專利名稱：一種棒材擠出成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及棒材成型技術領域，尤其是一種棒材擠出成型模具。
背景技術：
現有的棒材成型裝置大多只是采用單棒成型，主要由一個接頭法蘭和一個成型套筒組裝而成的簡單成型模具；結構簡單，生產的產品質量不夠穩定；同時，生產效率比較低；有待改善。
實用新型內容本實用新型提供了一種可高效生產且穩定可靠的棒材擠出成型模具。為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種棒材擠出成型模具，它包括:主模、成型筒、導流板、成型筒固定板；所述成型筒固定在成型筒固定板上；所述導流板裝在主模與成型筒固定板之間；所述主模由上模和下模疊加而成；所述上模和下模之間設有喇叭口流道；所述喇叭口流道內正下方有扇形分流擋塊。優選地，所述成型筒處設有冷卻水箱。優選地，所述導流板為設有八個喇叭口狀的導流單元。優選地，所述主模兩側設有發熱管加熱孔。由于采用了上述方案，本實用新型工作時，熔融的原料通過進料口進入主模，進流道分流擋塊兩邊進行分流，經過分流的熔融原料在一定的壓力下進入導流板喇叭口、成型筒，通過冷卻水箱對成型筒進行循環冷卻，使棒定型成型，高效又穩定。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例的一種棒材擠出成型模具，它包括:主模1、成型筒2、導流板
3、成型筒固定板4 ;成型筒2固定在成型筒固定板4上；導流板3裝在主模I與成型筒固定板4之間；主模I由上模和下模疊加而成；上模和下模之間設有喇叭口流道5 ;喇叭口流道5內正下方有扇形分流擋塊6 ;成型筒2處設有冷卻水箱7 ;導流板3為設有八個喇叭口狀的導流單元8。主模I兩側設有發熱管加熱孔9。由成型筒2、成型筒固定板4和冷卻水箱7三個部組成定型裝置并與導流板3的喇叭口裝在同一中心線上；熔融的原料通過進料口進入主模I，進流道分流擋塊6兩邊進行分流，經過分流的熔融原料在一定的壓力下進入導流板3喇叭口、成型筒2，通過冷卻水箱7對成型筒2進行循環冷卻，使棒定型成型，高效又穩定。以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種棒材擠出成型模具，其特征在于，它包括:主模(I)、成型筒(2)、導流板(3)、成型筒固定板⑷； 所述成型筒(2)固定在成型筒固定板(4)上；所述導流板(3)裝在主模(I)與成型筒固定板⑷之間； 所述主模(I)由上模和下模疊加而成； 所述上模和下模之間設有喇叭口流道(5)； 所述喇叭口流道(5)內正下方有扇形分流擋塊(6)。
2.如權利要求1所述的棒材擠出成型模具，其特征在于，所述成型筒(2)處設有冷卻水箱⑵。
3.如權利要求1所述的棒材擠出成型模具，其特征在于，所述導流板(3)為設有八個喇叭口狀的導流單元(8)。
4.如權利要求1所述的棒材擠出成型模具，其特征在于，所述主模(I)兩側設有發熱管加熱孔(9)。
專利摘要本實用新型涉及棒材成型技術領域，尤其是一種棒材擠出成型模具。它包括主模、成型筒、導流板、成型筒固定板；所述成型筒固定在成型筒固定板上；所述導流板裝在主模與成型筒固定板之間；所述主模由上模和下模疊加而成；所述上模和下模之間設有喇叭口流道；所述喇叭口流道內正下方有扇形分流擋塊。本實用新型工作時，熔融的原料通過進料口進入主模，進流道分流擋塊兩邊進行分流，經過分流的熔融原料在一定的壓力下進入導流板喇叭口、成型筒，通過冷卻水箱對成型筒進行循環冷卻，使棒定型成型，高效又穩定。
文檔編號B29C47/12GK202934781SQ201220641609
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者劉福華 申請人:深圳市恩欣龍特種工程塑料有限公司