構建用于車輪的輪胎的處理和設備的制作方法

構建用于車輪的輪胎的處理和設備的制作方法
【專利摘要】在用于構建用于車輪的輪胎的處理中，構建胎冠結構的帶束結構包括：將預定數量的條狀元件相繼沉積在第一傳送帶（11a）上；將預定數量的條狀元件相繼沉積在第二傳送帶（11b）上；將條狀元件從第一傳送帶（11a）傳遞到成形支撐件（100），用于在成形支撐件（100）上構建第一帶束層；使得成形支撐件（100）在第二傳送帶（11b）處運動；將條狀元件從第二傳送帶（11b）傳遞到成形支撐件（100），用于在成形支撐件的相對于第一帶束層的徑向外部位置中構建第二帶束層。至少部分地同時實施將條狀元件從第一傳送帶傳遞到成形支撐件（100）與將條狀元件沉積在第二傳送帶（11b）上的至少一部分。
【專利說明】構建用于車輪的輪胎的處理和設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于構建用于車輪的輪胎的處理。
[0002]本發明還涉及一種用于構建用于車輪的輪胎的設備，能夠在所述設備中實施以上處理。
【背景技術】
[0003]用于車輪的輪胎通常包括胎體結構，所述胎體結構包括至少一個胎體簾布層，所述胎體簾布層包括嵌入在彈性基體中的增強簾線。胎體簾布層的端部邊緣分別與環形錨固結構相接合。所述環形錨固結構布置在輪胎的通常稱為“胎圈”的區域中，并且通常每一個所述環形錨固結構都由基本圓周的環形插入件形成，在所述環形插入件的徑向外部位置處，至少一個填充插入件被施加在所述環形插入件上。該環形插入件通常被稱作“胎圈芯”，并且用于保持將輪胎穩固地固定到具體設置在車輪的輪輞中的錨固座部上，從而在運轉中防止輪胎的徑向內端邊緣從該座部出來。
[0004]在胎圈處，可以設置特殊的增強結構，這些增強結構具有改進輪胎轉矩傳遞性的功能。。
[0005]胎冠結構關聯在相對于胎體結構的徑向外部位置處，所述胎冠結構包括帶束結構和在相對于帶束結構的徑向外部位置處的、由彈性體材料制成的胎面帶。
[0006]在用于汽車的輪胎的情況中，帶束結構通常包括至少兩個帶束層，所述兩個帶束層徑向上下疊加布置并且具有紡織或者金屬增強簾線，其中所述增強簾線成總體交叉定向和/或與輪胎的圓周延伸方向基本平行的定向。
[0007]在胎體結構和帶束結構之間，可以設置被稱作“底帶束”的彈性體材料層，所述層具有使胎體結構的徑向外表面盡可能一致，以為了后續施加帶束結構的功能。
[0008]在胎面帶和帶束結構之間能夠布置所謂的彈性體材料的“底層”，所述底層具有適于確保胎面帶自身穩定結合的性能。
[0009]相應的彈性體材料側壁也施加在胎體結構的側表面上，每個所述側壁均從胎面帶的側邊緣中的一個延伸直到胎圈的相應的環形錨固結構為止。
[0010]用于制造用于車輪的輪胎的傳統處理規定首先分別制造上述輪胎部件，然后在適當的成形鼓上進行組裝。
[0011]然而，目前趨勢是使用這樣的制造處理，所述制造處理允許最小化或者如果可能的話消除制造和貯存半成品。
[0012]在整個說明書以及所附權利要求中，參照成形支撐件的徑向方向和軸向方向使用術語“徑向”和“軸向”以及短語“徑向內部/外部”和“軸向內部/外部”。參照成形支撐件的環形延伸部使用術語“圓周的”和取而代之的“圓周地”。
[0013]在整個本說明書以及所附的權利要求中，術語“水平”和“豎直”用于限定分別與成形支撐件的通常為地面的支撐表面平行和垂直的方向。
[0014]在整個本說明書以及所附的權利要求中，短語:“彈性體材料”用來表示一種合成物，所述合成物包括至少一種彈性體聚合物和至少一種增強填料。優選地，該合成物還包括添加劑，例如交聯劑和/或增塑劑。由于設置有交聯劑，這種材料可以通過加熱交聯，以便制成最終產品。
[0015]在整個本說明書以及所附的權利要求中，短語“增強的帶狀元件”用于表示這樣的伸長的產品，所述伸長的產品具有擁有扁平形狀的橫截面輪廓并且包括一根或者多根簾線，所述簾線優選地由金屬制成并且平行于產品的縱向延伸部延伸，而且包含在至少一個彈性體材料層中或者至少部分地由所述至少一個彈性體材料層所覆蓋。
[0016]在整個本說明書以及所附的權利要求中，術語“條狀元件”用于表示這樣的元件，所述元件具有預定長度并且從所述增強的帶狀元件以預定的切割角度切割成適當的尺寸，所述預定的切割角度介于0°和低于90°的任何值之間。
[0017]在同一 申請人:名下的文獻WO 01/38077描述了一種用于構建用于車輪的輪胎的帶束結構的方法，其中，通過將多個條狀元件以周向排序并且成并排關系直接沉積到環面支撐件上來構建帶束結構。
[0018]EP I 350 616描述了一種用于制造輪胎的諸如胎體簾布層或者帶束層的結構元件的方法，該方法開始于重復切割成適當的尺寸以形成多個條狀元件的連續的帶狀元件，所述條狀元件相繼沉積在傳送帶上，使得每個條狀元件皆部分重疊到毗鄰的條狀元件，以便形成旨在稍后傳遞到成形支撐件的連續層。
[0019]本 申請人:注意到的是，在WO 01/38077中描述的輪胎的解決方案中，因為需要制造一種條狀元件，所述條狀元件一旦已經被沉積在成形支撐件上之后便相對于軸向方向傾斜定向，每個條狀元件沉積在曲線表面上，結果條狀元件發生變形。除了輪胎和其彈性體材料混合物的粘性發生變化之外，這種變形隨著條狀元件的縱向和橫向尺寸變化而變化。上述全部不可避免地影響成形支撐件上的單個條狀元件的質量和定位可重復性。而且，沉積在曲線表面上限制了沉積速度，從而對構建帶束結構所需的總時間造成不利影響。沉積在曲線表面上還需要一種沉積設備，所述沉積設備能夠相對于兩個軸以同時方式運動(即，能夠允許每個條狀元件沿著水平方向和豎直方向同時運動)；這種設備機械復雜并且易于故障。所述設備設置同樣復雜，這是由于所述同時需要檢查若干參數。
[0020]然后，本 申請人:已經發現，雖然這種方法需要平直沉積條狀元件，但是利用在EP I350 616中描述類型的方法完成構建帶束結構所需的時間仍然較長，所述帶束結構包括至少兩個相互徑向重疊的帶束層。
[0021]本 申請人:已經證實，這種缺陷源自這樣的事實，S卩，可以僅僅在將那些旨在形成第一帶束層的條狀元件傳遞到成形支撐件結束時將旨在形成第二帶束層的那些條狀元件預防性沉積在傳送帶上并且隨后將這種條狀元件傳遞在成形支撐件上，所述條狀元件已經事先沉積在所述傳送帶上。
[0022]為了縮短構建帶束結構所需的總時間，本 申請人:認為明智的是同時實施構建第一帶束層的操作的至少一部分和構建第二帶束層的操作的至少一部分。
[0023]最后，本 申請人:已經發現，通過設置兩根單獨的傳送帶(從兩個單獨的增強的帶狀元件切割成適當尺寸的條狀元件沉積在所述單獨的傳送帶上)并且還提供使得成形支撐件在位于所述傳送帶中的一條(第一傳送帶)處的第一操作位置和位于另一條傳送帶(第二傳送帶)處的第二操作位置之間運動的可能性，能夠與將事先沉積在第一傳送帶上的條狀元件傳遞到成形支撐件上同時地將條狀元件沉積在第二傳送帶上，此后，使得成形支撐件運動到第二操作位置，以允許將已經沉積在第二傳送帶上的條狀元件傳遞到成形支撐件。

【發明內容】

[0024]因此，在第一方面中本發明涉及一種用于構建用于車輪的輪胎的處理，其包括:
[0025]-制造胎體結構；
[0026]-制造胎冠結構；
[0027]-將胎冠結構聯接在相對于胎體結構的徑向外部外置中；
[0028]其中，制造胎冠結構包括在第一成形支撐件上構建帶束結構；
[0029]其中，構建所述帶束結構包括:
[0030]-將預定數量的條狀元件相繼沉積在第一傳送帶上；
[0031]-將預定數量的條狀元件相繼沉積在至少一條第二傳送帶上；
[0032]-將所述條狀元件從所述第一傳送帶傳遞到所述第一成形支撐件，以便在所述第一成形支撐件上構建第一帶束層；
[0033]-使得所述第一成形支撐件運動到所述至少一條第二傳送帶；
[0034]-將所述條狀元件從所述至少一條第二傳送帶傳遞到所述第一成形支撐件，以便在所述第一成形支撐件上的相對于所述第一帶束層的徑向外部位置中構建至少一個第二帶束層；
[0035]其中，將所述條狀元件沉積在所述至少一條第二傳送帶上的操作的至少一部分和將所述條狀元件從所述第一傳送帶傳遞到所述第一成形支撐件至少部分地同時實施。
[0036]本 申請人:相信本發明的處理允許明顯縮短構建帶束結構所需的總時間。實際上，在本發明的處理中，在將旨在形成第二帶束層的條狀元件沉積在第二帶束層上的同時在第一成形支撐件上構建第一帶束層，使得一旦已經將第一成形支撐件帶至第二帶束層(在將沉積在第一傳送帶上的條狀元件傳遞到第一成形支撐件上結束時)，就能夠立即將已經沉積在第二傳送帶上的條狀元件傳遞到同一第一成形支撐件上，并且因此在所述第一成形支撐件上構建第二帶束層。
[0037]在本發明的第二方面中，本發明涉及一種用于構建用于車輪的輪胎的設備，其包括:
[0038]-胎體結構構建線；
[0039]-胎冠結構構建線；
[0040]其中，胎冠結構構建線包括:
[0041]-第一傳送帶；
[0042]-至少一個第二傳送帶；
[0043]-將預定數量的條狀元件沉積在所述第一傳送帶上的第一沉積設備；
[0044]-將預定數量的條狀元件沉積在所述至少一條第二傳送帶上的至少一個第二沉積設備；
[0045]-第一成形支撐件；
[0046]-第一運動裝置，所述第一運動裝置使得所述第一成形支撐件在第一操作位置和至少一個第二操作位置之間運動。在所述第一操作位置中所述第一成形支撐件定位在所述第一傳送帶處，在所述第二操作位置中，所述第一成形支撐件定位在所述至少一條第二傳送帶處。
[0047]有利地，這種設備允許實施上述本發明的處理，并且因此實現上文討論的優勢。
[0048]本發明在其上述方面中的至少一個中能夠呈現以下優選特征中的至少一個。
[0049]優選地，使得所述第一成形支撐件運動到所述至少一條第二傳送帶至少部分地與將所述條狀元件沉積在所述至少一條第二傳送帶上的至少一部分同時實施。因此，能夠進一步明顯縮短構建帶束結構所需的總時間。
[0050]優選地，將所述條狀元件沉積在所述第一傳送帶上至少部分地與將所述條狀元件沉積在所述至少一條第二傳送帶上的至少一部分同時實施。因此，能夠進一步明顯縮短構建帶束結構所需的總時間。
[0051]在本發明的優選實施例中，構建所述帶束結構包括:在將所述條狀元件從所述第一傳送帶傳遞到所述第一成形支撐件之前，使得所述第一成形支撐件運動到所述第一傳送帶。
[0052]優選地，使得所述第一成形支撐件運動到所述第一傳送帶至少部分地與將所述條狀元件沉積在所述第一傳送帶上的至少一部分同時實施。因此，能夠進一步明顯縮短構建帶束結構所需的總時間。
[0053]更為優選地，使得所述第一成形支撐件運動到所述第一傳送帶至少部分地與將所述條狀元件沉積在所述至少一條第二傳送帶上的至少一部分同時實施。因此，甚至能夠進一步明顯縮短構建帶束結構所需的總時間。
[0054]在本發明的優選實施例中，所述條狀元件分別沉積在所述第一傳送帶和所述至少一條第二傳送帶上，所述第一傳送帶和至少一條所述第二傳送帶相距一距離，所述距離介于O和預定值之間。
[0055]這種設置允許構建這樣的帶束層，所述帶束層基本同質并且不存在不理想的重疊的連結端部，從而獲得具有高質量和高性能水平的輪胎。有利地，實現了高操作靈活性；實際上，根據待構建的輪胎的著合直徑、條狀元件的傾斜角度和其沿著圓周方向的長度，能夠每次選擇多種條狀元件之間的距離，選擇所述距離，以便始終能夠沉積預定總數的條狀元件，所述條狀元件具有相同的寬度和長度，而同時又沒有重疊的連結端部而且相互等距間隔開。因此，不受待構建的輪胎的著合直徑、條狀元件的傾斜角度和其沿著圓周方向的長度的影響，始終能夠構建同質和均勻的帶束層。
[0056]在本發明的優選實施例中，將所述條狀元件沉積在所述第一傳送帶上包括:通過所述第一傳送帶將磁吸力施加在所述條狀元件上。
[0057]優選地，將所述條狀元件沉積在所述至少一條第二傳送帶上包括:通過所述至少一條第二傳送帶將磁吸力施加在所述條狀元件上。
[0058]以這種方式，能夠確保將條狀元件穩固地定位在相應的傳送帶上，這有益于由所述條狀元件形成的帶束層的質量和同質性。
[0059]在本發明的優選實施例中，將所述條狀元件分別從所述第一傳送帶和所述至少一條第二傳送帶傳遞到所述第一成形支撐件包括:通過所述第一成形支撐件將磁吸力施加在所述條狀元件上。有利地，這種設置允許將條狀元件穩固地定位在所述第一成形支撐件上，這有益于正在構建的帶束結構的質量和同質性。[0060]優選地，由所述第一成形支撐件施加在所述條狀元件上的磁吸力大于由所述第一傳送帶施加在所述條狀元件上的磁吸力。
[0061]優選地，由所述第一成形支撐件施加在所述條狀元件上的磁吸力大于由所述至少一條第二傳送帶施加在所述條狀元件上的磁吸力。
[0062]以這種方式，有效地將條狀元件從相應的傳送帶傳遞到第一成形支撐件，結果獲得在時間和條狀元件位置精確性方面的優勢。
[0063]優選地，將所述條狀元件從所述第一傳送帶傳遞到所述第一成形支撐件包括:使得所述第一成形支撐件以等于所述第一傳送帶的前進速度的圓周速度旋轉。
[0064]優選地，將所述條狀元件分別從所述至少一條第二傳送帶傳遞到所述第一成形支撐件包括使得所述第一成形支撐件以等于所述至少一條第二傳送帶的前進速度的圓周速度旋轉。
[0065]有利地，這種設置確保有效地將條狀元件從相應的傳送帶傳遞到第一成形支撐件。
[0066]在本發明的優選實施例中，構建所述帶束結構還包括:
[0067]-將第一增強的帶狀元件供給至相應的切割構件，所述切割構件布置成靠近所述
第一傳送帶；
[0068]-將所述第一增強的帶狀元件重復切割成適當尺寸，以形成所述條狀元件；
[0069]-將所述條狀元件中的每一個相繼傳遞在所述第一傳送帶上。
[0070]在本發明的優選實施例中，構建所述帶束結構還包括:
[0071]-將至少一個第二增強的帶狀元件供給至相應的切割構件，所述切割構件布置成靠近所述至少一條第二傳送帶；
[0072]-將所述至少一個第二增強的帶狀元件重復切割成適當的尺寸，以形成所述條狀元件；
[0073]-將所述條狀元件中的每一個相繼傳遞到所述至少一條第二傳送帶上。
[0074]優選地，將所述至少一個第二增強的帶狀元件供給至所述至少一條第二傳送帶至少部分地與將所述條狀元件沉積在所述第一傳送帶上的至少一部分同時實施。因此，能夠進一步明顯縮短構建帶束結構所需的總時間。
[0075]優選地，將所述條狀元件中的每一個相繼傳遞在第一傳送帶上包括:通過相應的夾持構件將磁吸力施加在所述條狀元件上。
[0076]優選地，將所述條狀元件中的每一個傳遞在所述至少一條第二傳送帶上包括:通過相應的夾持構件將磁吸力施加在所述條狀元件上。
[0077]有利地，以這種方式能夠在條狀元件傳遞期間穩固且有效地夾持條狀元件直到沉積在相應的傳送帶上為止。
[0078]優選地，通過所述第一傳送帶施加在所述條狀元件上的磁吸力大于通過所述相應的夾持構件施加在所述條狀元件上的磁吸力。
[0079]優選地，通過所述至少一條第二傳送帶施加在所述條狀元件上的磁吸力強于通過所述相應的夾持構件施加在所述條狀元件上的磁吸力。
[0080]以這種方式，有效地將條狀元件從夾持構件傳遞到相應的傳送帶，結果獲得在時間和條狀元件位置精確性方面的優勢。[0081]優選地，構建所述帶束結構還包括:在將所述條狀元件從所述第一傳送帶傳遞到所述第一成形支撐件之后，將所述條狀元件壓抵在所述第一成形支撐件上。
[0082]優選地，構建所述帶束結構還包括:在將所述條狀元件從所述至少一條第二傳送帶傳遞到所述第一成形支撐件之后，將所述條狀元件壓抵在所述第一成形支撐件上。
[0083]有利地，因此實現了將條狀元件壓緊在第一成形支撐件上的壓緊效果，從而理想地加強了第一成形支撐件上的第一帶束層和第一帶束層上的第二帶束層。
[0084]優選地，僅僅當所述條狀元件抵達與所述第一成形支撐件和所述第一傳送帶相接觸的位置時，才開始將所述條狀元件從所述第一傳送帶傳遞在所述第一成形支撐件上。
[0085]優選地，當所述條狀元件抵達與所述第一成形支撐件和所述至少一條第二傳送帶相接觸的位置時，才開始將所述條狀元件從所述至少一條第二傳送帶傳遞在所述第一成形支撐件上。
[0086]有利地，這種設置確保了將條狀元件從相應的傳送帶準確地傳遞到第一成形支撐件，并且因此將條狀元件準確地定位在第一成形支撐件上。實際上，在所述條狀元件仍然穩固地定位在相應的傳送帶上的同時條狀元件與第一成形支撐件相接觸，從而在從傳送帶傳遞到第一成形支撐件期間防止失去條狀元件的正確位置。
[0087]優選地，構建所述帶束結構還包括:在將所述條狀元件沉積在所述第一傳送帶上之后并且在將所述條狀元件從所述第一傳送帶傳遞到所述第一成形支撐件之前，將一對由彈性體材料制成的伸長元件沉積在所述第一傳送帶上的位置，以便每個所述伸長元件部分重疊到所述條狀元件的相應的端部部分。
[0088]有利地，所述伸長元件將形成底帶束插入件，所述底帶束插入件通常設置在一些類型的輪胎上。更為有利地，將所述伸長元件沉積在傳送帶上允許使得條狀元件的自由端部保持與相應傳送帶的表面相接觸。否則該自由端部趨于因設置在其中的金屬簾線中的內部張力的作用而升高，此后面臨在第一成形支撐件上并且從而在正在構建的輪胎上錯誤定向的風險。
[0089]作為替代方案，可以在沉積在第一傳送帶上的條狀元件傳遞到第一成形支撐件上之前，直接將伸長元件沉積在第一成形支撐件上。
[0090]在本發明的第一實施例中，構建所述帶束結構包括:在將所述條狀元件從所述第一傳送帶傳遞到所述第一成形支撐件之前，將所述第一成形支撐件設定成第一工作直徑，并且在將所述條狀元件從所述至少一條第二傳送帶傳遞到所述第一成形支撐件之后，使得所述第一成形支撐件徑向擴展至大于所述第一工作直徑的第二工作直徑，而與此同時保持其預定的軸向彎曲輪廓。由此獲得了帶束結構的理想形狀。
[0091]在本發明的替代性實施例中，構建所述帶束結構包括:在將所述條狀元件從所述第一傳送帶傳遞到所述第一成形支撐件之前，將所述第一成形支撐件設定為第一軸向彎曲輪廓，并且在將所述條狀元件從所述至少一條第二傳送帶傳遞到所述第一成形支撐件之后，使得所述第一成形支撐件成形為與所述第一軸向彎曲輪廓不同的第二軸向彎曲輪廓。因此，不受在從傳送帶傳遞條狀元件時呈現的彎曲輪廓的影響，獲得帶束結構的理想形狀。
[0092]優選地，構建所述帶束結構包括:一旦所述第一成形支撐件已經開始向所述至少一條第二傳送帶運動，就使得另一成形支撐件運動到所述第一傳送帶。有利地，這種裝置允許在傳送帶處具有成形支撐件，這是因為另一成形支撐件在由此接收條狀元件之后運動離開所述傳送帶。因此有利地縮短了處理和設置時間。
[0093]優選地,所述條狀元件具有介于大約IOmm和大約60mm、更為優選地介于大約20mm和大約50mm之間的橫向尺寸。本 申請人:已經注意到，所述尺寸對于實現條狀元件的沉積速度和沉積精度之間的適當平衡是最優的。
[0094]優選地，所述第一運動裝置包括用于所述第一成形支撐件的夾持單元，所述夾持單元能夠沿著第一基本水平的方向和第二基本豎直的方向運動。
[0095]有利地，夾持單元的水平和豎直運動允許第一成形支撐件定位在傳送帶中的每一個的最為適當的位置中，從而允許將條狀元件從傳送帶正確地傳遞到第一成形支撐件。
[0096]優選地，胎冠結構構建線還包括操縱裝置，所述操縱裝置能夠在從貯存平臺拾取所述第一成形支撐件的拾取位置和操作位置之間運動，在所述操作位置處，所述第一成形支撐件被傳遞到所述運動裝置。
[0097]優選地，所述第一沉積設備和至少一個第二沉積設備中的每一個包括所述條狀元件的相應夾持構件，所述相應的夾持構件能夠在第一操作位置和第二操作位置之間運動，在所述第一操作位置中拾取所述條狀元件，在所述第二操作位置中將所述條狀元件分別沉積在所述第一傳送帶和所述至少一條第二傳送帶上。
[0098]在本發明的優選實施例中，所述夾持構件包括所述條狀元件的至少一個保持元件。
[0099]優選地,所述保持元件包括至少一個磁性元件或者裝置。有利地，所述磁性元件在條狀元件向相應的傳送帶運動期間保持條狀元件并且直到將條狀元件沉積在所述傳送帶上。
[0100]優選地,所述夾持構件包括所述條狀元件的支撐元件。有利地,支撐元件將條狀元件支撐在相對于保持元件的相反的側部上，并且在使得條狀元件向相應的傳送帶運動期間與所述保持元件相配合。
[0101]優選地，所述保持元件和所述支撐元件能夠相對于樞軸旋轉運動。以這種方式，能夠夾持單個條狀元件并且將所述單個條狀元件釋放在相應的傳送帶上。
[0102]在本發明的優選實施例中，所述第一傳送帶在至少一個相應表面部分處包括至少一個相應的磁性元件或裝置。
[0103]在本發明的優選實施例中，所述至少一條第二傳送帶在至少一個相應的表面部分處包括至少一個相應的磁性元件或者裝置。
[0104]所述磁性元件可以優選均勻地分布在相應傳送帶的整個表面下方或者僅僅分布在表面部分處，在所述表面部分上沉積有條狀元件。
[0105]在本發明的優選實施例中，所述磁性元件包括電磁體，但是可以替代性地使用永磁體。
[0106]在本發明的一些實施例中，所述磁性元件在遠離第一成形支撐件的第一傳送帶部分處包括多個永磁體，而在位于第一成形支撐件近側的第二傳送帶部分處包括多個電磁體，反之亦然。
[0107]優選地，所述第一成形支撐件在其至少一個表面部分處包括至少一個磁性元件或者裝置。在本發明的優選實施例中，所述磁性元件包括永磁體，但是可以替代地使用電磁體。[0108]不受在傳送帶和/或第一成形支撐件上使用的磁性元件的具體類型的影響，所述磁性元件有利地允許將條狀元件穩固地定位在相應的傳送帶和/或第一成形支撐件上。
[0109]在本發明的優選實施例中，胎冠結構構建線還包括:
[0110]-第一設備，其用于將第一增強的帶狀元件供給到所述第一傳送帶附近；
[0111]-所述第一增強的帶狀元件的第一切割構件。
[0112]由此能夠獲得將形成第一帶束層的條狀元件。
[0113]優選地，胎冠結構構建線還包括:
[0114]一至少一個第二設備，其用于將至少一個第二增強的帶狀元件供給到所述至少一個第二傳送帶附近；
[0115]-所述至少一個第二增強的帶狀元件的至少一個第二切割元件。
[0116]由此能夠獲得將形成第二帶束層的條狀元件。
[0117]優選地，胎冠結構構建線還包括至少一個第一按壓構件，所述第一按壓構件與所述第一傳送帶相聯并且適于當所述第一成形支撐件處于所述第一操作位置中時推靠所述第一成形支撐件。該按壓構件在形成第一帶束層的條狀元件的第一成形支撐件上進行壓緊。
[0118]優選地，胎冠結構構建線還包括至少一個第二按壓構件，所述第二按壓構件與所述至少一條第二傳送帶相聯并且適于當所述第一成形支撐件處于所述至少一個第二操作位置中時推靠所述第一成形支撐件。該按壓構件在形成第二帶束層的條狀元件的第一成形支撐件上進行壓緊。
[0119]優選地，當所述第一成形支撐件分別處于所述第一操作位置和所述至少一個第二操作位置中時，在帶束部分處，所述第一按壓構件聯接到所述第一傳送帶而至少一個第二按壓構件聯接到所述至少一條第二傳送帶，所述帶束部分相對于所述條狀元件的前進方向布置在所述第一成形支撐件的下游。
[0120]優選地,至少一個第一對照棍(contrast roller)作用在所述第一傳送帶上。
[0121]優選地，設置了作用在所述至少一個第二傳送帶上的至少一個第二對照輥。
[0122]優選地，當所述第一成形支撐件處于所述第一操作位置中時，所述至少一個第一對照輥在帶束部分處與所述第一傳送帶相聯，所述帶束部分相對于所述條狀元件的前進方向布置在所述第一成形支撐件的上游處。
[0123]優選地，當所述第一成形支撐件處于所述至少一個第二操作位置中時，所述至少一個第二對照輥在帶束部分處與所述至少一條第二傳送帶相聯，帶束部分相對于所述條狀元件的前進方向布置在所述第一成形支撐件的上游處。
[0124]有利地，在抵達被認為對于傳遞到傳送帶最優的位置之前，所述對照輥將條狀元件保持在相應的傳送帶上，從而防止所述條狀元件因由第一成形支撐件所施加的磁力的作用而運動。
[0125]優選地，在所述第一操作位置中，所述第一成形支撐件布置在所述第一傳送帶上方的一高度處，以便與沉積在所述第一傳送帶上的所述條狀元件相接觸。
[0126]優選地，在所述至少一個第二操作位置中，所述第一成形支撐件布置在所述至少一條第二傳送帶上方的一高度處，以便與沉積在所述至少一條第二傳送帶上的所述條狀元件相接觸。[0127]有利地，由此限定了從每個傳送帶傳遞至第一成形支撐件的條狀元件的最優傳遞位置。
[0128]在本發明的第一實施例中，胎冠結構構建線還包括沉積設備，其用于將由彈性體材料制成的一對伸長元件沉積在所述第一成形支撐件上。通過所述設備，能夠將所述底帶束插入件直接沉積在第一成形支撐件上。
[0129]在本發明的替代性實施例中，胎冠結構構建線還包括沉積設備，其用于將由彈性體材料制成的一對伸長元件沉積在所述第一傳送帶上。通過所述設備，能夠有利地將上述底帶束插入件沉積在第一傳送帶上，然后將該底帶束插入件與條狀元件一起傳遞到第一成形支撐件。
[0130]優選地，所述沉積設備包括一對進料卷筒，所述進料卷筒布置在所述第一傳送帶上方。
[0131]優選地，每個進料卷筒能夠以等于所述第一傳送帶的前進速度的圓周速度圍繞相應軸線旋轉。這種設置允許在所述條狀元件傳遞到第一成形支撐件上之前將底帶束插入件沉積在條狀元件的自由端部上。
[0132]在本發明的第一實施例中，所述第一成形支撐件具有預定的軸向彎曲輪廓。
[0133]在本發明的替代性實施例中，所述第一成形支撐件具有可變的軸向彎曲輪廓。不受從傳送帶傳遞條狀元件時所呈現的彎曲輪廓的影響，這種成形支撐件能夠有利地成形為理想的彎曲輪廓。
[0134]優選地,胎冠結構構建線還包括:
[0135]-另一成形支撐件；
[0136]-另一裝置，其用于使得所述另一成形支撐件在所述第一操作位置和所述至少一個第二操作位置之間運動。
[0137]-另一操縱裝置，所述另一操縱裝置能夠在所述貯存平臺和操作位置之間運動，在所述操作位置中所述另一成形支撐件被傳遞到所述另一運動裝置。
[0138]優選地，所述操縱裝置包括機械臂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0139]從參照附圖對本發明優選實施例的以下詳細描述中，本發明的特征和優勢將變得更加明顯，在所述附圖中:
[0140]圖1示出了用于構建用于車輪的輪胎的設備的示意布局，其中，實施根據本發明的優選實施例的處理；
[0141]圖2是處于可能的備用位置中的圖1的設備的一部分的示意性俯視圖；
[0142]圖3是處于其操作構造中的圖2的設備的一部分的示意性側視圖；
[0143]圖4a至圖4d示出了當從上方觀察時處于后續操作構造中的圖2的設備的一部分；
[0144]圖5是處于其操作構造中的圖2的設備的一部分的細節的示意性側視圖；
[0145]圖6示出了根據本發明用于構建用于車輪的輪胎的設備的替代性實施例的技術細節的示意性透視圖；
[0146]圖7是圖6的設備實施例的進一步技術細節的示意性透視圖。【具體實施方式】
[0147]參照圖1，附圖標記I整體表示根據本發明的優選實施例的構建用于車輪的輪胎的設備。這種設備允許實施根據本發明的用于構建輪胎的處理的優選實施例。
[0148]設備I包括使用至少一個第一成形支撐件100的胎冠結構構建線4和使用至少一個第二成形支撐件3的胎體結構構建線2。
[0149]胎冠結構構建線4包括多個工作平臺(未示出)以及至少一個第二操縱裝置(也未示出)，所述至少一個第二操縱裝置適于將第一成形支撐件100以及正在形成的與該第一成形支撐件相聯的相關胎冠結構從第一工作平臺傳遞到所述多個工作平臺中的另一個工作
T D ο
[0150]胎體結構構建線2包括多個工作平臺(未示出)以及至少一個第三操縱裝置(也未示出)，所述第三操縱裝置適于將第二成形支撐件3以及與該第二成形支撐件相聯的正在形成的相關胎體結構從第一工作平臺傳遞到所述多個工作平臺中的另一個工作平臺。
[0151]設備I還包括組裝平臺5，在所述組裝平臺5處，將在胎冠結構構建線4中構建的胎冠結構優選地聯接在第二成形支撐件3上的相對于在胎體結構構建線2中構建的胎體結構的徑向外部位置中。
[0152]所述胎體結構構建線2、胎冠結構構建線4和組裝平臺5例如是在同一 申請人:名下的文獻W02010/070374中描述的類型。
[0153]設備I還包括硫化線6，將在組裝平臺5中組裝的輪胎發送至所述硫化線6處，以實施模制和硫化處理，所述模制和硫化處理適于按照理想的胎面圖案和幾何形狀限定輪胎結構。
[0154]如例如在所述文獻W02010/070374中描述的那樣，設備I還可以包括用于制備基本部件的生產線,所述基本部件適于通過適當的基本部件供給平臺供給到胎體結構構建線2和/或胎冠結構構建線4中。
[0155]在設備I中還設置有用于調整第二成形支撐件3和/或第一成形支撐件100的尺寸的裝置。
[0156]在胎冠結構構建線4中的第一成形支撐件100 (或者在事先沉積在這種成形支撐件上的任何半成品上)構建的胎冠結構包括帶束結構50 (圖4d)，由第一帶束層50a和第二帶束層50b限定所述帶束結構50，所述第二帶束層50b布置在相對于第一帶束層50a的徑向外部位置中。
[0157]第一帶束層50a包括預定數量的條狀元件51a，所述條狀元件51a以預定的相互間隔沿著圓周方向按序布置，每個條狀元件51a優選地沿著相對于圓周方向傾斜預定第一角的方向縱向定向(圖4c)。為了說明清楚，在附圖中，附圖標記5Ia與示出的條狀元件中的僅
僅一些有關。
[0158]優選地，條狀元件51a的橫向尺寸(或者寬度)L介于大約IOmm和大約60mm之間、更加優選地介于大約20mm和大約50mm之間(圖5和圖6)。
[0159]同樣，帶束層50b包括預定數量的條狀元件51b，所述條狀元件51b以預定的相互間隔沿著圓周方向按序布置，每個條狀元件51b均優選地沿著相對于圓周方向傾斜預定第二角的方向縱向定向。所述第二角優選地與所述第一角相反，以便限定帶束結構50，其中，參照所述第一成形支撐件100的赤道面(在該情況下是包括第一成形支撐件100的旋轉軸線的任何平面)，帶束層50b的條狀元件51b相對于帶束層50a的條狀元件51a對稱布置。換言之，帶束結構50由條狀元件51a、51b獲得，所述條狀元件51a、51b按照整體交叉的定向布置(圖4c和圖4d)。為了說明清楚，在附圖中，附圖標記51b與示出的條狀元件中的僅
僅一些有關。
[0160]條狀元件51b優選地具有與條狀元件51a相同的尺寸和形狀。
[0161]如圖2中詳細所示，胎冠結構構建線4包括平臺10，在所述平臺10中構建上述帶束結構50。
[0162]該平臺10包括平行于方向X定向的第一傳送帶Ila和布置成平行于第一傳送帶Ila的第二傳送帶lib。如在下文中更佳描述的那樣，傳送帶IlaUlb旨在分別接收條狀元件51a、51b，然后將它們傳遞到第一成形支撐件100，以便在第一成形支撐件100上形成帶束層50a、50b并且由此形成帶束結構50。
[0163]每條傳送帶IlaUlb皆包括相應的支撐框架110a、110b，所述支撐框架110a、IIOb通過一對橫桿聯接到地面。圖3示出了傳送帶IlOa的橫桿，該橫桿用附圖標記Illa表示。
[0164]第一成形支撐件100能夠在其旋轉軸線R處可旋轉地安裝在適當的夾持單元的一對相對的臂12上，所述夾持單元在在此圖解的實施例中包括托架13，所述托架13與一對滑動引導件14滑動相聯，所述滑動引導件14與地面成一整體。滑動引導件14沿著垂直于方向X的方向y定向。
[0165]由臂12和托架13構成的組件限定了第一成形支撐件100的第一運動裝置15。該第一運動裝置15在操作中使得第一成形支撐件100在第一操作位置和第二操作位置之間運動，在所述第一操作位置中，所述第一成形支撐件100定位在傳送帶Ila處(圖3和圖4b)，在所述第二操作位置中，所述第一成形支撐件100定位在傳送帶Ilb處(圖4c)。
[0166]如圖3所示，臂12能夠沿著垂直于方向X和y的方向z相對于托架13運動。該運動因由提升構件16施加的推力作用而發生，所述提升構件16操作地插置在臂12和托架13之間。
[0167]因此，第一成形支撐件100能夠圍繞旋轉軸線R旋轉并且沿著彼此垂直的兩個水平方向X、y和豎直方向z移動。
[0168]特別地，豎直移動允許第一成形支撐件100定位在傳送帶IlaUlb上方，與事先沉積在該傳送帶上的條狀元件51a、51b相切。以這種方式，條狀元件51a、51b在它們仍然與傳送帶lla、llb的上表面相接觸時接觸第一成形支撐件100。
[0169]第一成形支撐件100優選地能夠徑向擴展/收縮，以允許構建不同直徑的帶束結構50。在此示出的實施例中，第一成形支撐件100具有預定的軸向彎曲輪廓，具體地，在此圖解的情況中為圓柱輪廓。
[0170]在替代性實施例中(未示出)，第一成形支撐件100具有可變的軸向彎曲輪廓，從而能夠呈現與圓柱形狀不同的形狀。
[0171]如在圖3和圖7中示意性示出的那樣，第一成形支撐件100包括多個磁性元件或者裝置101，所述磁性元件或者裝置101沿著圓周方向并且優選地相互等距間隔開按序布置。
[0172]為了清楚說明，在附圖中，附圖標記101與所述磁性元件/裝置中的僅僅一些相關。
[0173]優選地，磁性元件101沿著第一成形支撐件100的整個圓周表面分布并且由永磁體所限定，所述永磁體具有至少等于或者接近條狀元件51a的寬度的軸向延伸。
[0174]構建平臺10還包括操縱裝置(例如，在附圖中沒有示出的機械臂)，所述操縱裝置適于從貯存平臺拾取所述第一成形支撐件100，以使得所述第一成形支撐件100在第一操縱裝置15處運動并且將其傳遞到所述第一操縱裝置15。
[0175]參照圖2和圖3，每根傳送帶IlaUlb在其位于第一成形支撐件100近側的端部部分處包括相應的對照輥17a、17b，并且相對于傳送帶IlaUlb的前進方向A在所述對照輥17a、17b的下游處包括相應的按壓構件18a、18b。
[0176]每個對照棍17a、17b參照方向z定位在傳送帶lla、llb的上方并且在相應帶束部分處與相應傳送帶lla、llb相聯,所述帶束部分在第一成形支撐件100位于相應的傳送帶lla、llb處時參照傳送帶lla、llb的前進方向A位于所述第一成形支撐件100的上游。在操作中，每個對照輥17a、17b均抵靠相應傳送帶IlaUlb的上表面保持相應的條狀元件51a、51b中的每一個。
[0177]每個按壓構件18a、18b參照方向z定位在傳送帶I la、I Ib上方并且在相應的帶束部分處與相應的傳送帶IlaUlb相聯，所述帶束部分在第一成形支撐件100布置在相應的傳送帶lla、llb處時參照傳送帶lla、llb的前進方向A位于所述第一成形支撐件100的下游。在操作中，按壓構件18a、18b推靠第一成形支撐件100，如圖3清晰所示。為此，每個按壓構件18a、18b在在此示出的具體實施例中由輥19a、19b所限定，所述輥19a、19b與一對臂20a、20b可旋轉相聯，臂20a、20b繼而通過插入適當的彈性推力元件(未示出)與傳送帶lla、llb的支撐框架IlOaUlOb可旋轉相聯。
[0178]除非另有說明，否則參照傳送帶Ila在本說明書中所陳述的內容同樣應用于傳送帶 lib。
[0179]再次參照圖3,傳送帶Ila包括多個磁性元件或者裝置22a,所述磁性元件或者裝置22a沿著方向X并且優選地相互等距間隔開地按序布置。
[0180]為了清楚說明，在附圖中，附圖標記22a與所述磁性元件/裝置中的僅僅一些有關。
[0181]磁性元件22a優選地沿著傳送帶Ila的整個表面分布。
[0182]優選地，所述磁性元件22a由電磁體所限定。
[0183]傳送帶Ila的所述磁性元件22a和第一成形支撐件100的磁性元件101選擇或者設定成使得由磁性元件22a施加在條狀元件51a上的磁吸力小于由磁性元件101施加的磁吸力。這是為了允許條狀元件51a因磁吸力而從傳送帶Ila通過至第一成形支撐件100。
[0184]由于存在對照輥17a，在每個條狀元件51a已經沿著方向A在其運動過程中超過所述對照輥17a時發生這種通過。
[0185]作為替代方案(在附圖中未示出的解決方案)，磁性元件/裝置(或者電磁體)可以永久定位在傳送帶Ila下方。
[0186]在這種替代方案中，尤為有利的是所述磁性元件定位在傳送帶Ila下方的條狀元件51a的沉積區域中，以便具有高吸引力。
[0187]在條狀元件51a已經定位在傳送帶Ila上的情況中，定位在下游處的磁性元件僅僅必須將條狀元件51a保持在合適位置中并且因此它們將具有最小的吸引力，使得當條狀元件51a接觸第一成形支撐件100時,能夠將條狀元件51a便捷地從傳送帶Ila傳遞到第一成形支撐件100。
[0188]如圖3所示,構建平臺10包括將條狀元件51a沉積在傳送帶Ila上的沉積設備30a。類似的沉積設備(未示出)設置用于將條狀元件51b沉積在傳送帶Ilb上。
[0189]如在下文更好描述的那樣，通過將適當供給在傳送帶Ila處的增強的帶狀元件52a反復切割成適當尺寸而獲得條狀元件51a。同樣，通過將適當供給在傳送帶Ilb處的增強的帶狀元件(未示出)反復切割成適當尺寸而獲得條狀元件51b。
[0190]所述增強的帶狀元件優選地具有相同的寬度和厚度。優選地，所述增強的帶狀元件中的每一個均包括至少兩根金屬材料的增強簾線(未示出)，所述增強簾線嵌入在彈性體材料的基底中。這種增強簾線沿著相應的增強的帶狀元件的縱向延伸方向相互平行延伸。
[0191]在下文詳細描述了裝置的組件，所述組件適于形成條狀元件51a并且適于將條狀元件沉積在傳送帶Ila上。類似的裝置組件設置在傳送帶Ilb處，用于形成條狀元件51b并且用于將條狀元件沉積在傳送帶Ilb上。
[0192]參照圖3，增強的帶狀元件52a集中在懸桿53a中并且通過適當的供給設備30a沿著供給方向A'向傳送帶Ila供給，所述供給設備30a參照供給方向A'布置在懸桿53a的下游處。
[0193]再次參照增強的帶狀元件52a的供給方向F在懸桿53a的上游處，構建平臺10優選地包括用于在線制備增強的帶狀元件52a的裝置，諸如例如抽拉和/或壓延裝置(未示出)。作為替代方案，從卷筒上解開增強的帶狀元件52a ;有利地，利用這種解決方案，能夠平行供給傳送帶Ila和lib。
[0194]優選地，電動機單元(未示出)控制將增強的帶狀元件52a貯存在懸桿53a中，以便確保所述增強的帶狀元件52a的預定填充速度；這種速度根據從懸桿53a拾取增強的帶狀元件52a的平均拾取速度來選擇。
[0195]供給設備30a優選地包括增強的帶狀元件52a的前進單元31a和拉動裝置32a。前進單元31a適于從懸桿53a拾取增強的帶狀元件52a，而拉動裝置32a適于以預定的前進節距從前進單元31a拉動增強的帶狀元件52a。
[0196]在在此說明的具體實施例中，拉動裝置32a包括氣動夾具33a，所述氣動夾具33a適于在從前進單元31a輸出增強的帶狀元件時夾持增強的帶狀元件52a的頭部并且將該頭部拉動預定的前進節距。該前進節距限定了增強的帶狀元件52a的切割長度，所述切割長度對應于條狀元件51a的寬度L (圖6)。根據第一成形支撐件100的直徑和待構建的輪胎類型能夠調整切割長度。
[0197]切割構件35a設置在前進單元31a和夾具33a之間。切割構件35a適于實施后續操作，即，將增強的帶狀元件52a切割成適當的尺寸，以按序獲得預定數量的條狀元件51a。
[0198]切割構件35a沿著切割方向以預定的切割頻率作用在增強的帶狀元件52a上，所述切割方向在增強的帶狀元件52a的鋪設平面中與增強的帶狀元件52a的前進方向k'限定了預定的切割角度。
[0199]在本發明的優選實施例中，切割角度設定為大于零的值,所述值優選地介于大約15°和大約90°之間，更加優選地介于大約18°和大約50°之間。[0200]切割構件35a優選地包括一對刀片36a,所述一對刀片36a分別為上刀片和下刀片并且旨在向彼此運動。
[0201]切割構件35a可以整體圍繞其旋轉軸線旋轉，以允許以不同的角度來切割增強的帶狀元件52a。
[0202]根據增強的帶狀元件52a的待切割的部分的長度，切割構件35a還可以相對于前進單元31a定位在可變的距離處。
[0203]廢料丟棄單元(未示出)設置在切割構件35a處。該丟棄單元的任務是移除增強的帶狀元件52a的因改變切割角度并且因增強的帶狀元件52a的非標準部分產生的廢料(由定位在切割元件35a的上游的傳感器檢測到)，并且將所述廢料排放到適當的收集容器中，操作者易于接近所述收集容器。所述丟棄單元與切割構件35a成一整體，以允許在將切割構件35a設定到合適位置中的同時排放廢料。
[0204]在切割構件35a的下游，即，在切割構件35a和傳送帶Ila之間，設置有設備40a，所述設備40a用于將從增強的帶狀元件52a切割成適當尺寸的條狀元件51a沉積在傳送帶Ila 上。
[0205]沉積設備40a包括夾持增強的帶狀元件52a的由夾具33a拉動并且布置在切割構件35a的下游處的一部分的夾持構件41a，所述部分限定了條狀元件51a。
[0206]夾持構件41a可以在限定在切割構件35a處的第一操作位置和限定在傳送帶Ila處的第二操作位置之間運動。在所述第一操作位置中，夾持構件41a拾取從增強的帶狀元件52a切割成適當尺寸的條狀元件51a ;在所述第二操作位置中,夾持構件將條狀元件51a沉積在傳送帶Ila上。
[0207]在圖5中更充分示出了夾持構件41a的優選實施例。
[0208]優選地,夾持構件41a包括保持條狀元件51a的保持元件42a和支撐條狀元件51a的支撐元件43a。
[0209]保持元件42a優選地包括磁性元件44a (優選地為永磁體或者作為替代方案為電磁體)，所述磁性元件44a旨在作用在條狀元件51a中的每一個的上表面上，用于在所述條狀元件在所述第一操作位置和所述第二操作位置之間運動期間并且在將其沉積在傳送帶Ila上之前穩定保持所述條狀元件。通過由所述磁性元件44a施加在條狀元件51a的金屬簾線上的磁吸力而發生所述保持。
[0210]磁性元件44a選擇或者設定成使得由磁性元件44a施加在條狀元件51a上的磁吸力低于由傳送帶Ila的磁性元件22施加的磁吸力，以便允許條狀元件51a因磁吸力而從保持元件42a通過至傳送帶11a。
[0211]另一方面，支撐元件43a作用在條狀元件51a的下表面上并且在使得條狀元件向傳送帶Ila運動期間與保持元件42a配合。
[0212]保持元件42a和支撐元件43a在樞轉軸線F處相互樞轉，使得它們中的每一個皆可以相對于所述軸線F在夾持位置和維護位置之間旋轉，在圖5中用實線描繪出所述夾持位置，在圖5中用虛線描繪出所述維護位置。
[0213]優選地，參照所述夾持位置，保持裝置42a可以旋轉介于大約0°和大約90°之間的角度，而支撐裝置43a可以旋轉介于大約0°和大約180°之間的角度。
[0214]在操作中，保持元件42a在條狀元件51a向傳送帶Ila運動期間處于夾持位置，而其在將條狀元件51a夾持在切割構件35a處之前和在將條狀元件51a沉積在傳送帶Ila上之前處于維護位置。
[0215]條狀元件51a的丟棄單元(未示出)設置在夾持構件41a處。該丟棄單元的任務是從夾持構件41a拾取被認為不適合沉積在傳送帶Ila (并且因此第一成形支撐件100)上的任何條狀元件51a，并且將它們排放到適當的容器中，所述容器對于操作者而言易于接近。
[0216]根據在切割構件35a的上游處檢測到并且表示增強的帶狀元件52a的即時厚度的信號由適當的控制裝置(未示出)來控制所述丟棄單元。當檢測到例如由于彈性體材料的累積而造成不期望的厚度變化時丟棄單元開始實施操作。
[0217]在本發明的在圖6和圖7中圖解的具體實施例中，構建平臺10還包括設備70a，所述設備70a用于將優選為彈性體材料的伸長元件71a沉積在已經沉積在傳送帶Ila上的條狀元件51a的端部部分中的每一個上。該伸長元件71a旨在在構建的輪胎中形成所謂的底帶束插入件。
[0218]設備70a在傳送帶Ila的位于沉積有條狀元件51a的部分和條狀元件51a傳遞到第一成形支撐件100上的部分之間的中間部分中實施操作。
[0219]優選地,每個伸長元件71a具有介于大約0.5mm和大約1.5mm之間，更加優選地等于大約Imm的厚度。
[0220]如圖6和圖7所示，每個伸長元件71a沉積在條狀元件51a的相應端部部分上，以便部分布置在傳送帶Ila的上表面上方。一旦條狀元件51a已經傳遞到第一成形支撐件100上，每個伸長元件71a就部分插置在第一成形支撐件100的表面和條狀元件51a的端部部分之間，如圖7所示。
[0221]在圖6的具體實施例中，設備70a包括一對卷筒75a，用于將布置在傳送帶Ila上方的伸長元件供給在相對于彼此偏移的位置處，所述偏移由條狀元件51a的切割角度所確定。兩個卷筒75a的相對位置可以隨著條狀元件51a的寬度和切割角度的變化而調整。
[0222]卷筒75a聯接到支撐元件(未示出)，所述支撐元件在傳送帶Ila上方朝向/離開傳送帶Ila運動，以便使得伸長元件71a與條狀元件51a的端部部分相接觸或者不接觸。
[0223]控制卷筒75a，以圍繞相應的旋轉軸線以等于傳送帶Ila的前進速度的圓周速度旋轉，從而將伸長元件71a供給在條狀元件51a的端部部分上和傳送帶Ila的毗鄰表面上。
[0224]作為替代方案，卷筒75a可以布置在軸線上并且在不同時間被致動旋轉，致動兩個卷筒75a的時間間隔是條狀元件51a的切割角度的函數。
[0225]作為替代方案，卷筒75a可以相對于傳送帶Ila沿著與前進方向A相反的方向并且以絕對值大于傳送帶Ila的前進速度的圓周速度運動。
[0226]提供了本發明的替代實施例，其中，在成形支撐件100上構建第一帶束層50a之前將伸長元件71a直接沉積在成形支撐件100上。
[0227]在本發明的未示出的具體實施例中，構建平臺10包括另一成形支撐件，所述另一成形支撐件與上述第一成形支撐件100完全類似。該另一成形支撐件旨在在第一成形支撐件100已經運動離開每個傳送帶lla、llb之后立即定位在該傳送帶上。
[0228]為此，提供了與上述第一運動裝置15完全類似的另一運動裝置和與上述操縱裝置完全類似的另一操縱裝置。
[0229]參照附圖，現在將描述根據本發明的用于構建用于車輪的輪胎的處理的優選實施例。可以利用上述設備I來實施這種處理。
[0230]參照圖1，根據同一 申請人:名下的文獻W02010/070374中描述的內容，本發明的處理例如包括:通過使得第二成形支撐件3在設置在胎體結構構建線2中的多個工作平臺之間運動而構建輪胎胎體結構，通過使得第一成形支撐件100在設置在胎冠結構構建線4中的多個工作平臺之間運動來構建輪胎胎冠結構。
[0231]此后，胎體結構和胎冠結構被送至組裝平臺5，在所述組裝平臺5處，胎冠結構被傳遞到第二成形支撐件3上的相對于胎體結構的徑向外部位置處。
[0232]構建胎冠結構包括:在第一成形支撐件100上構建帶束結構50以及隨后將胎面帶組裝在相對于帶束結構50的徑向外部位置中。
[0233]然后，這樣組裝成的輪胎被送至硫化線6，在所述硫化線6處，輪胎呈現其最終形狀，具有理想的輪胎圖案。
[0234]構建帶束結構50包括在第一成形支撐件100上構建第一帶束層50a和再次在第一成形支撐件100上構建第二帶束層50b，所述第二帶束層50b相對于所述第一帶束層50a位于徑向外部位置處。
[0235]構建第一帶束層50首先包括將設備I設置為根據待構建的輪胎的特征選擇的預定的初始操作構造。
[0236]設置設備I具體包括通過上述操縱裝置從相應的貯存平臺拾取第一成形支撐件100并且繼而將第一成形支撐件100安裝在第一運動裝置15上。
[0237]設置設備I還包括:以理想的切割角度定位切割構件35a、以第一工作直徑設定第一成形支撐件100、以及按照所述工作直徑、傳送帶Ila和Ilb的高度和條狀元件51a、51b的厚度將所述第一成形支撐件100定位在距離地面的預定高度處。
[0238]此后，通過第一運動裝置15使得第一成形支撐件100運動到第一傳送帶11a。如圖3所示，與所述運動同時地，沿著供給方向A'供給增強的帶狀元件52a，隨后將所述增強的帶狀元件52a切割成適當的尺寸，用于形成條狀元件51a，并且隨后通過夾持構件41a將該條狀元件51a沉積在傳送帶Ila上。
[0239]圖4a還示出了與上述操作同時開始將條狀元件51b沉積在傳送帶Ilb上。以與在此參照條狀元件51a和第一傳送帶Ila描述和圖解的方式完全類似的方式，從供給在傳送帶Ilb附近中的相應的增強的帶狀元件將所述條狀元件51b切割成適當的尺寸。
[0240]如圖2所示，將條狀元件51a沉積在傳送帶Ila上需要通過夾具33a夾持增強的帶狀元件52a的頭部。此后，夾具33a沿著供給方向A'將增強的帶狀元件52a的頭部拉動預定的前進節距。與此同時，切割構件34a的刀片36a處于打開位置并且夾持構件41a的保持元件42a處于在圖5中用虛線示出的位置中。
[0241]當夾具33a使得增強的帶狀元件52a的頭部運動所述預定的前進節距時，夾持構件41a和切割構件35a運動到圖3中示出的相應位置。
[0242]具體參照夾持構件41a，其運動到在圖5中用實線充分示出的夾持構造。在這種操作構造中，通過磁性元件44a施加在條狀元件51a上的磁吸效果拾取并且牢固地保持條狀元件51a。
[0243]在此時，能夠切割增強的帶狀元件52a、隨后通過夾持構件41a向傳送帶Ila運動而傳遞這樣形成在第一傳送帶Ila上的條狀元件51a，并且繼而將條狀元件51a沉積在所述傳送帶Ila上。
[0244]在將條狀元件51a沉積在傳送帶Ila上之前，支撐元件43a運動到在圖5中用虛線示出的位置，以允許隨后將條狀元件51a釋放到傳送帶Ila上。該釋放通過由傳送帶Ila的磁性元件22a施加在條狀元件51a上的磁吸效果而發生。
[0245]與此同時，傳送帶Ila沿著方向x運動并且將條狀元件51a切割成適當尺寸并且沉積的上述操作重復預定次數，以便將預定數量的條狀元件51a沉積在傳送帶Ila上。每個條狀元件51a均沉積在相對于先前沉積的條狀元件51a的預定距離處，該距離的值介于零和預定值之間，并且根據成形支撐件的直徑和待沉積的條狀元件51a的預定數量來選擇。
[0246]將條狀元件51b切割成適當的尺寸并且隨后沉積在傳送帶Ilb上的操作與參照條狀元件51a和傳送帶Ila在上文描述的那些操作完全相同。
[0247]當第一成形支撐件100布置在傳送帶I Ia處時，控制其旋轉，使其圓周速度等于傳送帶Ila的前進速度。
[0248]如圖2和圖4b所示，然后開始將事先沉積在傳送帶Ila上的條狀元件51a中的每一個傳遞到第一成形支撐件100上。該傳遞通過第一成形支撐件100的磁性元件101施加在每個條狀元件51a上的磁吸效果發生，并且當已經超過對照輥17a的每個條狀元件51a與第一成形支撐件100的表面相接觸時發生。
[0249]在從傳送帶Ila將條狀元件51a傳遞到第一成形支撐件100期間，如圖4b所示，繼續將條狀元件51b沉積在傳送帶Ilb上。
[0250]一旦第一條狀元件51a已經傳遞到成形支撐件100上，就致動按壓構件18a，以將所述條狀元件51a (和所有后續的條狀元件51a)壓靠在成形支撐件100上。
[0251 ] 一旦已經完成從傳送帶I Ia將條狀元件51a傳遞到第一成形支撐件100，并且由此已經完成在成形支撐件100上構建第一帶束層50a，就控制第一運動裝置15，以使得第一成形支撐件100運動到傳送帶lib。
[0252]在該運動期間，如圖4b和4c所示，繼續將條狀元件51b沉積在傳送帶Ilb上。
[0253]參照圖4c，一旦第一成形支撐件100已經抵達傳送帶11b，就將已經沉積在傳送帶Ilb上的條狀元件51b傳遞到所述第一成形支撐件100上。利用與參照條狀元件51a和傳送帶Ila在上文描述的那些方法完全相同的方法來實施這種傳遞。
[0254]而且在這種情況中，一旦已經將第一條狀元件51b傳遞到成形支撐件100上，就致動按壓構件18b，以將所述條狀元件51b (并且所有后續的條狀元件51b)壓靠在成形支撐件100上。
[0255]如圖4d所示，一旦已經完成將條狀元件51b從傳送帶Ilb傳遞到第一成形支撐件100上，并且由此已經完成在所述第一成形支撐件100上的相對于第一帶束層50a的徑向外部位置中構建第二帶束層50b，就控制第一運動裝置15，以使得第一成形支撐件100運動離開構建平臺10。
[0256]因此第一成形支撐件100根據需要能夠徑向擴展到大于所述第一工作直徑的第二工作直徑，以獲得帶束結構50的理想形狀。
[0257]如果第一成形支撐件100是具有可變輪廓的類型，則所述第一成形支撐件100最初設定有第一軸向彎曲輪廓，而且一旦已經完成構建第一帶束層50a和第二帶束層50b，第一成形支撐件100就成形為與所述第一軸向彎曲輪廓不同的第二軸向彎曲輪廓。[0258]參照圖6和圖7，在本發明的處理的一個實施例中，在將沉積在傳送帶Ila上的條狀元件51a傳遞到所述第一成形支撐件100上之前，將伸長元件71a沉積在沉積于傳送帶Ila上的條狀元件51a的端部中的每一個處。如已經陳述的那樣，每個伸長元件71a沉積在一位置，以便部分重疊所述條狀元件51a的相應端部部分。
[0259]為此，進料卷筒75a與條狀元件51a的端部部分的頂部表面相接觸運動，并且被控制以與傳送帶Ila的前進速度相等的圓周速度旋轉，從而將伸長元件71a供給在條狀元件51a的端部部分上和傳送帶Ila的毗鄰表面上。
[0260]如果構建平臺10包括與上述第一成形支撐件100完全相同的另一成形支撐件，本發明的處理包括:在第一成形支撐件100在接收來自傳送帶Ila的條狀元件51a之后向傳送帶Ilb運動時,使得所述另一成形支撐件運動至傳送帶Ila,以繼續構建新的帶束結構。然后以與參照第一成形支撐件100和條狀元件51a和51b在上文描述的方式完全類似的方式繼續該處理。
[0261]從上文描述清楚的是，因為上述處理和設備同時實施多個操作，所以它們允許有利地縮短制造用于車輪的輪胎的帶束結構所需的總時間。
[0262]當然，本領域中的技術人員還可以針對上述本發明做出其它改變和變化，以便滿足并且因情況而定的具體需求。在任何情況中，這些改變和變化均將落入以下權利要求所限定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于構建用于車輪的輪胎的方法，包括: -制造胎體結構； -制造胎冠結構； -將所述胎冠結構聯接在相對于所述胎體結構的徑向外部位置中； 其中，制造胎冠結構包括在第一成形支撐件(100)上構建帶束結構(50a)； 其中，構建所述帶束結構(50a)包括: -將預定數量的條狀元件(51a)相繼沉積在第一傳送帶(Ila)上； -將預定數量的條狀元件(51b)相繼沉積在至少一條第二傳送帶(Ilb)上； -將所述條狀元件(51a)從所述第一傳送帶(Ila)傳遞到所述第一成形支撐件(100)，以便在所述第一成形支撐件(100)上構建第一帶束層(50a); -使得所述第一成形支撐件(100 )運動到所述至少一條第二傳送帶(lib); -將所述條狀元件(51b)從所述至少一條第二傳送帶(Ilb)傳遞到所述第一成形支撐件(100)，以便在所述第一成形支撐件(100)上的相對于所述第一帶束層(50a)的徑向外部位置中構建至少一個第二帶束層(50b); 其中，將所述條狀元件(51a)從所述第一傳送帶(Ila)傳遞到所述第一成形支撐件(100)至少部分地與將所述條狀元件(51b)沉積在所述至少一條第二傳送帶(Ilb)上的至少一部分同時實施。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，使得所述第一成形支撐件(100)運動到所述至少一條第二傳送帶(Ilb)至少部分地與將所述條狀元件(51b)沉積在所述至少一條第二傳送帶(Ilb)上的至少一部分同時實施。
3.根據權利要求1或者2所述的方法，其中，將所述條狀元件(51a)沉積在所述第一傳送帶(Ila)上至少部分地與將所述條狀元件(51b)沉積在所述至少一條第二傳送帶(Ilb)上的至少一部分同時實施。
4.根據前述權利要求中的任意一項所述的方法，其中，構建所述帶束結構(50a)包括:在將所述條狀元件從所述第一傳送帶(IIa)傳遞到所述第一成形支撐件(100)之前使得所述第一成形支撐件(100)運動到所述第一傳送帶(11a)。
5.根據權利要求4所述的方法，其中，使得所述第一成形支撐件(100)運動到所述第一傳送帶(Ila)至少部分地與將所述條狀元件(51a)沉積在所述第一傳送帶(Ila)上的至少一部分同時實施。
6.根據權利要求4或者5所述的方法，其中，使得所述第一成形支撐件(100)運動到所述第一傳送帶(Ila)至少部分地與將所述條狀元件(51b)沉積在至少一條第二傳送帶(Ilb)上的至少一部分同時實施。
7.根據前述權利要求中的任意一項所述的方法，其中，所述條狀元件(51a，51b)相互間隔一距離分別沉積在所述第一傳送帶(Ila)上和所述至少一條第二傳送帶(Ilb)上，所述距離具有介于O和預定值之間的值。
8.根據前述權利 要求中的任意一項所述的方法，其中，將所述條狀元件(51a，51b)分別沉積在所述第一傳送帶(Ila)上和所述至少一條第二傳送帶(Ilb)上包括:分別通過所述第一傳送帶(Ila)和所述至少一條第二傳送帶(Ilb)將磁吸力施加在所述條狀元件(51a,51b)上。
9.根據前述權利要求中的任意一項所述的方法，其中，將所述條狀元件(51a，51b)分別從所述第一傳送帶(Ila)和所述至少一條第二傳送帶(Ilb)傳遞到所述第一成形支撐件(100)包括:通過所述第一成形支撐件(100)將磁吸力施加在所述條狀元件(51a，51b)上。
10.根據權利要求8和9所述的方法，其中，通過所述第一成形支撐件(100)施加在所述條狀元件(51a，51b)上的磁吸力大于通過所述第一傳送帶(Ila)和所述至少一條第二傳送帶(I Ib )分別施加在所述條狀元件(5la，5Ib )上的磁吸力。
11.根據前述權利要求中的任意一項所述的方法，其中，將所述條狀元件(51a，51b)分別從所述第一傳送帶(Ila)和從所述至少一條第二傳送帶(Ilb)傳遞到所述第一成形支撐件(100)包括:使得所述第一成形支撐件(100)分別以等于所述第一傳送帶(I Ia)的前進速度的圓周速度和等于所述至少一條第二傳送帶(Ilb)的前進速度的圓周速度旋轉。
12.根據前述權利要求中的任意一項所述的方法，其中，構建所述帶束結構(50)還包括: -將第一增強的帶狀元件(52a)和至少一個第二增強的帶狀元件分別供給到至少一個相應的切割構件(35a)，所述切割構件布置成靠近所述第一傳送帶(Ila)和所述至少一條第二傳送帶(Ilb)； -將所述第一增強的帶狀元件(52a)和至少一個第二增強的帶狀元件重復切割成適當的尺寸，以分別由所述第一增強的帶狀元件(52a)和所述至少一個第二增強的帶狀元件形成所述條狀元件(51a, 51b); -將所述條狀元件(51a，51b)中的每一個分別相繼傳遞到所述第一傳送帶(Ila)上和所述至少一條第二傳送帶(I Ib )上。
13.根據權利要求12所述的方法，其中，將所述至少一個第二增強的帶狀元件供給到所述至少一條第二傳送帶(Ilb)至少部分地與將所述條狀元件(51a)沉積在所述第一傳送帶(Ila)上的至少一部分同時實施。
14.根據權利要求12或者13所述的方法，其中，將所述條狀元件(51a，51b)分別相繼傳遞在所述第一傳送帶(Ila)和所述至少一條第二傳送帶(Ilb)上包括:通過相應的夾持構件(41a)將磁吸力施加在所述條狀元件(51a, 51b)上。
15.根據權利要求9和14所述的方法，其中，分別通過所述第一傳送帶(Ila)和所述至少一條第二傳送帶(Ilb)施加在所述條狀元件(51a，51b)上的磁吸力大于通過所述相應的夾持構件(41a)施加在所述條狀元件(51a,51b)上的磁吸力。
16.根據前述權利要求中的任意一項所述的方法，其中，構建所述帶束結構(50)還包括:在將所述條狀元件(51a，51b)分別從所述第一傳送帶(Ila)和從所述至少一條第二傳送帶(Ilb)傳遞到所述第一成形支撐件(100)之后，將所述條狀元件(51a，51b)壓抵在所述第一成形支撐件(100)上。
17.根據前述權利要求中的任意一項所述的方法，其中，僅僅當所述條狀元件(51a，51b)抵達一位置時才開始將所述條狀元件(51a，51b)分別從所述第一傳送帶(Ila)和從所述至少一條第二傳送帶(IIb)傳遞到所述第一成形支撐件(100)上，在所述位置中，所述條狀元件分別與所述第一成形支撐件(100)和所述第一傳送帶(Ila)以及所述至少一條第二傳送帶(IIb)相接觸。
18.根據前述權利要求中的任意一項所述的方法，其中，構建所述帶束結構(50)還包括:在將所述條狀元件(51a)沉積在所述第一傳送帶(Ila)上之后并在將所述條狀元件(51a)從所述第一傳送帶(IIa)傳遞到所述第一成形支撐件(100)之前，將由彈性體材料制成的一對伸長元件(71a)沉積在所述第一傳送帶(Ila)上的位置，使得每個所述伸長元件均部分重疊到所述條狀元件(51a)的相應的端部部分。
19.根據前述權利要求中的任意一項所述的方法，其中，構建所述帶束結構(50)包括:在使得所述條狀元件(51a)從所述第一傳送帶(Ila)傳遞到所述第一成形支撐件(100)之前，將所述第一成形支撐件(100)設定成第一工作直徑，并且在將所述條狀元件(51b)從所述至少一條第二傳送帶(Ilb)傳遞到所述第一成形支撐件(100)之后，在保持預定的軸向彎曲輪廓的同時使得所述第一成形支撐件(100)徑向擴展到第二工作直徑，所述第二工作直徑大于所述第一工作直徑。
20.根據權利要求1至18中的任意一項所述的方法，其中，構建所述帶束結構(50)包括:在將所述條狀元件(51a)從所述第一傳送帶(Ila)傳遞到所述第一成形支撐件(100)之前，設定所述第一成形支撐件(100)具有第一軸向彎曲輪廓，并且在將所述條狀元件(51b)從所述至少一條第二傳送帶(lib)傳遞到所述第一成形支撐件(100)之后，使得所述第一成形支撐件(100)成形為具有與所述第一軸向彎曲輪廓不同的第二軸向彎曲輪廓。
21.根據前述權利要求中的任意一項所述的方法，其中，構建所述帶束結構(50)包括:一旦所述第一成形支撐件(100)開始向所述至少一條第二傳送帶(Ilb)運動，就將另一成形支撐件運動到所述第一傳送帶(11a)。
22.根據前述權利要求中的任意一項所述的方法，其中，所述條狀元件(51a，51b)具有介于大約10mm和大約6 0mm之間的橫向尺寸。
23.根據前述權利要求中的任意一項所述的方法，其中，所述條狀元件(51a，51b)具有介于大約20mm和大約50mm之間的橫向尺寸。
24.一種用于構建用于車輪的輪胎的設備(1)，其包括: -胎體結構構建線(2); -胎冠結構構建線(4); 其中，所述胎冠結構構建線(4)包括: -第一傳送帶(IIa)； -至少一條第二傳送帶(Ilb)； -將預定數量的條狀元件(51a)沉積在所述第一傳送帶(Ila)上的第一沉積設備(40a); -將預定數量的條狀元件(51b)沉積在所述至少一條第二傳送帶(Ilb)上的至少一個第二沉積設備； -第一成形支撐件(100)； -第一運動裝置(15)，其使得所述第一成形支撐件(100)在第一操作位置和至少一個第二操作位置之間運動，在所述第一操作位置中，所述第一成形支撐件位于所述第一傳送帶(Ila)處，在所述第二操作位置中所述第一成形支撐件位于所述至少一條第二傳送帶(Ilb)處。
25.根據權利要求24所述的設備(I)，其中，所述第一運動裝置(15)包括用于所述第一成形支撐件(100)的夾持單元，所述夾持單元能夠沿著第一基本水平方向(y)和第二基本豎直方向(Z )運動。
26.根據權利要求24或者25所述的設備(I)，其中，所述胎冠結構構建線(4)還包括操縱裝置，所述操縱裝置能夠從貯存平臺拾取所述第一成形支撐件(100)的拾取位置和操作位置之間運動，在所述操作位置中，所述第一成形支撐件(100)傳遞到所述第一運動裝置(15)。
27.根據權利要求24至26中的任意一項所述的設備(1)，其中，所述第一沉積設備(40a)和至少一個第二沉積設備中的每一個均包括所述條狀元件(51a，51b)的相應的夾持構件(41a, 41b),所述相應的夾持構件(41a, 41b)能夠在第一操作位置和第二操作位置之間運動，在所述第一操作位置處，拾取所述條狀元件(51a，51b)，在所述第二操作位置中，將所述條狀元件(51a，51b)分別沉積在所述第一傳送帶(Ila)和所述至少一條第二傳送帶(Ilb)上。
28.根據權利要求27所述的設備(I)，其中，所述夾持構件(41a，41b)包括所述條狀元件(51a, 51b)的至少一個保持元件(42a)。
29.根據權利要求28所述的設備(I)，其中，所述保持元件(42a)包括至少一個磁性元件或者裝置(44a)。
30.根據權利要求28或者29所述的設備(I)，其中，所述夾持構件(41a，41b)包括所述條狀元件(51a，51b)的支撐元件(43a)。
31.根據權利要求30所述的設備(1)，其中，所述保持元件(42a)和所述支撐元件(43a)能夠相對于樞轉軸線(F)旋轉運動。
32.根據權利要求24至·31中的任意一項所述的設備(I)，其中，所述第一傳送帶(IIa)和所述至少一條第二傳送帶(Ilb)在至少一個相應的表面部分包括至少一個相應的磁性元件或者裝置(22a)。
33.根據權利要求24至32中的任意一項所述的設備(1)，其中，所述第一成形支撐件(100)在其至少一個表面部分處包括至少一個磁性元件或者裝置(101)。
34.根據權利要求24至33中的任意一項所述的設備(1)，其中，所述胎冠結構構建線(4)還包括: -第一設備(30a)，其用于將第一增強的帶狀元件(52a)供給到所述第一傳送帶(Ila)附近； -切割所述第一增強的帶狀元件(52a)的第一切割構件(35a); -至少一個第二設備，其用于將至少一個第二增強的帶狀元件供給到所述至少一條第二傳送帶(IIb)附近； -切割所述至少一個第二增強的帶狀元件的至少一個第二切割構件。
35.根據權利要求24至34中的任意一項所述的設備(I)，其中，所述胎冠結構構建線(4)還包括: -至少一個第一按壓構件(18a)，所述第一按壓構件與所述第一傳送帶(I Ia)相聯并且當所述第一成形支撐件(100)處于所述第一操作位置中時適于推靠在所述第一成形支撐件(100)上；和 -至少一個第二按壓構件(18b)，所述第二按壓構件與所述至少一條第二傳送帶(I Ib)相聯并且在所述第一成形支撐件(100)處于所述至少一個第二操作位置中時適于推靠在所述第一成形支撐件(100)上。
36.根據權利要求35所述的設備(I)，其中，當所述第一成形支撐件(100)分別位于所述第一操作位置和所述至少一個第二操作位置中時，所述第一按壓構件(18a)和所述至少一個第二按壓構件(18b)在一帶束部分處分別聯接到所述第一傳送帶(I Ia)和所述至少一條第二傳送帶(11b)，所述帶束部分相對于所述條狀元件(51a，51b)的前進方向(A)布置在所述第一成形支撐件(100)的下游處。
37.根據權利要求24至36中的任意一項所述的設備(I)，所述設備還包括:至少一個第一對照輥(17a)，所述第一對照輥作用在所述第一傳送帶(Ila)上；和至少一個第二對照輥(17b)，所述至少一個第二對照輥作用在至少一條第二傳送帶(Ilb)上。
38.根據權利要求37所述的設備(I)，其中，當所述第一成形支撐件(100)分別處于所述第一操作位置中和所述至少一個第二操作位置中時，所述至少一個第一對照輥(17a)和至少一個第二對照輥(17b)在一帶束部分處分別與所述第一傳送帶(Ila)和所述至少一條第二傳送帶(Ilb)相聯，所述帶束部分相對于所述條狀元件(51a，51b)的前進方向(A)布置在所述第一成形支撐件(100)的上游處。
39.根據權利要求24至38中的任意一項所述的設備(I)，其中，在所述第一操作位置和所述至少一個第二操作位置中，在一高度處，所述第一成形支撐件(100)分別布置在所述第一傳送帶(Ila)上方和所述至少一條第二傳送帶(Ilb)上，從而與分別沉積在所述第一傳送帶(I Ia)和所述至少一條第二傳送帶(I Ib)上的所述條狀元件(51a, 51b)相接觸。
40.根據權利要求24至39中的任意一項所述的設備(I)，其中，所述胎冠結構構建線(4)還包括沉積設備，其用于將由彈性體材料制成的一對伸長元件(71a)沉積在所述第一成形支撐件(100)上。
41.根據權利要求24至39中的任意一項所述的設備(1)，其中，所述胎冠結構構建線(4)還包括沉積設備，其用于將由彈性體材料制成的一對伸長元件(71a)沉積在所述第一傳送帶(Ila)上。
42.根據權利要求41所述的設備(I)，其中，所述沉積設備包括布置在所述第一傳送帶(Ila)上方的一對進料卷筒(75a)。
43.根據權利要求42所述的設備(1)，其中，每個進料卷筒(75a)能夠以等于所述第一傳送帶(Ila)的前進速度的圓周速度圍繞相應的軸線旋轉。
44.根據權利要求24至43中的任意一項所述的設備(1)，其中，所述第一成形支撐件(100)具有預定的軸向彎曲輪廓。
45.根據權利要求24至43中的任意一項所述的設備(I)，其中，所述第一成形支撐件(100)具有能夠變化的軸向彎曲輪廓。
46.根據權利要求26至45中的任意一項所述的設備(I)，其中，所述胎冠結構構建線(4)還包括: -另一成形支撐件； -另一運動裝置，其用于使得所述另一成形支撐件在所述第一操作位置和所述至少一個第二操作位置之間運動； 一另一操縱裝置，所述另一操縱裝置能夠在所述貯存平臺和一操作位置之間運動，在所述操作位置處，所述另一成形支撐件被傳遞到所述另一運動裝置。
47.根據權利要求26至46中的任意一項所述的設備(1)，其中，所述操縱裝置包括機械臂。
【文檔編號】B29D30/42GK103582558SQ201280022859
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年5月4日 優先權日:2011年5月12日
【發明者】M·馬爾基尼, C·E·阿穆里, M·法布雷蒂 申請人:倍耐力輪胎股份公司