專利名稱：一種波紋管承接口注塑機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種波紋管承接口注塑機。
背景技術：
現有技術的注塑機的波紋管的連接一般采用將波紋管的其中一端加熱擴孔，由于擴孔，造成擴孔處的管壁變薄，強度下降；這種擴孔方式由于要緩慢均勻加熱，加工效率低。
發明內容本實用新型的目的就是針對現有技術的缺陷，提供一種波紋管承接口注塑機。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種波紋管承接口注塑機，包括:機架、射膠機構、熔膠機構、波紋管承接口模具，所述的波紋管承接口模具由上模、下模和芯模組成，還包括:上模連接部分，由上橫梁、上下模板導柱、上模板組成，上模板的左右兩邊分別設有導柱孔，上模板通過導柱孔與垂直設置的導柱活動連接，并能沿導柱上下滑動，上模板的上方設有上橫梁，上橫梁與導柱的上端固定連接，上橫梁的中部設有上鎖模油缸，上鎖模油缸的活塞桿連接上模板，上模板連接上模；下模連接部分，與上模連接部分的結構相同，并與上模連接部分上下對稱設置，下模板連接下模，上鎖模油缸和下鎖模油缸可同步或異步動作并連動上下模在上下方向做開合動作；
鎖模抱閘機構分別固定在上模板導柱孔的上方和下模板導柱孔的下方的模板上，每個鎖模抱閘機構設有一個插板底板、一個抱閘油缸、一塊抱閘油缸固定板、一塊插板連接塊、兩個前插板、兩個前插板連接桿、兩個后插板、兩個后插板連接桿、至少兩塊滑槽塊，所述的鎖模抱閘機構通過插板底板用螺釘分別固定在上模板導柱孔的上方和下模板導柱孔的下方的模板上；所述的前插板和后插板上分別設有半圓形卡口，前插板一與后插板一的半圓形卡口相對設置組成圓形的前導柱卡口，前插板二與后插板二的半圓形卡口相對設置組成圓形的后導柱卡口，每個導柱上設有環形卡槽，每個卡口卡在卡槽中，使上下模板鎖緊；所述的前插板和后插板左右兩邊分別設有滑塊，滑塊設在滑槽塊的滑槽中并能沿滑槽滑動；所述的后插板一與后插板二的左右兩邊分別通過后插板連接桿固定連接，后插板二通過插板連接塊與抱閘油缸的活塞桿固定連接，并能隨活塞桿同步滑動；所述的前插板一與前插板二的左右兩邊分別通過前插板連接桿固定連接，前插板連接桿與抱閘油缸固定板固定連接，并且前插板通過前插板連接桿與抱閘油缸同步動作，通過抱閘油缸的動作，帶動前插板和后插板的開合；芯模板，為一長方形的板塊，其中部設有芯模定位孔，芯模定位孔的孔壁上設有連接芯模的環形凸臺環形凸臺上設有螺孔，芯模用螺釘與環形凸臺固定連接，芯模板的四個角分別設有抽芯導柱孔；抽芯部分，由四個抽芯油缸、四個抽芯導柱、四個抽芯鎖組成，所述的抽芯油缸分別固定在上下模連接部分的上模板和下模板前面板的左右兩邊的抽芯導柱孔上，抽芯導柱前后向水平設置，其前端穿過抽芯導柱孔分別與抽芯油缸的活塞桿固定連接，其后端穿過芯模板的芯模鎖孔分別與抽芯鎖連接，并且抽芯鎖的鎖板可以卡在抽芯導柱的鎖槽內，在抽芯鎖油缸的作用下使鎖板滑動，直至鎖板進入抽芯導柱的鎖槽內，使芯模鎖緊；滑動機架，為一長方形的框架結構，其下方設有機架底座，機架底座與滑動機架之間設有滑軌，機架底座的前端與上下模連接部分的底座固定連接；滑動機架上面的前端固定連接芯模板，芯模板后方設有注塑機構，注塑機構的射膠嘴設在芯模板的芯模定位孔的軸心線上；注塑機構與滑動機架的上面固定連接，所述的滑動機架的內側或下方設有移模芯油缸，移模芯油缸固定在滑動機架上，移模芯油缸的活塞桿與抽芯裝置固定連接，移模芯油缸動作，并能帶動芯模板、芯模板上的芯模、滑動機架及機架上的注塑機構沿滑軌滑動，使芯模板上的芯模進入芯模位置。所述的抽芯鎖，由鎖板、鎖板槽、抽芯鎖油缸組成，抽芯鎖油缸固定在芯模板芯模鎖孔后方空口的其中一側，抽芯鎖油缸的活塞桿連接鎖板，鎖板上設有四個導向孔，導向孔內分別設有導向柱，導向柱與芯模板的后面板固定連接，并能使芯模板沿導向柱滑動，所述的鎖板上分別設有鎖孔。所述的抽芯部分的四個角分別設有四個導柱連接孔，每個導柱連接孔的其中一側設有抽芯鎖裝置。所述的上下模板導柱設有四個，上模板、下模板的左右兩邊分別設有兩個導柱孔。本實用新型的有益效果:成型時間快；成型質量好，避免了連接處管壁變薄的弊端，廣品性能穩定可罪。
圖1為本實用新型整體的立體示意圖。圖2為圖1主要部件分解的示意圖。圖3為單個鎖模抱閘機構的示意圖。圖4為上模板和下模板打開狀態的示意圖。圖5為上模板和下模板合模后處于鎖模狀態的示意圖。圖6為圖5的E-E處的剖視示意圖。圖7為圖6的F處的局部放大示意圖。圖8為上下模連接部分后面視角的立體示意圖。圖9為抽芯鎖后視的抽芯鎖油缸和鎖板的結構示意圖。圖10為圖9中導向柱進入鎖孔的示意圖。圖11為圖10的G-G處的剖視示意圖。圖12為本實用新型右側視角芯模鎖住并且注塑機構處于注塑狀態的示意圖。圖13為圖12抽芯機構分開狀態的示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖2可以看出，一種波紋管承接口注塑機，包括:機架3、射膠機構34、熔膠機構35、波紋管承接口模具，上模連接部分2、下模連接部分2,、鎖模抱閘機構4、5、6、7、芯模板1、抽芯部分、滑動 機架33，所述的波紋管承接口模具由上模、下模和芯模組成；[0031]所述的上模連接部分2，由上橫梁22、上下模板導柱24、上模板21、上模板的左右兩邊分別設有導柱孔，上模板通過導柱孔與垂直設置的導柱活動連接，并能沿導柱上下滑動，上模板的上方設有上橫梁22，上橫梁與導柱的上端固定連接，上橫梁的中部設有上鎖模油缸29，上鎖模油缸的活塞桿連接上模板21，上模板連接上模；下模連接部分2,，與上模連接部分的結構相同，并與上模連接部分上下對稱設置，下模板連接下模，上鎖模油缸和下鎖模油缸同步動作并連動上下模在上下方向做開合動作；如圖3至圖7所示，所述的鎖模抱閘機構4、5、6、7分別固定在上模板21導柱孔的上方和下模板27導柱孔的下方的模板上(參照圖1、圖4),每個鎖模抱閘機構設有一個插板底板410、一個抱閘油缸41、一塊抱閘油缸固定板42、一塊插板連接塊420、兩個前插板、兩個前插板連接桿49、兩個后插板、兩個后插板連接桿415、至少兩塊滑槽塊46、416，所述的鎖模抱閘機構通過插板底板410用螺釘分別固定在上模板導柱孔的上方和下模板導柱孔的下方的模板上；所述的前插板和后插板上分別設有半圓形卡口，前插板一 48與后插板一 47的半圓形卡口 411、413相對設置組成圓形的前導柱卡口，前插板二 45與后插板二 44的半圓形卡口相對設置組成圓形的后導柱卡口，每個導柱的上設有環形卡槽9，每個卡口卡在卡槽中，使上下模板鎖緊；所述的前插板和后插板左右兩邊分別設有滑塊412、414、417、418，滑塊設在滑槽塊的滑槽中并能沿滑槽滑動；所述的后插板一 47與后插板二 44的左右兩邊分別通過后插板連接桿415固定連接，后插板二 44通過插板連接塊420與抱閘油缸的活塞桿43固定連接，并能隨活塞桿同步滑動；所述的前插板一 48與前插板二 45的左右兩邊分別通過前插板連接桿49固定連接，前插板連接桿與抱閘油缸固定板42固定連接，并且前插板通過前插板連接桿與抱閘油缸同步動作，通過抱閘油缸的動作，帶前插板和后插板的開合(參照圖3);芯模板1，為一長方形的板 塊，其中部設有芯模定位孔12，芯模定位孔的孔壁上設有連接芯模的環形凸臺18，環形凸臺上設有螺孔13，芯模用螺釘與環形凸臺固定連接，芯模板的四個角分別設有抽芯導柱孔17 (參照圖2);如圖1、圖2所示，抽芯部分2，由四個抽芯油缸23、25四個抽芯導柱19四個抽芯鎖A、B、C、D組成，所述的抽芯油缸分別固定在上下模連接部分的上模板和下模板前面板的左右兩邊的抽芯導柱孔上，抽芯導柱前后向水平設置，其前端穿過抽芯導柱孔分別與抽芯油缸23、25的活塞桿固定連接，其后端穿過芯模板的芯模鎖孔分別與抽芯鎖A、B、C、D連接，并且抽芯鎖的鎖板223可以卡在抽芯導柱的鎖槽9內，在抽芯鎖油缸的作用下使鎖板滑動，直至鎖板進入抽芯導柱的鎖槽內，使芯模鎖緊；如圖1、圖2、圖12、圖13所示，滑動機架33，為一長方形的框架結構，其下方設有機架底座32，機架底座與滑動機架之間設有滑軌31，機架底座32的前端與上下模連接部分的底座26固定連接；滑動機架33上面的前端固定連接芯模板1，芯模板后方設有注塑機構3，注塑機構的射膠嘴36設在芯模板的芯模定位孔12的軸心線上；注塑機構與滑動機架的上面固定連接，所述的滑動機架的內側或下方設有移模芯油缸35，移模芯油缸固定在滑動機架上，移模芯油缸的活塞桿與抽芯裝置固定連接，移模芯油缸動作，并能帶動芯模板、芯模板上的芯模、滑動機架及機架上的注塑機構沿滑軌滑動，使芯模板上的芯模進入芯模位置。[0037]如圖2、圖8至圖11所示，所述的抽芯鎖，由鎖板223、鎖板槽228、抽芯鎖油缸229組成，抽芯鎖油缸固定在芯模板芯模鎖孔后方空口的其中一側，抽芯鎖油缸的活塞桿連接鎖板，鎖板上設有四個導向孔226,導向孔內分別設有導向柱225,導向柱與芯模板I的后面板固定連接，并能使芯模板沿導向柱滑動，所述的鎖板上分別設有鎖孔227，鎖孔的其中一側設有鎖板槽228。所述的抽芯部分的四個角分別設有四個導柱連接孔17，每個導柱連接孔的其中一側設有抽芯鎖A、B、C、D裝置。所述的上下模板導柱24設有四個，上模板21、下模板27的左右兩邊分別設有兩個導柱 孔。
權利要求1.一種波紋管承接口注塑機，包括:機架、射膠機構、熔膠機構、波紋管承接口模具，所述的波紋管承接口模具由上模、下模和芯模組成，其特征在于還包括: 上模連接部分(2)，由上橫梁(22)、上下模板導柱(24)、上模板(21)組成，上模板的左右兩邊分別設有導柱孔，上模板通過導柱孔與垂直設置的導柱活動連接，并能沿導柱上下滑動，上模板的上方設有上橫梁(22)，上橫梁與導柱的上端固定連接，上橫梁的中部設有上鎖模油缸(29)，上鎖模油缸的活塞桿連接上模板(21)，上模板連接上模； 下模連接部分(2')，與上模連接部分的結構相同，并與上模連接部分上下對稱設置，下模板連接下模，上鎖模油缸和下鎖模油缸可同步或異步動作并連動上下模在上下方向做開合動作； 鎖模抱閘機構(4、5、6、7)分別固定在上模板(21)導柱孔的上方和下模板(27)導柱孔的下方的模板上，每個鎖模抱閘機構設有一個插板底板(410)、一個抱閘油缸(41)、一塊抱閘油缸固定板(42)、一塊插板連接塊(420)、兩個前插板、兩個前插板連接桿(415)、兩個后插板、兩個后插板連接桿(49)、至少兩塊滑槽塊(46、416)，所述的鎖模抱閘機構通過插板底板(410)用螺釘分別固定在上模板導柱孔的上方和下模板導柱孔的下方的模板上；所述的前插板和后插板上分別設有半圓形卡口，前插板一(48)與后插板一(47)的半圓形卡口(411、413)相對設置組成圓形的前導柱卡口，前插板二(45)與后插板二(44)的半圓形卡口相對設置組成圓形的后導柱卡口，每個導柱上設有環形卡槽(9)，每個卡口卡在卡槽中，使上下模板(21、27)鎖緊；所述的前插板和后插板左右兩邊分別設有滑塊(412、414、417、418)，滑塊設在滑槽塊的滑槽中并能沿滑槽滑動；所述的后插板一(47)與后插板二(44)的左右兩邊分別通過后插板連接桿(49 )固定連接，后插板二( 44 )通過插板連接塊(420 )與抱閘油缸的活塞桿(43)固定連接，并能隨活塞桿同步滑動；所述的前插板一(48)與前插板二(45)的左右兩邊分別通過前插板連接桿(415)固定連接，前插板連接桿與抱閘油缸固定板(42)固定連接，并且前插板通過前插板連接桿與抱閘油缸同步動作，通過抱閘油缸的動作，帶動前插板和后插板的開合； 芯模板(1)，為一長方形的板塊，其中部設有芯模定位孔(12)，芯模定位孔的孔壁上設有連接芯模的環形凸臺(18)，環形凸臺上設有螺孔(13)，芯模用螺釘與環形凸臺固定連接，芯模板的四個角分別設有抽芯導柱孔(17)； 抽芯部分，由四個抽芯油缸(23、25)、四個抽芯導柱(19)、四個抽芯鎖(A、B、C、D)組成，所述的抽芯油缸分別固定在上下模連接部分的上模板和下模板前面板的左右兩邊的抽芯導柱孔上，抽芯導柱前后向水平設置，其前端穿過抽芯導柱孔分別與抽芯油缸(23、25)的活塞桿固定連接，其后端穿過芯模板的芯模鎖孔分別與抽芯鎖(A、B、C、D)連接，并且抽芯鎖的鎖板(223)可以卡在抽芯導柱的鎖槽(9)內，在抽芯鎖油缸的作用下使鎖板滑動，直至鎖板進入抽芯導柱的鎖槽內，使芯模鎖緊； 滑動機架(33)，為一長方形的框架結構，其下方設有機架底座(32)，機架底座與滑動機架之間設有滑軌(31 )，機架底座(32)的前端與上下模連接部分的底座(26)固定連接；滑動機架(33)上面的前端固定連接 芯模板(1)，芯模板后方設有注塑機構(3)，注塑機構的射膠嘴設在芯模板的芯模定位孔(12)的軸心線上；注塑機構與滑動機架的上面固定連接，所述的滑動機架的內側或下方設有移模芯油缸(35),移模芯油缸固定在滑動機架上,移模芯油缸的活塞桿與抽芯裝置固定連接，移模芯油缸動作，并能帶動芯模板、芯模板上的芯模、滑動機架及機架上的注塑機構沿滑軌滑動，使芯模板上的芯模進入芯模位置。
2.根據權利要求1所述的一種波紋管承接口注塑機，其特征在于:所述的抽芯鎖，由鎖板(223)、鎖板槽(228)、抽芯鎖油缸(229)組成，抽芯鎖油缸固定在芯模板芯模鎖孔后方空口的其中一側，抽芯鎖油缸的活塞桿連接鎖板，鎖板上設有四個導向孔(226 )，導向孔內分別設有導向柱(225)，導向柱與芯模板(I)的后面板固定連接，并能使芯模板沿導向柱滑動，所述的鎖板上分別設有鎖孔(227 )，鎖孔的其中一側設有鎖板槽(228 )。
3.根據權利要求1所述的一種波紋管承接口注塑機，其特征在于:所述的抽芯部分的四個角分別設有四個導柱連接孔(17)，每個導柱連接孔的其中一側設有抽芯鎖(A、B、C、D)裝置。
4.根據權利要求1所述的一種波紋管承接口注塑機，其特征在于:所述的上下模板導柱(24)設有四個， 上 模板(21)、下模板(27)的左右兩邊分別設有兩個導柱孔。
專利摘要本實用新型涉及一種波紋管承接口注塑機，包括機架、射膠機構、熔膠機構、波紋管承接口模具，所述的波紋管承接口模具由上模、下模、芯模組成,其特征在于還包括:上模連接部分、下模連接部分、鎖模抱閘機構、芯模板、抽芯部分、滑動機架組成，所述的上模連接部分，由上橫梁、上下模板導柱、上模板組成；所述的下模連接部分，與上模連接部分的結構相同；所述的鎖模抱閘機構分別固定在上模板導柱孔的上方和下模板導柱孔的下方的模板上；所述的芯模板的四個角分別設有抽芯導柱孔；所述的抽芯部分，由四個抽芯油缸、四個抽芯導柱、四個抽芯鎖組成。本實用新型成型時間快，質量好，避免了連接處管壁變薄的弊端，產品性能穩定可靠。
文檔編號B29C45/26GK203110244SQ20122070953
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者楊偉杰, 鄧文謙, 陸以俊 申請人:佛山市寶捷精密機械有限公司