專利名稱：高精度間歇式發料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種發料機，尤其涉及一種以聚苯乙烯為原料生產塑料泡沫的高精度間歇式泡沫發料機，它屬于一種制造塑料泡沫的機械設備。
背景技術：
間歇式泡沫發料機主要用于生產塑料泡沫，在塑料泡沫生產工藝中，可以根據產品的需求對塑料泡沫原料進行一次發泡或多次發泡，從而得到不同膨脹率的產品。現有技術中，泡沫原料在桶體底部蒸氣蒸發的同時，由主軸底部的二把刮刀和主軸上的攪拌桿旋轉時有部分的料因旋轉過快而往桶體上部飛揚，因為旋轉慢了顆粒圓珠容易破裂，所以會導致有部分需要發到規定倍率的料而未達到發料的克重標準，飛揚上去的料又不會自動往下掉落到底部，得不到底部蒸氣的補充，使部分料發不起來，而且大小不均勻的顆粒隨著時間的到達和料位傳感器的限止，泡沫原料的克重誤差達到7 — 9%。至目前為止，還沒有辦法能將未達到發料的克重標準而飛揚上去的料往下打壓到桶體底部，再次得到蒸氣的補充蒸發。現有泡沫發料機的通氣板全部是單層通氣板裝置，使用時，這種結構的通氣板由于蒸氣的量大小分布不均勻，導致桶體中的發料不穩定，克料誤差大，泡沫發料質量不夠好。實踐中，在底部進蒸氣經過線切割的通氣板進入發料機的桶體內進行發料，由于蒸氣的量分布不合理，有蒸氣孔位的部位蒸氣量過大，沒有蒸氣孔位的部位蒸氣量過小，這種蒸氣分布方式，導致發料過程中有10%左右的料未能發起來，沒有達到發料所需要的標準，還有7%左右的料到了成破裂狀態，凡是發破裂的料都會萎縮，減少了該有泡沫料的體積，降低了料的質量并使克重不準，生熟不 均勻的現象，克重誤差在8%左右。現有發料機都是一個閥門的出氣孔，使用時容易導致桶體內部往上蒸氣時集中一個點外流，使桶體內部上半部分的蒸氣分布不均勻；發輕料時容易使部分料燒死；部分料的倍率略有不足；原料的顆粒圓度不理想，使發出來的料不夠美觀，導致產品也不夠美觀。現有發料機到的桶體底部都是單孔進氣，它會導致發料機在發料過程中不能快速均勻得到蒸氣的平均供給，其它企業制造的機器也都是單孔進氣，導致有部分料燒成死料，發料很不穩定，每千毫克發30克的料誤差4-5克，有時誤差8-10克之間；同時，生產成本過高，設備的利用率低。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能減小原料克重誤差并使蒸氣進氣量大小分布均勻的高精度間歇式發料機，以解決原料在發料機桶體內部在發料過程中過度飛揚的問題，使其第二次得到蒸氣的補充蒸發，從而提高泡沫發料機的整體性能；同時，也使原料受熱均勻，還能保證發料機在發料過程中快速均勻地得到蒸氣的平均供給。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:該包括發料桶體，攪拌軸，下刮刀，攪拌桿，固定桿，下封頭，第一通氣板，第一筋板，蒸氣進氣管道和排氣管道，其特征在于:還設置有第二通氣板、第二筋板、倒刮刀和倒刮刀座；所述的第二通氣板和第二筋板均平行地位于第一通氣板和第一筋板的下方，第二通氣板安裝在第二筋板的下面，第二筋板焊接在下封頭上；所述的第二通氣板和第二筋板上均開有中心孔，它們的中心線與第一通氣板、第一筋板上的中心線在同一軸線上；所述的第二通氣板上開有第二通氣槽，該第二通氣槽為通槽，第二通氣槽在直徑方向由外向中心規則地縮小；由此解決了泡沫發料機桶體底部蒸氣通過時蒸氣的量大小分布不均勻的問題以及其所帶來的發料不穩定的問題，也解決了長期發料克重不準的問題，使原料受熱均勻，并將克重誤差的平均值控制在0.3%以內。所述的倒刮刀有兩把，它們分別反向傾斜地固定在倒刮刀座的左右兩邊，該兩把倒刮刀均為板狀結構，它們在同一水平線上并位于在發料桶體內攪拌軸的中央偏上部位；所述的倒刮刀座固定在攪拌軸上，它可隨攪拌軸的轉動而轉動，且在倒刮刀座的中央開有倒刮刀座中心孔，該倒刮刀座中心孔為通孔，所述的攪拌軸位于該倒刮刀座中心孔內；由此使得發的不夠倍率的泡沫原料重新受到蒸氣的再次補充，減小原料的克重誤差。本實用新型所述的第二通氣槽是指分布在第二通氣板上的全部弧形槽，第二通氣板上直徑相同的弧形槽其大小相同，以便同時達到工藝簡單方便和原料受熱均勻的目的。本實用新型所述的第一通氣板和第二通氣板均由四片大小相同且外形也相同的不銹鋼板拼裝而成，以便工藝方面和制造方面更加簡單方便，也更牢固。本實用新型所述的第二通氣槽由每一個相互間隔開的弧形槽構成，以便同時達到原料受熱均勻和第二通氣板強度好的目的。本實用新型所述的第二通氣槽上弧形槽的寬度為45mm-55mm,使原料受熱更加均勻，發料更穩定，泡沫發料的質量更好。
`[0015]本實用新型所述的兩把倒刮刀分別反向傾斜地固定在倒刮刀座的左右兩邊是指:以Y軸為基準，兩把倒刮刀分別是以相同的角度反向傾斜地固定在倒刮刀座的左右兩邊。本實用新型所述的兩把倒刮刀按與Y軸成30° -40°角固定在倒刮刀座上，使得泡沫原料在桶體底部蒸氣蒸發的同時顆粒原料的均勻度更高。本實用新型還設置有上封頭，在該上封頭上開有四個排氣孔，該四個排氣孔與所述的排氣管道相通。使原料在發料過程中蒸氣在上半個桶體內分布均勻，并減少了部分死料，增加了原料顆粒的圓型度，提高了產品質量。本實用新型所述的下封頭上開有四個蒸氣進氣孔，該四個蒸氣進氣孔與所述的蒸氣進氣管道相通。保證了發料機在發料過程中快速均勻地得到蒸氣的平均供給，節約了發料時間，減少了極小部分的死料和增加了原料顆粒的圓型度，提高了產品質量。本實用新型所述的固定桿的一端還設置有料位傳感器，該料位傳感器露出發料桶體。它與紅外線傳感器配合使用，能準確有效地對發料機桶體內的料位進行檢測，提高了料重的準確度和產品的質量。本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果:發料機的整體結構設計合理，使用方便可靠，精度高。通氣板的蒸氣進氣量大小分布均勻，使原料受熱均勻，且發料克重的誤差小；同時，通氣板不易損壞，使用壽命長。刮刀裝置安裝在攪拌軸中央偏上部位，將部分沒有發起來的泡沫原料往下打，使發的不夠倍率的泡沫原料重新受到蒸氣的再次補充，從而使發出的顆粒原料均勻度能達到發10 — 20克的料誤差在0.2克左右，發40克的料誤差在0.5克左右，發60克的料誤差在I克左右，這樣能使發料桶體內的整桶料發到均勻為止；由于能使原料顆粒發的大小均勻，所以能使廣品的質量有較大的提聞。在下封頭上開有四個排氣孔和四個蒸氣進氣孔，保證了發料機在發料過程中均勻地得到蒸氣的平均供給，增加了原料顆粒的圓型度。料位傳感器與紅外線傳感器配合，當有一方接觸部分料位，機器不會停下來，只有當料位傳感器與紅外線傳感器二者全部接觸到需要高度的料的部位，將料位的信號傳遞到發料機的控制系統，機器才會停止，其精準誤差只有0.3%一2%。
圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖。圖2是本實用新型中倒刮刀裝置的立體結構示意圖。圖3是本實用新型中倒刮刀裝置的結構示意主視圖。圖4是本實用新型中倒刮刀裝置的結構示意俯視圖。圖5是本實用新型中倒刮刀裝置的結構示意左視圖。圖6是本實用新型中倒刮刀裝置的 結構示意右視圖。圖7是本實用新型通氣板裝置的結構示意圖。圖8本實用新型第一通氣板的結構示意圖。圖9是本實用新型第一通氣板中其中一片的結構示意圖。圖10是圖7中B處的結構示意放大圖。圖11是本實用新型第二通氣板的結構示意圖。圖12是本實用新型第二通氣板中其中一片的結構示意圖。圖13是圖7中C處的結構示意放大圖。圖14是圖1中A處的結構示意放大圖。圖15是本實用新型排氣裝置的結構示意主視圖。圖16是本實用新型的結構示意右視圖。圖17是本實用新型的結構示意左視圖。圖18是圖15中的D處結構示意放大圖。圖19是本實用新型蒸氣進氣裝置的結構示意主視圖。圖20是本實用新型的結構示意右視圖。圖21是本實用新型的結構示意左視圖。圖22是圖19中的E處結構示意放大圖。圖23是本實用新型料位傳感器裝置位于發料桶體上的外形結構示意圖。圖24是本實用新型料位傳感器裝置安裝在架體上的結構示意圖。圖25是本實用新型蒸氣與空氣相結合的發料裝置的結構示意主視圖。圖26是圖25中的F向結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖1，本實用新型主要包括倒刮刀裝置1、通氣板裝置2、排氣裝置3、蒸氣進氣裝置4、料位傳感器裝置5、空氣管道裝置6、蒸氣管道裝置7、下封頭8和上封頭9 ;其中:倒刮刀裝置I與發料桶體11內的攪拌軸12固定，通氣板裝置2與下封頭8上的筋板固定，排氣裝置3與上封頭9焊接，蒸氣進氣裝置4與下封頭8焊接，料位傳感器裝置5與固定桿13固定連接且可拆卸，空氣管道裝置6與蒸氣管道裝置7相連，蒸氣管道裝置7與下封頭8焊接，而上封頭9和下封頭8則分別固定在發料桶體11的上下兩端。參見圖1-圖6，本實用新型的倒刮刀裝置I包括發料桶體11、攪拌軸12、下刮刀15、下刮刀座16、攪拌桿14、固定桿13、倒刮刀17和倒刮刀座18 ;攪拌軸12、下刮刀15、下刮刀座16、攪拌桿14和固定桿13均位于發料桶體11內，固定桿13的兩端伸出發料桶體11 ;攪拌軸12垂直安裝在發料桶體11的中間，下刮刀15固定在下刮刀座16上并位于發料桶體11的底部，該下刮刀15與攪拌軸12垂直；攪拌桿14固定在攪拌軸12上，該攪拌桿14可隨攪拌軸12的轉動而轉動,而固定桿13則固定在發料桶體11上；攪拌桿14與固定桿13平行，且攪拌桿14、固定桿13均與攪拌軸12垂直。本實施例的倒刮刀17有兩把，它們分別是左倒刮刀171和右倒刮刀172，它們均反向傾斜地固定在倒刮刀座18的左右兩邊；倒刮刀座18固定在攪拌軸12上，該倒刮刀座18可隨攪拌軸12的轉動而轉動，且在倒刮刀座18的中央開有倒刮刀座中心孔181，該倒刮刀座中心孔181為通孔，在該倒刮刀座中心孔181中芽有攬祥軸12。
·[0056]本實施例的左倒刮刀171和右倒刮刀172均為板狀結構，它們在同一水平線上并位于在發料桶體11內攪拌軸12的中央偏上部位。在本實施例中，左倒刮刀171和右倒刮刀172按與Y軸成35°角固定在倒刮刀座18上，角度35°用α表示，且左倒刮刀171和右倒刮刀172可以通過焊接固定在倒刮刀座18上。所述的左倒刮刀171和右倒刮刀172分別反向傾斜地固定在倒刮刀座18的左右兩邊是指:以Y軸為基準，左倒刮刀171和右倒刮刀172分別是以相同的角度反向傾斜地固定在倒刮刀座18的左右兩邊。本文中的“倒刮刀裝置”由左倒刮刀171、右倒刮刀172和倒刮刀座18組成。使用時，將本實用新型與泡沫發料機中的下封頭8和上封頭9固定。當攪拌軸12轉動時，本實用新型的倒刮刀裝置隨著攪拌軸12—起轉動，當攪拌軸12轉動時過度往上飛揚的泡沫原料通過一起轉動的倒刮刀裝置平穩回落到發料桶體11的底部，再次得到蒸氣的補充蒸發。其中:通過倒刮刀板裝置能夠方便穩定發料桶體11內部過度飛揚的原料，將飛揚上來的原料打壓下去，使未能發到標準的料往下沉落，再次得到蒸氣的補充蒸發，確保原料在發料過程中充分保證蒸氣的合理供給，減少了部分原料發料的不標準，提高了發料機的發泡產品的質量和發料的準確度。參見圖7-圖14和見圖1，本實用新型的通氣板裝置2包括下封頭8、發料桶體11、第一通氣板21、第一筋板22、第二通氣板23和第二筋板24。本實施例的下封頭8、第一通氣板21和第一筋板22上均開有第一中心孔25，它們的中心線在同一軸線上，第一通氣板21安裝在第一筋板22的上面，第一通氣板21上開有第一通氣槽211 ;第二通氣板23和第二筋板24均平行地位于第一通氣板21和第一筋板22的下方，即第一通氣板23和第二通氣板24按照上下兩層安裝；第二通氣板23安裝在第二筋板24的下面，第二筋板24焊接在下封頭8上。本實施例的第二通氣板23和第二筋板24上均開有第二中心孔26，它們的中心線與第一通氣板21、第一筋板22上的中心線在同一軸線上。本實施例的第二通氣板23上開有與第一通氣板21上第一通氣槽211形狀不同的第二通氣槽231，該第二通氣槽231在直徑方向由外向中心規則地縮小；所述的第一通氣槽211和第二通氣槽231均為通槽。本實施例的第一通氣板21和第二通氣板23均由四片大小相同且外形也相同的不銹鋼板拼裝而成。本實施例的第二通氣槽231由每一個相互間隔開的弧形槽232構成，它們不連續排列，弧形槽232的寬度H為50mm。第一通氣板21上的第一通氣槽211的寬度可以為
0.18mm,因為發料原料顆粒很小，縫隙大了原料會往下掉。第二通氣槽231是指分布在第二通氣板23上的全部弧形槽232，盡管不同圓周上的弧形槽232其大小不同，但它們的排列是有規律的，即第二通氣槽231在直徑方向由外向中心規則地縮小，第二通氣板23上直徑相同的弧形槽232其大小相同，即第二通氣板23上直徑越大的圓周上其第二通氣槽232的體積也越大，見圖11。使用時，本實用新型的下部連接泡沫發料機的蒸氣底框，本實用新型的上部連接泡沫發料的上氣框和發料桶體11。首先，蒸氣可以快速均勻地由第二通氣板23通過，再快速均勻地由第一通氣板21通過 ，保證原料所需要的蒸氣量大小均勻地供給。在這過程中，當蒸氣通過第二通氣板23后會均勻散向第一通氣板21，再由第一通氣板21均勻地散向發料桶體11內的原料，由此確保蒸氣的緩沖和分散，使有原料的每個部分均得到蒸氣，達到無死角，使原料所受的蒸氣均勻，發泡倍率標準，最終達到泡沫顆粒質量更好、效率更高的目的。參見圖15-圖18和見圖1，本實用新型的排氣裝置3包括上封頭9、排氣管道31、蝶閥32和四個排氣孔33，該四個排氣孔33與排氣管道31相通，上封頭9與排氣管道31焊接，排氣管道31相互之間用蝶閥32連接。由此使得原來的上半個桶體蒸氣集中外流改變為上半個桶體蒸氣分支外流，總體減少流量和增加均勻度，能保證發料機桶體內部發料時蒸氣溫度與濕度的合理性，節約了發料時間，并減少了極小部分的死料和增加了顆粒的圓型度。使用時，發料機的桶體內部蒸氣和空氣通過上封頭9上的四個排氣孔33排出，再通過蝶閥32控制桶體內部蒸氣的濕度與溫度。參見圖19-圖22和見圖1，本實用新型的蒸氣進氣裝置4包括下封頭8、蒸氣進氣管道41、蝶閥42和蒸氣進氣管道43，該蒸氣進氣管道43與所述的蒸氣進氣管道41相通。下封頭8與蒸氣進氣管道43焊接，蒸氣進氣管道43之間用蝶閥42連接。由此保證了發料機在發料過程中快速均勻得到蒸氣的平均供給，節約了發料時間，減少了極小部分的死料和增加了顆粒的圓型度。使用時，蒸氣通過主蒸氣管道口 41進入，再通過四個蒸氣進氣孔44均勻進入發料桶體11的底部。參見圖23-圖24和見圖1，本實用新型的料位傳感器裝置5包括發料桶體11、架體51、固定桿13、視鏡門52、紅外線傳感器53和料位傳感器54，架體51安裝在發料桶體11外的視鏡門52上，紅外線傳感器53安裝在架體上51，固定桿13的一端露出發料桶體11，料位傳感器54安裝在發料桶體11之固定桿13的一端，并露出發料桶體11。本實用新型的紅外線傳感器53的中心與架體51在同一中心線上。在本實施例中，料位傳感器54可以有兩個，它們可以根據實際需要安裝在不同高度的固定桿13上，但通常是料位傳感器54與紅外線傳感器53在同一高度。使用時，通過紅外線傳感器53對發料桶體11內的原料進行檢測，由紅外線傳感器53將有關信號傳遞給發料機的控制系統，與此同時，料位傳感器54也對發料桶體11內的原料進行檢測，由料位傳感器54將有關信號傳遞給發料機的控制系統，當控制系統收到料位傳感器54與紅外線傳感器53所檢測到發料所需要的高度時，控制系統才會發出停機指令，當有一方檢測失靈時，控制系統就會出現報警。由此可見，料位傳感器54與紅外線傳感器53兩者同起控制料位的作用，只有在料位傳感器54與紅外線傳感器53同時啟動，才能對發料桶體11內的料位進行更精準的檢測，兩者相輔相成，缺一檢測效果就不好。參見圖25-圖26和見圖1，本實用新型的發料裝置由空氣管道裝置6和蒸氣管道裝置7組成，該空氣管道裝置6和蒸氣管道裝置7焊接，且空氣管道裝置6和蒸氣管道裝置7相通；在空氣管道裝置6上安裝有空氣角座閥61、空氣手動閥62和空氣儲氣罐63。使用時，空氣管道裝置6通過橡膠管與泡沫發料機中的上封頭9連接，蒸氣管道裝置7與泡沫發料機中的下封頭8焊接。在發料過程中，當發料桶體11內部溫度達到95°C，蒸氣壓力在0.7—0.9Mpa左右時，空氣閥自動打開，自·動調節桶體內部的蒸氣溫度與蒸氣壓力；當發料桶體11內部溫度低于85°C，蒸氣壓力在0.4—0.6MPa左右時，空氣閥自動關閉，從而控制發料桶體11內部蒸氣溫度和蒸氣壓力的均勻性及穩定性，當蒸氣溫度與蒸氣壓力比例正常，才能更好地生產出客戶所需要的產品。凡本領域的普通技術人員，均可以通過以上描述來實施本實用新型。雖然本實用新型已以實施例公開如上，但其并非用以限定本實用新型的保護范圍，任何熟悉該項技術的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和范圍內所作的更動與潤飾，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種高精度間歇式發料機，包括發料桶體，攪拌軸，下刮刀，攪拌桿，固定桿，下封頭，第一通氣板，第一筋板，蒸氣進氣管道和排氣管道，其特征在于: 還設置有第二通氣板、第二筋板、倒刮刀和倒刮刀座； 所述的第二通氣板和第二筋板均平行地位于第一通氣板和第一筋板的下方，第二通氣板安裝在第二筋板的下面，第二筋板焊接在下封頭上； 所述的第二通氣板和第二筋板上均開有中心孔，它們的中心線與第一通氣板、第一筋板上的中心線在同一軸線上； 所述的第二通氣板上開有第二通氣槽，該第二通氣槽為通槽，第二通氣槽在直徑方向由外向中心規則地 縮小； 所述的倒刮刀有兩把，它們分別反向傾斜地固定在倒刮刀座的左右兩邊，該兩把倒刮刀均為板狀結構，它們在同一水平線上并位于在發料桶體內攪拌軸的中央偏上部位； 所述的倒刮刀座固定在攪拌軸上，在倒刮刀座的中央開有倒刮刀座中心孔，該倒刮刀座中心孔為通孔，所述的攪拌軸位于該倒刮刀座中心孔內。
2.根據權利要求1所述的高精度間歇式發料機，其特征在于:所述的第二通氣槽是指分布在第二通氣板上的全部弧形槽，第二通氣板上直徑相同的弧形槽其大小相同。
3.根據權利要求1或2所述的高精度間歇式發料機，其特征在于:所述的第一通氣板和第二通氣板均由四片大小相同且外形也相同的不銹鋼板拼裝而成。
4.根據權利要求1或2所述的高精度間歇式發料機，其特征在于:所述的第二通氣槽由每一個相互間隔開的弧形槽構成。
5.根據權利要求4所述的高精度間歇式發料機，其特征在于:所述的第二通氣槽上弧形槽的寬度為45mm-55mm。
6.根據權利要求1所述的高精度間歇式發料機，其特征在于:所述的兩把倒刮刀分別反向傾斜地固定在倒刮刀座的左右兩邊是指:以Y軸為基準，兩把倒刮刀分別是以相同的角度反向傾斜地固定在倒刮刀座的左右兩邊。
7.根據權利要求1或6所述的高精度間歇式發料機，其特征在于:所述的兩把倒刮刀按與Y軸成30° -40°角固定在倒刮刀座上。
8.根據權利要求1所述的高精度間歇式發料機，其特征在于:還設置有上封頭，在該上封頭上開有四個排氣孔，該四個排氣孔與所述的排氣管道相通。
9.根據權利要求1所述的高精度間歇式發料機，其特征在于:所述的下封頭上開有四個蒸氣進氣孔，該四個蒸氣進氣孔與所述的蒸氣進氣管道相通。
10.根據權利要求1所述的高精度間歇式發料機，其特征在于:在所述的固定桿的一端還設置有料位傳感器，該料位傳感器露出發料桶體。
專利摘要本實用新型涉及一種高精度間歇式發料機，它屬于制造塑料泡沫的機械設備。本實用新型的特征是設置有第二通氣板、第二筋板、倒刮刀和倒刮刀座；第二通氣板和第二筋板均平行地位于第一通氣板和第一筋板的下方，第二通氣板上開有第二通氣槽，該第二通氣槽為通槽，第二通氣槽在直徑方向由外向中心規則地縮小；倒刮刀有兩把，它們分別反向傾斜地固定在倒刮刀座的左右兩邊，該兩把倒刮刀均為板狀結構，它們在同一水平線上并位于在發料桶體內攪拌軸的中央偏上部位；倒刮刀座固定在攪拌軸上，它可隨攪拌軸的轉動而轉動。本實用新型的整體結構設計合理，使用方便可靠，精度高，蒸氣的進氣量大小分布均勻，使原料受熱均勻且發料克重的誤差小。
文檔編號B29C44/34GK203092895SQ20122071325
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者徐元朝 申請人:杭州富陽東山塑料機械有限公司