專利名稱：應用于雙站或單站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于塑料、橡膠熱、冷定型發泡機械領域，涉及一種塑料、橡膠熱、冷定型發泡制品加工設備的結構改進，尤其涉及一種應用于雙站或單站塑料、橡膠熱、冷定型發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置。
背景技術：
申請人:之前申請過名稱為“ 一種應用于發泡成型機的新型全自動加熱冷卻裝置”、專利申請號為:201120472077.0的實用新型專利，該實用新型專利中所提供的技術措施提供了一種自動移動加熱和固定冷卻發泡成型中的全自動開合模具，這種在工作站的上支板上由上向下加壓，并通過加熱器組在底座導軌上進行進退、左右移動與升降的運行，最終組成全自動加熱、冷卻的裝置，這種組合結構的裝置經過一年多的生產和實驗，為了迎合市場的新需求，特別推出一種結構更加緊湊、合理的新型自動移動加熱、冷卻裝置。
發明內容為了解決上述所存在的問題，本實用新型提供一種應用于雙站或單站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置，它是一種既適用于單個工作站位的發泡成型機，又適用于雙個工作站位的發泡成型機，與原有的結構相比，它主要體現在油壓機構和移動加熱裝置這兩大部位的調整，它不僅具有降低工人的勞動強度、降低人工成本、在單位時間內提高產量、提高工作效率、效果明顯的特點，而且還具有自動移動加熱和冷卻、整機全自動化運行、結構更合理、緊湊、制造成本更低，占地面積小，外觀更簡潔、美觀的特點。為了達到上述目的，本實用新型采取如下具體技術措施:應用于雙站或單站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置，它主要包括座式移動加熱裝置、油壓機構、冷卻裝置，與原有的結構相比，它主要體現在油壓機構和座式移動加熱、冷卻裝置這兩大部位的改進，其余的結構組合部分不變，油壓機構以及冷卻裝置均設置于工作站中，而座式移動加熱裝置則設置于工作站后側的下端，座式移動加熱裝置通過由底座、移加熱器進退直向軌道座和加熱器左右移橫向軌道座三者組合而成的支承座機構來實現進/退的運行或者水平橫向運行的目的，座式移動加熱裝置能在支承座機構上行進至工作站并且能與設置在工作站中的油壓機構進行配合，共同對其中的模具進行加熱，使模具的材料得以受熱發泡和成型，加熱工序完成后，座式移動加熱裝置再通過支承座機構退出工作站，最后再通過設置在工作站中的冷卻裝置對模具進行降溫和冷卻處理，使模具中的成品得以定型；以雙站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置為實施例，針對其座式移動加熱裝置和油壓機構這兩大調整部位的結構來進行詳細闡述:所述的座式移動加熱裝置主要是由上加熱板、下加熱板、上熱板導輪滑動升降座、下熱板導輪滑動升降座、上加熱升降缸、下加熱升降缸、推進出運行馬達、直向推進出加熱器V形輪、橫向左右移加熱器V形滾輪、主導座、加熱器底座、移加熱器進退直向軌道座、力口熱器左右移橫向軌道座組成；座式移動加熱裝置通過其加熱器左右移橫向軌道座與工作站的底座相連接，由此實現座式移動加熱裝置與工作站以及設置于工作站中的油壓機構相組合連接；在移加熱器進退直向軌道座上設置有四個直向推進出加熱器V形輪，該四個直向推進出加熱器V形輪固定設置于加熱器底座的兩側，在移加熱器進退直向軌道座的后端固定設置有推進出運行馬達，推進出運行馬達能驅動整個座式移動加熱裝置沿著移加熱器進退直向軌道座作前進或者后退運行；推進出運行馬達的軸端固定設置有鏈輪小輪，鏈輪小輪通過鏈條與設置于移加熱器進退直向軌道座前端的軸承座上的鏈輪相連接并且能帶動設置于移加熱器進退直向軌道座后端的軸承座上的塔式減速輪中的大鏈輪減速，鏈條的連接端固定在上熱板導輪滑動升降座底部的支承位置；加熱器底座的支板位置垂直設置有主導座，主導座分別支承上熱板導輪滑動升降座和下熱板導輪滑動升降座，上加熱板的支板與上熱板導輪滑動升降座的一外端相固定連接并且其加熱面朝下，下加熱板的支板與下熱板導輪滑動升降座的一外端相固定連接并且其加熱面朝上；所述的主導座是由兩根工字鋼以直立方式固定并且作為內、外升降導軌使用，上熱板滑動升降座導輪能以升降滑動的方式運行于主導座的外升降導軌，下熱板滑動升降座導輪能以升降滑動的方式運行于主導座的內升降導軌，在上加熱升降缸和下加熱升降缸的作用下，上、下熱板滑動升降座導輪能最終帶動上加熱板和下加熱板的上升或者下降；兩支上加熱升降缸的底端分別固定連接于上熱板導輪滑動升降座的兩側，上加熱升降缸的軸頭朝下并且頂著加熱器底座，通過上加熱升降缸的活塞桿的伸長能使上加熱板得以提升；下加熱升降缸固定于上熱板導輪滑動升降座的上端中位并且其軸頭與下熱板導輪滑動升降座的上端面中位相固定連接，通過下加熱升降缸的活塞桿的收縮能使下加熱板抬升并且能與上加熱板閉合在一起以實現保溫節能的目的；移加熱器進退直向軌道座設置于加熱器左右移橫向軌道座的上方，移加熱器進退直向軌道座的底部設置有兩對橫向左右移加熱器V形滾輪，加熱器左右移橫向軌道座的上方設置有橫向導軌，兩對橫向左右移加熱器V形滾輪置于橫向導軌之上，加熱器左右移橫向軌道座還設置有橫向馬達，橫向馬達能驅動移加熱器進退直向軌道座以及固定于移加熱器進退直向軌道座上方的座式移動加熱裝置進行橫向水平移動。所述的油壓機構呈多缸上壓結構，它主要是由上支承板、上壓板、模具、升降模架、升降壓缸、斜拉油/氣缸、斜推油/氣缸、推拉模架、水平推拉油/氣缸、扣模器、下支承板、底座組成；下支承板固定設置于工作站底座之上，上支承板固定設置于工作站的頂端，工作站的兩邊設置有側板；在上支承板之上固定設置有多支升降壓缸，該多支升降壓缸的活塞桿與工作站下方的上壓板固定連接并且能使上壓板處在運行位的頂端；上壓板的兩側設置有升降導柱，升降導柱的中位設置有調位當塊，調位當塊固定于上壓板的背面，調位當塊通過升降壓缸來調位，使升降架位得到定位；升降導柱的底端連接有升降架，兩側的升降架均固定設置有一組滾輪排，滾輪排支承有推拉模架，推拉模架與模具連接；上壓板、調位當塊、升降導柱、升降架、滾輪排組合形成升降模架，升降壓缸驅動升降模架、推拉模架以及模具同時提升或者下降在工作站的需求位置；進一步地說，所述的模具包括上模板和下模板；上模板的后端面與下模板的后端面活葉連接，上模板與下模板以該連接部為基點作扇形開/合操作，上模板與下模板均設置有多個模腔室，下模板的底部固定設置于推拉模架之中，上模板的前端固定設置有一條支桿架，水平推拉油/氣缸的固定端通過軸桿座與升降模架的前端固定連接，兩支水平推拉油/氣缸左右兩側對稱設置，水平推拉油/氣缸的活塞桿頭端通過牽引桿座與推拉模架的后端固定連接，兩支斜拉油/氣缸的固定端分別固定于工作站左右兩側板的上方，兩支斜拉油/氣缸的活塞桿頭端分別與設置于上模板前端的支桿架的左右兩側面通過緊固件實現連接。油壓機構的工作原理如下:啟動時，水平推拉油/氣缸的活塞桿收縮后通過牽引桿牽拉推拉模架前行，前行中的推拉模架沿著滾輪排作水平移動，下模板和上模板同時向工作站外移動，與此同時，斜拉油/氣缸的活塞桿自由伸長，模具逐步展開，推拉模架移模至終位時，斜推油/氣缸收縮，模具開最大位。正是由于斜拉油/氣缸的活塞桿頭端的牽拉，推拉模架使向工作站外移動的上模板的前端向上傾斜展開，這樣上模板就被打開并等待填或取料。填或取料完畢后，啟動水平推拉油/氣缸，其活塞桿反向伸展并且通過牽引桿牽拉推拉模架后移，后移中推拉模架沿著滾輪排作水平移動，下模板和上模板同時向工作站內移動，與此同時，斜拉油/氣缸的活塞桿啟動并自動伸展，上模板此時由于失去斜拉油/氣缸的牽拉，所以上模的前端就會逐漸下降直至與下模板閉合在一起。將要進入加熱工序時，座式移動加熱裝置中的上加熱板、下加熱板分別處于模具的上、下位，座式移動加熱裝置中的上加熱板、下加熱板呈高低位間隔并且與工作站的上壓板、升降模架、推拉模架、模具保持水平定距，在推進出運行馬達的驅動下，座式移動加熱裝置整體沿著移加熱器進退直向軌道座向工作站方向行進，最終，上加熱板在上模板的上面，下加熱板在下模板的下面，工作站中的油壓機構下壓，實現了熱定型。進一步地說，在升降模架的前端設置有扣模器，扣模器設置于推拉模架的下方，扣模器是由卡鉤、扣模座、軸銷、驅動氣缸組成，卡鉤的固定端通過軸銷設置于扣模座的上端，驅動氣缸設置于扣模器內部并且位于卡鉤的下方，驅動氣缸的活塞桿頭端通過銷軸與卡鉤的活動端面連接，驅動氣缸活塞桿的伸/縮能控制卡鉤與上模之間的合/開，當驅動氣缸活塞桿的收縮時，卡鉤的卡頭低于推拉模架的底面，推拉模架移出時，扣模器在下方不會阻擋推位模架的移動，推拉模架退回時，驅動氣缸的活塞桿伸長，扣模器處于閉合狀態時，卡鉤能緊緊扣住上模板與推拉模架前端的前框，由于下模板固定在推拉模架上，所以上模板與下模板就被卡緊。當熱定型時，扣模器的驅動氣缸伸長并驅動卡鉤上扣，卡鉤最終能將模具前端的上模板和下模板扣緊，熱定型完工后，模具前端的上模板和下模板仍保持扣緊狀態，工作站中的升降模架和推拉模架歸位，此時，處于扣緊狀態的模具能保證模具內工件不變形。進一步地說，工作站的上壓板的壓面固定有一層冷卻板，工作站的下支承板的壓面固定一層冷卻板。當加熱器退出，在工作站的升降壓缸作用下，上壓板下壓，模具在工作站的中位得到上、下面的冷卻定型。工作站的升降壓缸壓緊時，扣模器的驅動氣缸收縮，扣模器打開。工作站的升降模架、推拉模架歸位時，推拉模架推出開模，最終實現全程自動化控制的目的。座式移動加熱裝置可以提供兩組工作站油壓機構按順序使用，這兩站油壓機構組成左站、右站，座式移動加熱裝置能左右移動。當左站加熱時右站在冷卻，當左站冷卻時右站在加熱，這樣能有效地提高加熱用電的效率。本實用新型的外觀還包括前框、外側板、上板、凹板、立方柱、橫方柱，前框每隔一個工作站位各有一根立方柱樹立，立方柱的中位和底位分別設置有橫方柱，橫方柱與每一根立方柱連接，處于中位和下位的兩根橫方柱之間固定設置有凹板，凹板組合形成前面的正面板，正面板的兩側設置有外側板，工作站的上支承板的上面固定設置有一片上板，上板與兩側的外側板連接，每根立方柱的頂部由一根四方管斜連著上板的頂部。本實用新型的有益效果在于，它不僅具有降低工人的勞動強度、降低人工成本、在單位時間內提高產量、提高工作效率、效果明顯的特點，而且還具有自動移動加熱和冷卻、整機全自動化運行、結構更合理、緊湊、制造成本更低，占地面積小，外觀更簡潔、美觀的特點。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作更進一步說明。
圖1為本實用新型部分組合結構左視圖；圖2為本實用新型部分組合結構左側透視圖；圖3為本實用新型中工作站的后視結構示意圖；圖4為本實用新型中的座式移動加熱裝置的后視結構示意圖；圖5為圖2中A處的扣模器處于打開狀態時的側視結構示意圖；圖6為圖2中A處的扣模器處于閉合狀態時的側視結構示意圖；圖7為本實用新型整機外形結構示意圖。圖中:1_升降壓缸、2-上支承板、3-上壓板、4-模具、5-升降模架、6_升降導柱、7-推拉模架、8-下支承板、9-底座、10-上加熱板、11-下加熱板、12-斜拉油/氣缸、13-水平推拉油/氣缸、14-上加熱升降缸、15-下加熱升降缸、16-推進出運行馬達、17-直向推進出加熱器V形輪、18-橫向左右移加熱器V形滾輪、19-主導座、20-上熱板導輪滑動升降座、21-下熱板導輪滑動升降座、22-加熱器底座、23-移加熱器進退直向軌道座、24-橫向馬達、25-扣模器、26-加熱器左右移橫向軌道座、27-上熱板滑動升降座導輪、28-下熱板滑動升降座導輪、29-卡鉤、30-扣模座、31-軸銷、32-驅動氣缸、33-前框、34-外側板、35-上板、36-凹板、37-立方柱、38-橫方柱。
具體實施方式
本實施例以雙站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置為實施例，針對其座式移動加熱裝置和油壓機構這兩大調整部位的結構來進行詳細闡述:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，應用于雙站或單站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置，它主要包括座式移動加熱裝置、油壓機構、冷卻裝置，與原有的結構相t匕，它主要體現在油壓機構和座式移動加熱、冷卻裝置這兩大部位的改進，其余的結構組合部分不變，油壓機構以及冷卻裝置均設置于工作站中，而座式移動加熱裝置則設置于工作站后側的下端，座式移動加熱裝置通過由底座9、移加熱器進退直向軌道座23和加熱器左右移橫向軌道座26三者組合而成的支承座機構來實現進/退的運行或者水平橫向運行的目的，座式移動加熱裝置能在支承座機構上行進至工作站并且能與設置在工作站中的油壓機構進行配合，共同對其中的模具4進行加熱，使模具4的材料得以受熱發泡和成型，加熱工序完成后，座式移動加熱裝置再通過支承座機構退出工作站，最后再通過設置在工作站中的冷卻裝置對模具4進行降溫和冷卻處理，使模具4中的成品得以定型；所述的座式移動加熱裝置主要是由上加熱板10、下加熱板11、上熱板導輪滑動升降座20、下熱板導輪滑動升降座21、上加熱升降缸14、下加熱升降缸15、推進出運行馬達16、直向推進出加熱器V形輪17、橫向左右移加熱器V形滾輪18、主導座19、加熱器底座22、移加熱器進退直向軌道座23、加熱器左右移橫向軌道座26組成；座式移動加熱裝置通過其加熱器左右移橫向軌道座26與工作站的底座9相連接，由此實現座式移動加熱裝置與工作站以及設置于工作站中的油壓機構相組合連接；在移加熱器進退直向軌道座23上設置有四個直向推進出加熱器V形輪17，該四個直向推進出加熱器V形輪17固定設置于加熱器底座22的兩側，在移加熱器進退直向軌道座23的后端固定設置有推進出運行馬達16，推進出運行馬達16能驅動整個座式移動加熱裝置沿著移加熱器進退直向軌道座23作前進或者后退運行；推進出運行馬達16的軸端固定設置有鏈輪小輪，鏈輪小輪通過鏈條與設置于移加熱器進退直向軌道座23前端的軸承座上的鏈輪相連接并且能帶動設置于移加熱器進退直向軌道座23后端的軸承座上的塔式減速輪中的大鏈輪減速，鏈條的連接端固定在上熱板導輪滑動升降座20底部的支承位置；加熱器底座22的支板位置垂直設置有主導座19,主導座19分別支承上熱板導輪滑動升降座20和下熱板導輪滑動升降座21，上加熱板10的支板與上熱板導輪滑動升降座20的一外端相固定連接并且其加熱面朝下，下加熱板11的支板與下熱板導輪滑動升降座21的一外端相固定連接并且其加熱面朝上；所述的主導座19是由兩根工字鋼以直立方式固定并且作為內、外升降導軌使用，上熱板滑動升降座導輪27能以升降滑動的方式運行于主導座19的外升降導軌，下熱板滑動升降座導輪28能以升降滑動的方式運行于主導座19的內升降導軌，在上加熱升降缸14和下加熱升降缸15的作用下，上、下熱板滑動升降座導輪28能最終帶動上加熱板10和下加熱板11的上升或者下降；兩支上加熱升降缸14的底端分別固定連接于上熱板導輪滑動升降座20的兩側，上加熱升降缸14的軸頭朝下并且頂著加熱器底座22，通過上加熱升降缸14的活塞桿的伸長能使上加熱板10得以提升；下加熱升降缸15固定于上熱板導輪滑動升降座20的上端中位并且其軸頭與下熱板導輪滑動升降座21的上端面中位相固定連接，通過下加熱升降缸15的活塞桿的收縮能使下加熱板11抬升并且能與上加熱板10閉合在一起以實現保溫節能的目的；[0052]移加熱器進退直向軌道座23設置于加熱器左右移橫向軌道座26的上方，移加熱器進退直向軌道座23的底部設置有兩對橫向左右移加熱器V形滾輪18，加熱器左右移橫向軌道座26的上方設置有橫向導軌,兩對橫向左右移加熱器V形滾輪18置于橫向導軌之上，加熱器左右移橫向軌道座26還設置有橫向馬達24,橫向馬達24能驅動移加熱器進退直向軌道座23以及固定于移加熱器進退直向軌道座23上方的座式移動加熱裝置進行橫向水平移動。所述的油壓機構呈多缸上壓結構，它主要是由上支承板2、上壓板3、模具4、升降模架5、升降壓缸1、斜拉油/氣缸12、斜推油/氣缸、推拉模架7、水平推拉油/氣缸13、扣模器25、下支承板8、底座9組成；下支承板8固定設置于工作站底座9之上,上支承板2固定設置于工作站的頂端，工作站的兩邊設置有側板；在上支承板2之上固定設置有多支升降壓缸1，該多支升降壓缸I的活塞桿與工作站下方的上壓板3固定連接并且能使上壓板3處在運行位的頂端；上壓板3的兩側設置有升降導柱6，升降導柱6的中位設置有調位當塊，調位當塊固定于上壓板3的背面，調位當塊通過升降壓缸I來調位，使升降架位得到定位；升降導柱6的底端連接有升降架，兩側的升降架均固定設置有一組滾輪排，滾輪排支承有推拉模架7，推拉模架7與模具4連接；上壓板3、調位當塊、升降導柱6、升降架、滾輪排組合形成升降模架5，升降壓缸I驅動升降模架5、推拉模架7以及模具4同時提升或者下降在工作站的需求位置；進一步地說，所述的模具4包括上模板和下模板；上模板的后端面與下模板的后端面活葉連接，上模板與下模板以該連接部為基點作扇形開/合操作，上模板與下模板均設置有多個模腔室，下模板的底部固定設置于推拉模架7之中，上模板的前端固定設置有一條支桿架，水平推拉油/氣缸13的固定端通過軸桿座與升降模架5的前端固定連接，兩支水平推拉油/氣缸13左右兩側對稱設置，水平推拉油/氣缸13的活塞桿頭端通過牽引桿座與推拉模架7的后端固定連接，兩支斜拉油/氣缸12的固定端分別固定于工作站左右兩側板的上方，兩支斜拉油/氣缸12的活塞桿頭端分別與設置于上模板前端的支桿架的左右兩側面通過緊固件實現連接。油壓機構的工作原理如下:啟動時，水平推拉油/氣缸13的活塞桿收縮后通過牽引桿牽拉推拉模架7前行，前行中的推拉模架7沿著滾輪排作水平移動，下模板和上模板同時向工作站外移動，與此同時，斜拉油/氣缸12的活塞桿自由伸長，模具4逐步展開，推拉模架7移模至終位時，斜推油/氣缸收縮，模具4開最大位。正是由于斜拉油/氣缸12的活塞桿頭端的牽拉，推拉模架7使向工作站外移動的上模板的前端向上傾斜展開，這樣上模板就被打開并等待填或取料。填或取料完畢后，啟動水平推拉油/氣缸13，其活塞桿反向伸展并且通過牽引桿牽拉推拉模架7后移，后移中推拉模架7沿著滾輪排作水平移動，下模板和上模板同時向工作站內移動，與此同時，斜拉油/氣缸12的活塞桿啟動并自動伸展，上模板此時由于失去斜拉油/氣缸12的牽拉，所以上模的前端就會逐漸下降直至與下模板閉合在一起。將要進入加熱工序時，座式移動加熱裝置中的上加熱板10、下加熱板11分別處于模具4的上、下位，座式移動加熱裝置中的上加熱板10、下加熱板11呈高低位間隔并且與工作站的上壓板3、升降模架5、推拉模架7、模具4保持水平定距，在推進出運行馬達16的驅動下，座式移動加熱裝置整體沿著移加熱器進退直向軌道座23向工作站方向行進，最終，上加熱板10在上模板的上面，下加熱板11在下模板的下面，工作站中的油壓機構下壓，實現了熱定型。進一步地說，在升降模架5的前端設置有扣模器25，扣模器25設置于推拉模架7的下方，扣模器25是由卡鉤29、扣模座30、軸銷31、驅動氣缸32組成，卡鉤29的固定端通過軸銷31設置于扣模座30的上端，驅動氣缸32設置于扣模器25內部并且位于卡鉤29的下方，驅動氣缸32的活塞桿頭端通過銷軸與卡鉤29的活動端面連接，驅動氣缸32活塞桿的伸/縮能控制卡鉤29與上模之間的合/開，當驅動氣缸32活塞桿的收縮時，卡鉤29的卡頭低于推拉模架7的底面，推拉模架7移出時，扣模器25在下方不會阻擋推位模架的移動，推拉模架7退回時,驅動氣缸32的活塞桿伸長,扣模器25處于閉合狀態時,卡鉤29能緊緊扣住上模板與推拉模架7前端的前框，由于下模板固定在推拉模架7上，所以上模板與下模板就被卡緊。當熱定型時，扣模器25的驅動氣缸32伸長并驅動卡鉤29上扣，卡鉤29最終能將模具4前端的上模板和下模板扣緊，熱定型完工后，模具4前端的上模板和下模板仍保持扣緊狀態，工作站中的升降模架5和推拉模架7歸位，此時，處于扣緊狀態的模具4能保證模具4內工件不變形。進一步地說，工作站的上壓板3的壓面固定有一層冷卻板，工作站的下支承板8的壓面固定一層冷卻板。當加熱器退出，在工作站的升降壓缸I作用下，上壓板3下壓，模具4在工作站的中位得到上、下面的冷卻定型。工作站的升降壓缸I壓緊時，扣模器25的驅動氣缸32收縮，扣模器25打開。工作站的升降模架5、推拉模架7歸位時，推拉模架7推出開模，最終實現全程自動化控制的目的。座式移動加熱裝置可以提供兩組工作站油壓機構按順序使用，這兩站油壓機構組成左站、右站，座式移動加熱裝置能左右移動。當左站加熱時右站在冷卻，當左站冷卻時右站在加熱，這樣能有效地提高加熱用電的效率。工作站還包括前框33、外側板34、上板35、凹板36、立方柱37、橫方柱38，前框33每隔一個工作站位各有一根立方柱37樹立，立方柱37的中位和底位分別設置有橫方柱38，橫方柱38與每一根立方柱37連接,處于中位和下位的兩根橫方柱38之間固定設置有凹板36，凹板36組合形成前面的正面板，正面板的兩側設置有外側板34，工作站的上支承板2的上面固定設置有一片上板35，上板35與兩側的外側板34連接，每根立方柱37的頂部由一根四方管斜連著上板35的頂部。
權利要求1.應用于雙站或單站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置，它包括座式移動加熱裝置、油壓機構、冷卻裝置，其特征在于，油壓機構以及冷卻裝置均設置于工作站中，而座式移動加熱裝置則設置于工作站后側的下端，座式移動加熱裝置通過其加熱器左右移橫向軌道座(26)與工作站的底座(9)相連接，由此實現座式移動加熱裝置與工作站以及設置于工作站中的油壓機構相組合連接； 座式移動加熱裝置通過由底座(9 )、移加熱器進退直向軌道座(23 )和加熱器左右移橫向軌道座(26)三者組合而成的支承座機構來實現進/退的運行或者水平橫向運行的目的，座式移動加熱裝置能在支承座機構上行進至工作站并且能與設置在工作站中的油壓機構進行配合，共同對其中的模具(4)進行加熱，使模具(4)的材料得以受熱發泡和成型，加熱工序完成，座式移動加熱裝置再通過支承座機構退出工作站，最后再通過設置在工作站中的冷卻裝置對模具(4)進行降溫和冷卻處理，使模具(4)中的成品得以定型。
2.根據權利要求1所述的應用于雙站或單站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，所述的座式移動加熱裝置是由上加熱板(10)、下加熱板(11)、上熱板導輪滑動升降座(20)、下 熱板導輪滑動升降座(21)、上加熱升降缸(14)、下加熱升降缸(15)、推進出運行馬達(16)、直向推進出加熱器V形輪(17)、橫向左右移加熱器V形滾輪(18)、主導座(19)、加熱器底座(22)、移加熱器進退直向軌道座(23)、加熱器左右移橫向軌道座(26)組成； 在移加熱器進退直向軌道座(23)上設置有四個直向推進出加熱器V形輪(17)，該四個直向推進出加熱器V形輪(17)固定設置于加熱器底座(22)的兩側，在移加熱器進退直向軌道座(23)的后端固定設置有推進出運行馬達(16)，推進出運行馬達(16)能驅動整個座式移動加熱裝置沿著移加熱器進退直向軌道座(23)作前進或者后退運行； 推進出運行馬達(16)的軸端固定設置有鏈輪小輪，鏈輪小輪通過鏈條與設置于移加熱器進退直向軌道座(23)前端的軸承座上的鏈輪相連接并且能帶動設置于移加熱器進退直向軌道座(23)后端的軸承座上的塔式減速輪中的大鏈輪減速，鏈條的連接端固定在上熱板導輪滑動升降座(20)底部的支承位置； 加熱器底座(22)的支板位置垂直設置有主導座(19)，主導座(19)分別支承上熱板導輪滑動升降座(20)和下熱板導輪滑動升降座(21)，上加熱板(10)的支板與上熱板導輪滑動升降座(20)的一外端相固定連接并且其加熱面朝下，下加熱板(11)的支板與下熱板導輪滑動升降座(21)的一外端相固定連接并且其加熱面朝上； 兩支上加熱升降缸(14)的底端分別固定連接于上熱板導輪滑動升降座(20)的兩側，上加熱升降缸(14)的軸頭朝下并且頂著加熱器底座(22)，通過上加熱升降缸(14)的活塞桿的伸長能使上加熱板(10)得以提升； 下加熱升降缸(15)固定于上熱板導輪滑動升降座(20)的上端中位并且其軸頭與下熱板導輪滑動升降座(21)的上端面中位相固定連接，通過下加熱升降缸(15)的活塞桿的收縮能使下加熱板(11)抬升并且能與上加熱板(10)閉合在一起。
3.根據權利要求2所述的應用于雙站或單站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，所述的主導座(19)是由兩根工字鋼以直立方式固定并且作為內、外升降導軌使用，上熱板滑動升降座導輪(27)能以升降滑動的方式運行于主導座(19)的外升降導軌，下熱板滑動升降座導輪(28)能以升降滑動的方式運行于主導座(19)的內升降導軌，在上加熱升降缸(14)和下加熱升降缸(15)的作用下，上、下熱板滑動升降座導輪(28)能最終帶動上加熱板(10)和下加熱板(11)的上升或者下降。
4.根據權利要求2所述的應用于雙站或單站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，所述的移加熱器進退直向軌道座(23)設置于加熱器左右移橫向軌道座(26)的上方，移加熱器進退直向軌道座(23)的底部設置有兩對橫向左右移加熱器V形滾輪(18),加熱器左右移橫向軌道座(26)的上方設置有橫向導軌,兩對橫向左右移加熱器V形滾輪(18)置于橫向導軌之上,加熱器左右移橫向軌道座(26)還設置有橫向馬達(24),橫向馬達(24)能驅動移加熱器進退直向軌道座(23)以及固定于移加熱器進退直向軌道座(23)上方的座式移動加熱裝置進行橫向水平移動。
5.根據權利要求1所述的應用于 雙站或單站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，所述的油壓機構呈多缸上壓結構，它是由上支承板(2)、上壓板(3)、模具(4)、升降模架(5 )、升降壓缸(I)、斜拉油/氣缸(12 )、斜推油/氣缸、推拉模架(7 )、水平推拉油/氣缸(13)、扣模器(25)、下支承板(8)、底座(9)組成； 下支承板(8)固定設置于工作站底座(9)之上，上支承板(2)固定設置于工作站的頂端，工作站的兩邊設置有側板；在上支承板(2)之上固定設置有多支升降壓缸(1)，該多支升降壓缸(I)的活塞桿與工作站下方的上壓板(3)固定連接并且能使上壓板(3)處在運行位的頂端； 上壓板(3)的兩側設置有升降導柱(6)，升降導柱(6)的中位設置有調位當塊，調位當塊固定于上壓板(3)的背面，調位當塊通過升降壓缸(I)來調位，使升降架位得到定位；升降導柱(6)的底端連接有升降架，兩側的升降架均固定設置有一組滾輪排，滾輪排支承有推拉模架(7)，推拉模架(7)與模具(4)連接； 下模板的底部固定設置于推拉模架(7)之中，上模板的前端固定設置有一條支桿架，水平推拉油/氣缸(13)的固定端通過軸桿座與升降模架(5)的前端固定連接，兩支水平推拉油/氣缸(13)左右兩側對稱設置，水平推拉油/氣缸(13)的活塞桿頭端通過牽引桿座與推拉模架(7)的后端固定連接，兩支斜拉油/氣缸(12)的固定端分別固定于工作站左右兩側板的上方，兩支斜拉油/氣缸(12)的活塞桿頭端分別與設置于上模板前端的支桿架的左右兩側面通過緊固件實現連接； 升降模架(5)的前端設置有扣模器(25)，扣模器(25)設置于推拉模架(7)的下方。
6.根據權利要求5所述的應用于雙站或單站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，所述的上壓板(3)、調位當塊、升降導柱(6)、升降架、滾輪排組合形成升降模架(5 )，升降壓缸(I)驅動升降模架(5 )、推拉模架(7 )以及模具(4 )同時提升或者下降在工作站的需求位置。
7.根據權利要求5所述的應用于雙站或單站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，所述的模具(4)包括上模板和下模板，上模板的后端面與下模板的后端面活葉連接，上模板與下模板以該連接部為基點作扇形開/合操作，上模板與下模板均設置有多個模腔室。
8.根據權利要求5所述的應用于雙站或單站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，所述的扣模器(25)是由卡鉤(29)、扣模座(30)、軸銷(31)、驅動氣缸(32)組成，卡鉤(29)的固定端通過軸銷(31)設置于扣模座(30)的上端，驅動氣缸(32)設置于扣模器(25)內部并且位于卡鉤(29)的下方，驅動氣缸(32)的活塞桿頭端通過銷軸與卡鉤(29)的活動端面連接，驅動氣缸(32)活塞桿的伸/縮能控制卡鉤(29)與上模之間的合/開，當驅動氣缸(32)活塞桿的收縮時，卡鉤(29)的卡頭低于推拉模架(7)的底面，推拉模架(7)移出時，扣模器(25)在下方不會阻擋推位模架的移動，推拉模架(7)退回時，驅動氣缸(32)的活塞桿伸長，扣模器(25)處于閉合狀態時，卡鉤(29)能緊緊扣住上模板與推拉模架(7)前端的前框。
9.根據權利要求5所述的應用于雙站或單站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，工作站的上壓板(3)的壓面固定有一層冷卻板，工作站的下支承板(8)的壓面固定一層冷卻板；當加熱器退出，在工作站的升降壓缸(I)作用下，上壓板(3)下壓，模具(4 )在工作站的中位得到上、下面的冷卻定型。
10.根據權利要求1所述的應用于雙站或單站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置，其特征在于，工作站還包括前框(33)、外側板(34)、上板(35)、凹板(36)、立方柱(37)、橫方柱(38)，前框(33)每隔一個工作站位各有一根立方柱(37)樹立，立方柱(37)的中位和底位分別設置有橫方柱(38 ),橫方柱(38 )與每一根立方柱(37 )連接,處于中位和下位的兩根橫方柱(38)之間固定設置有凹板(36)，凹板(36)組合形成前面的正面板，正面板的兩側設置有外側板(34)，工作站的上支承板(2)的上面固定設置有一片上板(35)，上板(35)與兩側的外側板(34)連接，每根 立方柱(37)的頂部由一根四方管斜連著上板(35)的頂部。
專利摘要應用于雙站或單站發泡成型機的座式移動加熱、冷卻裝置，油壓機構以及冷卻裝置均設置于工作站中，而座式移動加熱裝置則設置于工作站后側的下端，座式移動加熱裝置通過支承座機構來實現進/退的運行或者水平橫向運行的目的，座式移動加熱裝置能在支承座機構上行進至工作站并且能與設置在工作站中的油壓機構進行配合，共同對其中的模具進行加熱，座式移動加熱裝置再通過支承座機構退出工作站，最后再通過設置在工作站中的冷卻裝置對模具進行降溫和冷卻處理，使模具中的成品得以定型。本實用新型具有自動移動加熱和冷卻、整機全自動化運行、結構更合理、緊湊、制造成本更低，占地面積小，外觀更簡潔、美觀的特點。
文檔編號B29C44/34GK203046108SQ20122074033
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者蔡祥山 申請人:蔡祥山