專利名稱：一種建筑模板用注塑成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑成型裝置，具體一種建筑模板用注塑成型裝置。
背景技術：
目前，現有塑料型材注塑成型裝置都是將原料加熱融化后，在一定的壓力下通過出料口連續注入模具內成型，這種方式適合平面尺寸較小型材的注塑，對于平面尺寸較大、截面尺寸較小的型材，現有塑料型材注塑成型裝置冷卻速度快，導致原料在注入過程中降溫速度快，原料流動性降低，沖模效果差，造成產品缺陷，影響產品質量。
實用新型內容本實用新型為了解決現有注塑成型裝置在成型平面尺寸較大、截面尺寸較小的型材時，原料在注入過程中降溫速度快、流動性低，沖模效果差造成產品缺陷的問題，進而提出一種建筑模板用注塑成型裝置。本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是:本實用新型包括擠出機、加壓機構和模具，所述模具包括靜模和動模，還包括儲料桶、加熱套筒、支架、底座、多根注塑管道、送料管道和擠出管道，所述模具安裝在底座上，所述靜模的外側壁上開有多個呈一字形排列的注塑孔，所述注塑管道與注塑孔的數量一致，每根注塑管道的輸出端對應插裝在一個注塑孔內，每根注塑管道輸出端的外壁上設有若干個加熱棒，所述加熱棒位于注塑管道輸出端的外壁與注塑孔的內壁之間，每根注塑管道的輸入端通過送料管道與儲料桶連通，所述擠出機通過擠出管道與儲料桶連通，所述加壓機構安裝在支架的上端內，所述加壓機構設置在儲料桶的上方，且加壓機構用于給儲料桶內的原料施加壓力，所述加熱套筒套裝在儲料桶上，所述加熱套筒位于支架內，且加熱套筒固定安裝在支架上。本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在靜模上設置多個注塑孔，增加儲料桶內的壓力，提高了原料的注入速度，使原料快速注入并充滿模具，使用本實用新型可制作平面尺寸較大的建筑模板，且所制作的建筑模板密度大、質地均勻，建筑模板的周邊無缺膠、不飽模的缺陷，建筑模板的表面無縮水、縮孔的缺陷。
圖1是本實用新型的整體結構主視圖，圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一:如圖1-2所示，本實施方式所述一種建筑模板用注塑成型裝置包括擠出機1、加壓機構2和模具6，所述模具6包括靜模6-1和動模6-2，還包括儲料桶3、加熱套筒4、支架5、底座7、多根注塑管道8、送料管道9和擠出管道10，所述模具6安裝在底座7上，所述靜模6-1的外側壁上開有多個呈一字形排列的注塑孔6-3，所述注塑管道8與注塑孔6-3的數量一致，每根注塑管道8的輸出端對應插裝在一個注塑孔6-3內，每根注塑管道8輸出端的外壁上設有若干個加熱棒8-1，所述加熱棒8-1位于注塑管道8輸出端的外壁與注塑孔6-3的內壁之間，每根注塑管道8的輸入端通過送料管道9與儲料桶3連通，所述擠出機I通過擠出管道10與儲料桶3連通，所述加壓機構2安裝在支架5的上端內，所述加壓機構2設置在儲料桶3的上方，且加壓機構2用于給儲料桶3內的原料施加壓力，所述加熱套筒4套裝在儲料桶3上，所述加熱套筒4位于支架5內，且加熱套筒4固定安裝在支架5上。本實施方式通過在靜模6-1上設置多個注塑孔6-3，增加壓注油缸的輸出壓力，提高了原料的注入速度，使原料快速注入并充滿模具6，消除了因產品平面尺寸大、截面尺寸小、模具冷卻速度快而使得原料在注入過程中降溫速度快、流動性差、充模效果不好造成的產品缺陷。
具體實施方式
二:如圖1-2所示，本實施方式所述一種建筑模板用注塑成型裝置的靜模6-1的外側壁上開有五個呈一字形排列的注塑孔6-3。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三:如圖1-2所示，本實施方式所述一種建筑模板用注塑成型裝置的加壓機構2包括壓注油缸2-1、油栗2-2、控制臺2-3、油箱2-4和油栗電機2-5，所述油栗電機2-5的輸出端與油泵2-2的輸入端連接，所述油泵2-2的輸出端與油箱2-4的輸入端連接，所述油箱2-4的輸出端通過管道控制臺2-3連接，所述控制臺2-3通過管道與壓注油缸2-1的輸入端連接，所述壓注油缸2-1的輸出端與儲料桶3的輸入端連接，所述壓注油缸2-1缸體的上端與支架5的上端固定連接。本實施方式保證了原料可以順利注入模具6中。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四:如圖1-2所示，本實施方式所述一種建筑模板用注塑成型裝置的模具6還包括靜模進水管6-4、靜模出水管6-5、動模進水管6-6、動模出水管6_7和四個開模油缸6-8，所述靜模進水管6-4與靜模6-1的冷卻流道連通，所述靜模出水管6-5與靜模6-1的冷卻流道連通，所述動模進水管6-6與動模6-2的冷卻流道連通，所述動模出水管6-7與動模6-2的冷卻管道連通，所述靜模6-1與動模6-2通過四個開模油缸6_8密封連接在一起。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五:如圖1-2所示，本實施方式所述一種建筑模板用注塑成型裝置還包括控制閥11，所述控制閥11設置在送料管道9的中部。本實施方式保證了在注塑過程中，可通過控制閥11控制送料管道9的流量。其它組成及連接關系與具體實施方式
一、二、三或四相同。工作原理加熱融化的高溫熱熔注塑原料由擠出機I擠出后經擠出管道10注入儲料桶3中，壓注時，加壓機構2的壓注油缸2-1給儲料桶3中的熱熔原料加壓，當壓力達到0.9MP時，打開控制閥11，高溫熱熔原料在壓力的作用下通過送料管道9和五根注塑管道8進入模具6中，通過靜模進水管6-4向靜模6-1內注入冷卻水，通過動模進水管6-6向動模6-2內注入冷卻水，冷卻5分鐘后，通過四個開模油缸6-8使靜模6-1和動模6-2分離，取出完整板材。
權利要求1.一種建筑模板用注塑成型裝置，它包括擠出機(I)、加壓機構(2)和模具￠)，所述模具(6)包括靜模(6-1)和動模￠-2)，其特征在于:所述一種建筑模板用注塑成型裝置還包括儲料桶(3)、加熱套筒(4)、支架(5)、底座(7)、多根注塑管道(8)、送料管道(9)和擠出管道(10)，所述模具(6)安裝在底座(7)上，所述靜模￠-1)的外側壁上開有多個呈一字形排列的注塑孔出-3)，所述注塑管道(8)與注塑孔￠-3)的數量一致，每根注塑管道(8)的輸出端對應插裝在一個注塑孔￠-3)內，每根注塑管道(8)輸出端的外壁上設有若干個加熱棒(8-1)，所 述加熱棒(8-1)位于注塑管道(8)輸出端的外壁與注塑孔(6-3)的內壁之間，每根注塑管道(8)的輸入端通過送料管道(9)與儲料桶(3)連通，所述擠出機(I)通過擠出管道(10)與儲料桶(3)連通，所述加壓機構⑵安裝在支架(5)的上端內，所述加壓機構(2)設置在儲料桶(3)的上方，且加壓機構(2)用于給儲料桶(3)內的原料施加壓力，所述加熱套筒⑷套裝在儲料桶⑶上，所述加熱套筒⑷位于支架(5)內，且加熱套筒(4)固定安裝在支架(5)上。
2.根據權利要求1所述一種建筑模板用注塑成型裝置，其特征在于:所述靜模(6-1)的外側壁上開有五個呈一字形排列的注塑孔(6-3)。
3.根據權利要求1所述一種建筑模板用注塑成型裝置，其特征在于:所述加壓機構(2)包括壓注油缸(2-1)、油泵(2-2)、控制臺(2-3)、油箱(2-4)和油泵電機(2_5)，所述油泵電機(2-5)的輸出端與油泵(2-2)的輸入端連接，所述油泵(2-2)的輸出端與油箱(2-4)的輸入端連接，所述油箱(2-4)的輸出端通過管道控制臺(2-3)連接，所述控制臺(2-3)通過管道與壓注油缸(2-1)的輸入端連接，所述壓注油缸(2-1)的輸出端與儲料桶(3)的輸入端連接，所述壓注油缸(2-1)缸體的上端與支架(5)的上端固定連接。
4.根據權利要求1所述一種建筑模板用注塑成型裝置，其特征在于:所述模具(6)還包括靜模進水管￠-4)、靜模出水管￠-5)、動模進水管￠-6)、動模出水管(6-7)和四個開模油缸(6-8)，所述靜模進水管(6-4)與靜模(6-1)的冷卻流道連通，所述靜模出水管(6-5)與靜模￠-1)的冷卻流道連通，所述動模進水管￠-6)與動模￠-2)的冷卻流道連通，所述動模出水管(6-7)與動模(6-2)的冷卻管道連通，所述靜模(6-1)與動模(6-2)通過四個開模油缸(6-8)密封連接在一起。
5.根據權利要求1、2、3或4所述一種建筑模板用注塑成型裝置，其特征在于:所述一種建筑模板用注塑成型裝置還包括控制閥(11)，所述控制閥(11)設置在送料管道(9)的中部。
專利摘要一種建筑模板用注塑成型裝置。一種注塑成型裝置，具體涉及一種建筑模板用注塑成型裝置。本實用新型為了解決現有注塑成型裝置在加工平面尺寸較大、截面尺寸較小的型材時，原料在注入過程中降溫速度快，原料流動性低，沖模效果差造成產品缺陷的問題。本實用新型包括擠出機、加壓機構和模具，模具包括靜模和動模，還包括儲料桶、加熱套筒、支架、底座、多根注塑管道、送料管道和擠出管道，模具安裝在底座上，靜模的外側壁上開有多個呈一字形排列的注塑孔，擠出機通過擠出管道與儲料桶連通，加壓機構安裝在支架的上端內，加壓機構設置在儲料桶的上方，加熱套筒套裝在儲料桶上，加熱套筒位于支架內。本實用新型用于成型建筑模板。
文檔編號B29C45/73GK203077548SQ20122073991
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者王仁亮 申請人:雞西紅興房地產開發有限公司