專利名稱：一種聚氨酯復合鋼管離心澆注設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工領域，尤其涉及一種聚氨酯復合鋼管離心澆注設備。
背景技術：
為了提高管道的防腐耐磨損能力，人們常常在鋼管道內壁上復合一層防腐且耐磨性能較好的內襯層。近年來逐步發展的聚氨酯復合鋼管技術性能較好的一種復合鋼管。目前，在生產聚氨酯復合鋼管的現有設備中，對鋼管進行預熱和硫化是分兩道工序完成的，由此方式獲得的聚氨酯復合鋼管的耐磨性會受到影響，并且工藝復雜，增加了制造成本。另夕卜，在用后動軸連接復合鋼管時的密封性問題上通常都采用鎖緊的方式對聚氨酯復合鋼管進行密封，操作較繁瑣且不便。有鑒于此，如何設計一種聚氨酯復合鋼管離心澆注設備，使鋼管的預熱和硫化同時進行，并能簡化制造工序，是業內人士亟需解決的問題。
實用新型內容針對現有技術中，對鋼管進行預熱和硫化是分兩道工序完成等缺陷，本實用新型提供了一種聚氨酯復合鋼管離心澆注設備。根據本實用新型，提供了一種聚氨酯復合鋼管離心澆注設備，其中，包括:加熱箱，具有箱體及箱蓋，所述箱體用來容納鋼管，所述箱蓋連接于所述箱體且用來開閉所述箱體，所述加熱箱具有保溫層；加熱裝置，設置于所述箱體內，用來對所述箱體內的鋼管進行加熱；電機，用來驅動所述鋼管轉動，所述電機設置于所述加熱箱的一端；第一驅動軸，連接所述電機與所述鋼管；液壓裝置，用來密固所述鋼管且設置于所述加熱箱的另一端，所述液壓裝置具有液壓栗；第二驅動軸，連接所述液壓泵與所述鋼管；以及控制系統，連接于所述電機及所述加熱裝置。優選地，所述保溫層厚度為47 52 mm。優選地，所述保溫層厚度為50 mm。優選地，所述保溫層由玻璃棉、巖棉、高壓聚乙烯中的任一保溫材料制成。優選地，所述電機為7.5KW的變頻減速電機。優選地，所述加熱裝置包括若干個電加熱管，所述若干個電加熱管等間距分布于所述箱體內。優選地,所述加熱裝置還包括:電源，連接于所述若干個電加熱管；以及加熱夾套，設置于所述箱體內兩端，所述第一驅動軸、所述第二驅動軸分別穿過所述加熱夾套連接于所述鋼管的兩端。[0021]優選地，更包括:驅動軸套，套設于所述第一驅動軸上；以及螺栓，穿設于所述第一驅動軸及所述驅動軸套，所述螺栓用來將所述第一驅動軸固定于所述驅動軸套上。優選地，更包括支架，承載住所述第二驅動軸。本實用新型的優點是:可以在加熱箱的箱體內設置加熱裝置，對鋼管進行預熱，使鋼管的預熱和硫化能同時進行，增加了鋼管的耐磨性，并且簡化生產工序，以降低成本。另夕卜，通過液壓泵將鋼管進行密固，使操作簡便。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1示出了依據本實用新型的聚氨酯復合鋼管離心澆注設備的結構框圖。圖2示出了依據本實用新型的聚氨酯復合鋼管離心澆注設備的結構示意圖。圖3示出了圖1中加熱箱的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。圖1示出了依據本實用新型的聚氨酯復合鋼管離心澆注設備的結構框圖。圖2示出了依據本實用新型的聚氨酯復合鋼管離心澆注設備的結構示意圖。參照圖1與圖2，聚氨酯復合鋼管離心澆注設備I包括:加熱箱10、加熱裝置11、電機12、第一驅動軸13、液壓裝置14、第二驅動軸15及控制系統16。圖3示出了圖1中加熱箱的結構示意圖。參照圖3，加熱箱10具有箱體101及箱蓋102，箱體101用來容納鋼管，箱蓋102連接于箱體101，用來密閉和開啟箱體101。本實施例中，箱體101呈長方體狀，而箱蓋102則成半環形。加熱箱10的內壁具有保溫層，保溫層的厚度為47 52 mm，具體地，本實施例中，保溫層的厚度為50 mm。保溫層由保溫材料制成，例如由玻璃棉、巖棉、高壓聚乙烯中的任一保溫材料制成。電機12通過第一驅動軸13連接于箱體101內的鋼管，用來驅動鋼管的轉動。電機12為7.5KW的變頻減速電機。繼續參照圖1，加熱裝置11設置于箱體10內，用來對位于箱體10內的鋼管進行加熱。結合參照圖3，本實施例中，加熱裝置11包括若干個電加熱管111、電源(未繪示)及加熱夾套112，其中，若干個電加熱管111等間距分布于箱體101內，鋼管則位于電加熱管111上。電源連接于電加熱管111，以提供電加熱管111產生熱量所需的電能。加熱夾套112則設置于箱體101內的兩端。第一驅動軸13架設于箱體101的一端與鋼管相連接。結合圖2參照圖3，第二驅動軸15架設于箱體101的另一端，以與鋼管相連接。液壓裝置14用來密固鋼管，并且設置于加熱箱10的另一端，液壓裝置14具有液壓泵141，液壓泵141通過第二驅動軸15與鋼管連接。并且，第一驅動軸13、第二驅動軸15還分別穿過加熱夾套112連接于鋼管的兩端。參照圖1，控制系統16則連接于電機12及加熱裝置11，用來控制電機12的轉動及其轉速，并且控制裝置16也控制加熱裝置11對鋼管進行加熱。聚氨酯復合鋼管離心澆注設備I還包括驅動軸套17、螺栓及支架18。其中，驅動軸套17套設于第一驅動軸13上，并且承載住第一驅動軸13。螺栓則穿設于第一驅動軸13及驅動軸套17，以將第一驅動軸13固定于驅動軸套17上。支架18用來承載第二驅動軸15。將合乎規格的鋼管，例如直徑DNIOO-DNlOOOmm、壁厚4-12mm，長度為6m(正負3mm)的無縫鋼管，通過加熱夾套112水平夾持在鋼管離心澆注設備I上，檢查夾持牢固度、檢查水平度、試運行鋼管無跳動，再檢查鋼管水平度，加入低游離納米聚氨酯材料，啟動電機12旋轉，控制裝置16控制電機12驅動鋼管單方向勻速旋轉，鋼管的轉速可以在150-500轉/每分鐘內，在鋼管轉動的同時，控制裝置16控制加熱裝置11對鋼管進行加熱，使待液體聚氨酯固化、成型，并在加熱的同時對鋼管進行硫化，在硫化之后停機，卸下鋼管即可，周而復始。在整個過程中，啟動液壓泵141可以對鋼管進行密封固定。本實用新型的優點是:可以在加熱箱的箱體內設置加熱裝置，對聚氨酯復合鋼管進行預熱，使聚氨酯復合鋼管的預熱和硫化能同時進行，增加了聚氨酯復合鋼管的耐磨性，并且簡化生產工序，以降低成本。另外，通過液壓泵將聚氨酯復合鋼管進行密固，使操作簡便。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.一種聚氨酯復合鋼管離心澆注設備，其特征在于，包括: 加熱箱，具有箱體及箱蓋，所述箱體用來容納鋼管，所述箱蓋連接于所述箱體且用來開閉所述箱體，所述加熱箱具有保溫層； 加熱裝置，設置于所述箱體內，用來對所述箱體內的鋼管進行加熱； 電機，用來驅動所述鋼管轉動，所述電機設置于所述加熱箱的一端； 第一驅動軸，連接所述電機與所述鋼管； 液壓裝置，用來密固所述鋼管且設置于所述加熱箱的另一端，所述液壓裝置具有液壓栗; 第二驅動軸，連接所述液壓泵與所述鋼管；以及 控制系統，連接于所述電機及所述加熱裝置。
2.如權利要求1所述的聚氨酯復合鋼管離心澆注設備，其特征在于，所述保溫層厚度為 47 52 mm。
3.如權利要求2所述的聚氨酯復合鋼管離心澆注設備，其特征在于，所述保溫層厚度為 50 mm。
4.如權利要求1所述的聚氨酯復合鋼管離心澆注設備，其特征在于，所述保溫層由玻璃棉、巖棉、高壓聚乙烯中的任一保溫材料制成。
5.如權利要求1所述的聚氨酯復合鋼管離心澆注設備，其特征在于，所述電機為7.5KW的變頻減速電機。
6.如權利要求1至5任一項所述的聚氨酯復合鋼管離心澆注設備，其特征在于，所述加熱裝置包括若干個電加熱管，所述若干個電加熱管等間距分布于所述箱體內。
7.如權利要求6所述的聚氨酯復合鋼管離心澆注設備，其特征在于，所述加熱裝置還包括: 電源，連接于所述若干個電加熱管；以及 加熱夾套，設置于所述箱體內兩端，所述第一驅動軸、所述第二驅動軸分別穿過所述加熱夾套連接于所述鋼管的兩端。
8.如權利要求1至5任一項所述的聚氨酯復合鋼管離心澆注設備，其特征在于，更包括: 驅動軸套，套設于所述第一驅動軸上；以及 螺栓，穿設于所述第一驅動軸及所述驅動軸套，所述螺栓用來將所述第一驅動軸固定于所述驅動軸套上。
9.如權利要求1至5任一項所述的聚氨酯復合鋼管離心澆注設備，其特征在于，更包括支架，承載住所述第二驅動軸。
專利摘要本實用新型提出了一種聚氨酯復合鋼管離心澆注設備，包括加熱箱、加熱裝置、電機、第一驅動軸、液壓裝置、第二驅動軸及控制系統。加熱箱具有箱體及箱蓋，箱體用來容納鋼管，箱蓋連接于箱體且用來開閉箱體，加熱箱具有保溫層。加熱裝置設置于箱體內，用來對箱體內的鋼管進行加熱。電機用來驅動鋼管轉動，設置于加熱箱的一端。第一驅動軸連接電機與鋼管。液壓裝置用來密固鋼管且設置于加熱箱的另一端，液壓裝置具有液壓泵。第二驅動軸連接液壓泵與鋼管。控制系統連接于電機及加熱裝置。采用本實用新型可以同時對鋼管進行預熱與硫化，操作簡便，提高了生產效率。
文檔編號B29C39/38GK203031844SQ20122070592
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者宗少華, 張俊達 申請人:江蘇泰東科技有限公司