一鑄模半部(12)上，使得所述第二定位裝置(26)接合所述第一定位裝置(16-18)`并且接著在偏置力下將所述第二鑄模半部(20)夾持到所述第一鑄模半部(12)上； 允許所述塑料在所述鑄模(10)中固化以形成所述透鏡(92)； 移除所述第二鑄模半部(20);以及 通過密封件(36)來密封所述透鏡(92)所位于的所述第一鑄模半部(12)，以由所述第一鑄模半部(12 )和所述密封件(36 )來形成包裝殼，所述透鏡(92 )被包含在所述包裝殼中。
14.根據權利要求13所述的方法，其中，在提供所述密封件(36)之前，將液體引入到所述第一鑄模半部(12)中。
15.一種通過根據權利要求13或14所述的利用了根據權利要求1-5所述的鑄模(10)的方法制造的貼眼透鏡或眼內透鏡(92 )。
【文檔編號】B29C45/00GK103796820SQ201280039161
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年6月11日 優先權日:2011年6月9日
【發明者】埃梅仁齊厄斯·瑪麗亞·約瑟夫斯·安東尼厄斯·范戴克, J·J·辛克爾丹姆 申請人:伊諾瓦倫斯有限公司