專利名稱：塑料薄膜成型模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型模，尤其涉及一種用于模內裝飾的熱壓塑料薄膜成型模。
背景技術：
近年來，隨著人民生活水平的提高以及科學技術的發展，對于表面裝飾的要求也上升到了一個新的檔次，于是就有了以MD (IMD是In-MoldDecoration的縮寫，即“模內裝飾”)技術發展的當前最新的表面裝飾工藝技術。MD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹脂注射在成型片材的背面，使權脂與片材結合成一體的固化成型的技術，對立體狀的成形品整體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果。IMD工藝是目前家用電器、手機、汽車等產品的控制面板、按鍵、外殼、視窗鏡片、儀表盤等制作的首選工藝，正在取代傳統的PVC貼膜工藝，其主要特點是表面耐腐蝕、耐磨、耐化學試劑和清洗劑，不起皮、不脫落，表面裝飾效果極佳。IMD工藝過程主要包括:薄膜印刷一薄膜成型一薄膜切割一成品注塑。其中薄膜成型過程是將印刷塑料薄膜通過成型機作用于成型模進行三維立體成型。現有的成型模是在上、下模內設置加熱裝置，通過成型機將成型模先進行預熱，然后高壓合模，在合模后繼續對成型模進行加熱，熱量通過成型模傳遞給薄膜片材，使薄膜片材高壓熱成型，這種成型模及其成型工藝在合模前沒有軟化到塑料的熱變形溫度HDT值，其軟化過程是在合模后進行的，這樣易使成型的薄膜起皺褶產生變形，影響產品質量；另外，現有的成型模的沖頭和頂料板均固定設置于上、下模底板上且均為鋼板，這樣，一方面對模具的加工質量要求高，否則由于沖頭和頂料板之間的間隙不均勻易使成型不均勻，影響產品質量，另一方面對周邊有豎起邊緣的產品需要對沖頭和頂料板均做相應加工,提高了成型模的成本。為了解決上述問題，現有技術中提出了如下專利技術:中國專利號“200620053946.5”公開了一種立式沖切裝置，其
公開日為2007年03月07日。其技術方案包括上模底板、上模固定板、上模沖頭、下模底板、下模固定板、下模頂料鋼板、下模頂料膠板、彈性裝置、若干個導柱，所述下模頂料膠板固定連接于所述下模頂料鋼板頂部且與所述上模沖頭相適配，所述下模頂料鋼板與所述下模固定板相滑動連接，所述彈性裝置與所述下模頂料鋼板底部及所述下模底板上部相連接。但以上述專利文件為代表的現有技術，在實際使用過程中，還存在以下不足之處:一、由于下模頂料鋼板與下模固定板是滑動連接的，因此下模頂料鋼板與下模固定板之間有一定的縫隙，當需要成型的塑料薄膜加熱到變形溫度后進行合模，在合模時有可能使部分需成型的塑料薄膜擠壓進入下模頂料鋼板與下模固定板之間的縫隙中，不僅不方便對需要成型的塑料薄膜定位，還會影響產品質量，嚴重的還會使整個設備損壞；二、該專利中的上模固定板和下模固定板各自固定連接在上模底板和下模底板上，不方便更換維護。
發明內容[0007]本實用新型的目的在于解決現有技術中成型機存在的上述問題，提供一種便于更換維護、便于對需成型的塑料薄膜定位的成型模。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種塑料薄膜成型模，包括上模底板、與上模底板固定連接的上模固定板、與上模固定板連接的上模沖頭、下模底板、與下模底板連接的下模固定板、下模頂料鋼板、彈性裝置和多個導柱，所述上模沖頭與所述下模頂料鋼板下適配，所述下模頂料鋼板與所述下模固定板相滑動連接，所述彈性裝置與所述下模頂料鋼板底部及所述下模底板上部相連，其特征在于:所述下模頂料鋼板頂部兩側設有護板，所述兩側護板的內徑與上模沖頭的外徑相匹配。所述上模沖頭通過螺栓與上模固定板固定連接。所述下模固定板通過螺栓與下模底板固定連接。所述護板的高度大于需成型的塑料薄膜的厚度。所述下模頂料鋼板頂部固定連接有與上模沖頭形狀相匹配的下模頂料膠板。采用本實用新型的優點在于:一、本實用新型中，所述塑料薄膜成型模，包括上模底板、與上模底板固定連接的上模固定板、與上模固定板連接的上模沖頭、下模底板、與下模底板連接的下模固定板、下模頂料鋼板、彈性裝置和多個導柱，所述上模沖頭與所述下模頂料鋼板下適配，所述下模頂料鋼板與所述下模固定板相滑動連接，所述彈性裝置與所述下模頂料鋼板底部及所述下模底板上部相連，所述下模頂料鋼板頂部兩側設有護板，所述兩側護板的內徑與上模沖頭的外徑相匹配；由于在下模頂料鋼板頂部兩側設置了護板，可以防止需成型的塑料薄膜被擠壓進入下模頂料鋼板與下模固定板之間的縫隙中，能夠提高設備的使用壽命，而護板又能夠對需成型的塑料薄膜起定位作用，防止塑料薄膜在下模頂料鋼板上傾斜，提高了產品的質量。二、本實用新型中，所述上模沖頭通過螺栓與上模固定板固定連接，進一步的，所述下模固定板通過螺栓與下模底板固定連接；此結構可以方便地更換上模沖頭和調整下模固定板的位置，可以在一種設備上更換不同型號的模具成型多種型號的塑料薄膜，大幅降低了設備采購成本，還具有方便維護的優點。三、本實用新型中，所述護板的高度大于需成型的塑料薄膜的厚度；此結構保證了塑料薄膜不會因擠壓進入下模頂料鋼板與下模固定板之間的縫隙中，從而使設備的使用壽命提聞。四、本實用新型中，所述下模頂料鋼板頂部固定連接有與上模沖頭形狀相匹配的下模頂料膠板；此結構便于收取擠壓成型后的塑料薄膜。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中標記為:1、上模底板，2、上模固定板，3、上模沖頭，4、下模底板，5、下模固定板，6、下模頂料鋼板，7、下模頂料膠板，8、彈性裝置，9、導柱，10、護板。
具體實施方式
[0021]一種塑料薄膜成型模，包括上模底板1、與上模底板I固定連接的上模固定板2、與上模固定板2連接的上模沖頭3、下模底板4、與下模底板4連接的下模固定板5、下模頂料鋼板6、彈性裝置8和多個導柱9，所述上模沖頭3與所述下模頂料鋼板6下適配，所述下模頂料鋼板6與所述下模固定板5相滑動連接，所述彈性裝置8與所述下模頂料鋼板6底部及所述下模底板4上部相連，所述下模頂料鋼板6頂部兩側設有護板10，所述兩側護板10的內徑與上模沖頭3的外徑相匹配。進一步的，優選護板10設置在下模頂料鋼板6的兩側，且與下模頂料鋼板6的兩側面在徑向方向處于同一直線上。本實用新型的優選實施方式為，優選所述上模沖頭3通過螺栓與上模固定板2固定連接，但并不局限于上述設置方式，也可以使用螺紋連接、卡接固定方式。更進一步的，優選所述下模固定板5通過螺栓與下模底板4固定連接，但并不局限于上述設置方式，也可以使用螺紋連接、卡接固定方式。本實用新型的又一優選實施方式為，所述護板10的高度大于需成型的塑料薄膜的厚度；上述設置為優選，但并不局限于上述設置方式。本實用新型的又一優選實施方式為，所述下模頂料鋼板6頂部固定連接有與上模沖頭3形狀相匹配的下模頂料膠板7 ;上述設置為優選，但并不局限于上述設置方式。本實用新型的實施原理為:將需要印刷的塑料薄膜放置在下模固定板5上，移動外置的加熱裝置對塑料薄膜進行加熱，使塑料薄膜的溫度達到熱變形溫度HDT值，然后進行合模，由上模底板I上的上模固定板2帶動上模沖頭3壓住下模頂料膠板7和下模頂料鋼板6經導柱9向下運動至止點，并在止點保持一段時間，使塑料薄膜成型，完成成型過程后，上模沖頭3沿導柱9向上退出，彈性裝置8將下模頂料鋼板6頂回原位，返回初始狀態，取出成型的塑料薄膜。
權利要求1.一種塑料薄膜成型模，包括上模底板(I)、與上模底板(I)固定連接的上模固定板(2)、與上模固定板(2)連接的上模沖頭(3)、下模底板(4)、與下模底板(4)連接的下模固定板(5)、下模頂料鋼板(6)、彈性裝置(8)和多個導柱(9)，所述上模沖頭(3)與所述下模頂料鋼板(6)下適配，所述下模頂料鋼板(6)與所述下模固定板(5)相滑動連接，所述彈性裝置(8)與所述下模頂料鋼板(6)底部及所述下模底板(4)上部相連，其特征在于:所述下模頂料鋼板(6)頂部兩側設有護板(10)，所述兩側護板(10)的內徑與上模沖頭(3)的外徑相匹配。
2.如權利要求1所述的塑料薄膜成型模，其特征在于:所述上模沖頭(3)通過螺栓與上模固定板(2)固定連接。
3.如權利要求1所述的塑料薄膜成型模，其特征在于:所述下模固定板(5)通過螺栓與下模底板(4)固定連接。
4.如權利要求1、2或3所述的塑料薄膜成型模，其特征在于:所述護板(10)的高度大于需成型的塑料薄膜的厚度。
5.如權利要求1所述的塑料薄膜成型模，其特征在于:所述下模頂料鋼板(6)頂部固定連接有與上模沖頭(3)形狀相匹配的下模頂料膠板(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料薄膜成型模，包括上模底板、與上模底板固定連接的上模固定板、與上模固定板連接的上模沖頭、下模底板、與下模底板連接的下模固定板、下模頂料鋼板、彈性裝置和多個導柱，所述上模沖頭與所述下模頂料板下適配，所述下模頂料鋼板與所述下模固定板相滑動連接，所述彈性裝置與所述下模頂料鋼板底部及所述下模底板上部相連，所述下模頂料鋼板頂部兩側設有護板，所述兩側護板的內徑與上模沖頭的外徑相匹配。本實用新型結構簡單，不僅便于更換維護設備上的各部件，還便于對需成型的塑料薄膜定位。
文檔編號B29L7/00GK202965190SQ20122065776
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月4日 優先權日2012年12月4日
發明者侯兵 申請人:侯兵