專利名稱：一種用于高分子管狀物的冷卻成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于高分子管狀物的冷卻成型裝置。
背景技術(shù)：
隨著高分子技術(shù)的發(fā)展及聚烯烴管材運(yùn)用的廣泛普及，越來越多的新品種新型號(hào)材料運(yùn)用到管道制造中，同時(shí)由于市場(chǎng)的擴(kuò)大，高速高效的生產(chǎn)成了迫切的需求。但是材料性能越好，通常加工性能越差，意味著高強(qiáng)度材料往往存在較高的內(nèi)應(yīng)力、復(fù)雜的組份。其中，高速擠出的高分子材料在巨大的剪切速度下極易形成熔體破裂，從而嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量；而復(fù)雜的組份在高溫的作用下極易產(chǎn)生各種析出物，并成塊粘附在管壁，嚴(yán)重影響管材的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，且減少熔體的剪切速率，保護(hù)外觀，又防止小分子量析出物粘附在管壁在，確保使用質(zhì)量的用于高分子管狀物的冷卻成型裝置。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，包括用于均勻分布的高分子管狀物料流的管狀物模具，管狀物模具有口模與芯模，口模包履芯模并其倆配合形成高分子物料環(huán)形分布系統(tǒng)，其中，所述管狀物模具的出口端設(shè)有與口模、芯模適配安裝的外環(huán)形件與內(nèi)環(huán)形件，外環(huán)形件內(nèi)壁面或/和內(nèi)環(huán)形件外壁面上設(shè)有減磨防粘層，通過減磨防粘層使外環(huán)形件內(nèi)壁面與內(nèi)環(huán)形件外壁面配合形成降低摩擦系數(shù)的環(huán)形通道。根據(jù)具體表現(xiàn)形式有，所述外環(huán)形件內(nèi)壁面上設(shè)有減磨防粘層，通過減磨防粘層使外環(huán)形件內(nèi)壁面與內(nèi)環(huán)形件外壁面配合形成降低摩擦系數(shù)的環(huán)形通道。或者，所述內(nèi)環(huán)形件外壁面上設(shè)有減磨防粘層，通過減磨防粘層使外環(huán)形件內(nèi)壁面與內(nèi)環(huán)形件外壁面配合形成降低摩擦系數(shù)的環(huán)形通道?；蛘?，所述外環(huán)形件內(nèi)壁面和內(nèi)環(huán)形件外壁面上分別設(shè)有減磨防粘層，通過減磨防粘層使外環(huán)形件內(nèi)壁面與內(nèi)環(huán)形件外壁面配合形成降低摩擦系數(shù)的環(huán)形通道。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述減磨防粘層為以噴涂形式設(shè)置的陶瓷?；蛘?，所述減磨防粘層為以電鍍形設(shè)設(shè)置的鎳與特氟龍的復(fù)合層。或者，所述減磨防粘層為以粘結(jié)形式設(shè)置的特氟龍薄片。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述外環(huán)形件內(nèi)壁的內(nèi)徑與口模內(nèi)徑的尺寸相對(duì)大，而內(nèi)環(huán)形件外壁的外徑與芯模外徑的尺寸一致?；蛘?，所述外環(huán)形件內(nèi)壁的內(nèi)徑與口模內(nèi)徑的尺寸一致，而內(nèi)環(huán)形件外壁的外徑與芯模外徑的尺寸相對(duì)小。或者，所述外環(huán)形件內(nèi)壁的內(nèi)徑與口模內(nèi)徑的尺寸相對(duì)大，而內(nèi)環(huán)形件外壁的外徑與芯模外徑的尺寸相對(duì)小。[0014]本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中用于高分子管狀物的冷卻成型裝置進(jìn)行改進(jìn)，通過在口模與芯模的末端增設(shè)外環(huán)形件與內(nèi)環(huán)形件，該外環(huán)形件內(nèi)壁面或/和內(nèi)環(huán)形件外壁面上設(shè)有減磨防粘層，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，而且有效降低物流通過高分子物料通過管狀物模具時(shí)的剪切速率，使析出物不會(huì)結(jié)塊，極大地改善管材的外觀質(zhì)量；以及，外環(huán)形件與內(nèi)環(huán)形件配合形成的環(huán)形通道相對(duì)管狀物模具高分子物料環(huán)形分布系統(tǒng)的加大，很好地釋放熔體在成型時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善外觀質(zhì)量的同時(shí)，也改善了整體的使用質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的局部剖視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1圖2中A的放大示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的局部剖視圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2圖4中B的放大示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例3的局部剖視圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例3圖6中B的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。根據(jù)圖1至圖7所示，本實(shí)用新型所述用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，其包括用于均勻分布的高分子管狀物料流的管狀物模具1，管狀物模具I有口模2與芯模3，口模2包履芯模3并其倆配合形成高分子物料環(huán)形分布系統(tǒng)4。其中，所述管狀物模具I的出口端設(shè)有與口模2、芯模3適配安裝的外環(huán)形件5與內(nèi)環(huán)形件6，根據(jù)實(shí)際，該外環(huán)形件5與內(nèi)環(huán)形件6分別通過鎖緊件固定安裝口模2、芯模3的末端上。并且，所述外環(huán)形件5內(nèi)壁面或/和內(nèi)環(huán)形件6外壁面上設(shè)有減磨防粘層7，通過減磨防粘層7使外環(huán)形件5內(nèi)壁面與內(nèi)環(huán)形件6外壁面配合形成降低摩擦系數(shù)的環(huán)形通道8，這樣不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，而且有效降低物流通過高分子物料通過管狀物模具I時(shí)的剪切速率，使析出物不會(huì)結(jié)塊，極大地改善管材的外觀質(zhì)量；以及，外環(huán)形件5與內(nèi)環(huán)形件6配合形成的環(huán)形通道8相對(duì)管狀物模具I高分子物料環(huán)形分布系統(tǒng)4的加大，很好地釋放熔體在成型時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善外觀質(zhì)量的同時(shí)，也改善了整體的使用質(zhì)量。參照?qǐng)D2及圖3所示，表現(xiàn)形式一，所述外環(huán)形件5內(nèi)壁面上設(shè)有減磨防粘層7，通過減磨防粘層7使外環(huán)形件5內(nèi)壁面與內(nèi)環(huán)形件6外壁面配合形成降低摩擦系數(shù)的環(huán)形通道8。即，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，使高分子管狀物料流過環(huán)形通道8后，形成的環(huán)形管狀的管材產(chǎn)品的外壁面光滑，而管材產(chǎn)品的內(nèi)壁面較為粗糙。參照?qǐng)D圖4及圖5所示，表現(xiàn)形式二，所述內(nèi)環(huán)形件6外壁面上設(shè)有減磨防粘層7，通過減磨防粘層7使外環(huán)形件5內(nèi)壁面與內(nèi)環(huán)形件6外壁面配合形成降低摩擦系數(shù)的環(huán)形通道8。即，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，使高分子管狀物料流過環(huán)形通道8后，形成的環(huán)形管狀的管材產(chǎn)品的外壁面較為粗糙，而管材產(chǎn)品的內(nèi)壁面光滑。參照?qǐng)D6及圖7所示，最佳表現(xiàn)形式三，所述外環(huán)形件5內(nèi)壁面和內(nèi)環(huán)形件6外壁面上分別設(shè)有減磨防粘層7，通過減磨防粘層7使外環(huán)形件5內(nèi)壁面與內(nèi)環(huán)形件6外壁面配合形成降低摩擦系數(shù)的環(huán)形通道8。即，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，使高分子管狀物料流過環(huán)形通道8后，形成的環(huán)形管狀的管材產(chǎn)品的外壁面與內(nèi)壁面都光滑。其中，上述減磨防粘層7根據(jù)實(shí)際所需可為噴涂在管材產(chǎn)品上的陶瓷，或者為電鍍?cè)诃h(huán)形通道8上的鎳，或者電鍍?cè)诃h(huán)形通道8上的特氟復(fù)合層，或者為粘結(jié)在環(huán)形通道8上的特氟龍薄片。以及，所述外環(huán)形件5內(nèi)壁的內(nèi)徑與口模2內(nèi)徑的尺寸相對(duì)大，而內(nèi)環(huán)形件6外壁的外徑與芯模3外徑的尺寸一致?；蛘撸鐾猸h(huán)形件5內(nèi)壁的內(nèi)徑與口模2內(nèi)徑的尺寸一致，而內(nèi)環(huán)形件6外壁的外徑與芯模3外徑的尺寸相對(duì)小?；蛘撸鐾猸h(huán)形件5內(nèi)壁的內(nèi)徑與口模2內(nèi)徑的尺寸相對(duì)大，而內(nèi)環(huán)形件6外壁的外徑與芯模3外徑的尺寸相對(duì)小。即，外環(huán)形件5與內(nèi)環(huán)形件6配合形成的環(huán)形通道8相對(duì)管狀物模具I 口模2與芯模3間隙加大,從而很好地釋放熔體在成型時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善外觀質(zhì)量的同時(shí),也改善了整體的使用質(zhì)量。上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的具體實(shí)施方式
，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的用用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，包括用于均勻分布的高分子管狀物料流的管狀物模具(1)，管狀物模具(I)有口模(2)與芯模(3)，口模(2)包履在芯模(3)外并其倆配合形成高分子物料環(huán)形分布系統(tǒng)(4)，其特征在于:所述管狀物模具(I)的出口端設(shè)有與口模(2 )、芯模(3 )適配安裝的外環(huán)形件(5 )與內(nèi)環(huán)形件(6 )，外環(huán)形件(5 )內(nèi)壁面和/或內(nèi)環(huán)形件(6)外壁面上設(shè)有減磨防粘層(7)，通過減磨防粘層(7)使外環(huán)形件(5)內(nèi)壁面與內(nèi)環(huán)形件(6)外壁面配合形成降低摩擦系數(shù)的環(huán)形通道(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，其特征在于:所述外環(huán)形件(5)內(nèi)壁面上設(shè)有減磨防粘層(7)，通過減磨防粘層(7)使外環(huán)形件(5)內(nèi)壁面與內(nèi)環(huán)形件(6)外壁面配合形成降低摩擦系數(shù)的環(huán)形通道(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，其特征在于:所述內(nèi)環(huán)形件(6)外壁面上設(shè)有減磨防粘層(7)，通過減磨防粘層(7)使外環(huán)形件(5)內(nèi)壁面與內(nèi)環(huán)形件(6)外壁面配合形成降低摩擦系數(shù)的環(huán)形通道(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，其特征在于:所述外環(huán)形件(5)內(nèi)壁面和內(nèi)環(huán)形件(6)外壁面上分別設(shè)有減磨防粘層(7)，通過減磨防粘層(7)使外環(huán)形件(5)內(nèi)壁面與內(nèi)環(huán)形件(6)外壁面配合形成降低摩擦系數(shù)的環(huán)形通道(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，其特征在于:所述減磨防粘層(7)為以噴涂形式設(shè)置的陶瓷。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，其特征在于:所述減磨防粘層(7)為以粘結(jié)形式設(shè)置的特氟龍薄片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，其特征在于:所述外環(huán)形件(5)內(nèi)壁的內(nèi)徑與口模(2)內(nèi)徑的尺寸相對(duì)大，而內(nèi)環(huán)形件(6)外壁的外徑與芯模(3)外徑的尺寸一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，其特征在于:所述外環(huán)形件(5)內(nèi)壁的內(nèi)徑與口模(2)內(nèi)徑的尺寸一致，而內(nèi)環(huán)形件(6)外壁的外徑與芯模(3)外徑的尺寸相對(duì)小。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，其特征在于:所述外環(huán)形件(5 )內(nèi)壁的內(nèi)徑與口模(2 )內(nèi)徑的尺寸相對(duì)大，而內(nèi)環(huán)形件(6 )外壁的外徑與芯模(3 )外徑的尺寸相對(duì)小。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，包括用于均勻分布的高分子管狀物料流的管狀物模具，管狀物模具有口模與芯模，口模包履芯模并其倆配合形成高分子物料環(huán)形分布系統(tǒng)，管狀物模具的出口端設(shè)有與口模、芯模適配安裝的外環(huán)形件與內(nèi)環(huán)形件，外環(huán)形件內(nèi)壁面或/和內(nèi)環(huán)形件外壁面上設(shè)有減磨防粘層。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，有效降低物流通過高分子物料通過管狀物模具時(shí)的剪切速率，使析出物不會(huì)結(jié)塊，極大地改善管材的外觀質(zhì)量；外環(huán)形件與內(nèi)環(huán)形件配合形成的環(huán)形通道相對(duì)管狀物模具高分子物料環(huán)形分布系統(tǒng)的加大，很好地釋放熔體在成型時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善外觀質(zhì)量的同時(shí)，也改善了整體的使用質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C47/20GK203077592SQ20122072286
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者劉勝偉 申請(qǐng)人:佛山巴斯特塑料機(jī)械設(shè)備有限公司