專利名稱：一種新型注塑成型的精密塑膠模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑膠模具技術，具體來說是一種新型注塑成型的精密塑膠模具。
背景技術：
近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用，工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，使得塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例迅速增加。塑料模具是一種生產塑料制品的工具，根據生產工藝和生產產品的不同可分為:注射成型模、吹氣模、旋轉成型模和熱成型模等，其中，注射成型工藝是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本組成部分有:成型裝置(凹模型芯、凸模型芯)、定位導桿機構(導柱，導套)、固定裝置(工字板，碼模坑)、冷卻系統(運水孔)、恒溫系統(加熱管，發熱絲)、流道系統(唧咀孔，流道孔)、頂出系統(頂針，司筒、頂針板、方鐵、頂棍)。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料經流道系統被注入成型裝置(模腔)內，并在模腔內冷卻定型，然后開模，由頂出系統將制品從模腔內頂出，離開模具，最后再閉合進行下一次注塑。例如，制作一個盆子形狀的制品，傳統觀念中，一般的頂出系統必須有頂針，頂針板、方鐵、頂棍等固定結構。隨著人們對塑膠產品品質要求日益增長，對塑模的質量提出了更高的要求。但以現有的模具技術來說，為提高生產產品品質僅能依靠增加注塑機或人工處理，產品的結構和尺寸確難保證，并且從成型周期上也無法有效改善，因此，根本無法滿足現在塑膠行業的需求。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、造價便宜、產品品質高及生產成本低的新型注塑成型的精密塑膠模具。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種新型注塑成型的精密塑膠模具，包括成型裝置，定位導桿機構和流道系統與成型裝置配合連接，所述成型裝置包括面板和底板，面板與定模板連接，底板與動模板連接，面板和底板上均橫向設有氣頂機構。優選的，所述氣頂機構包括頂出塊、彈簧和螺絲；其中，螺絲固定頂出塊和彈簧。優選的，所述頂出塊為圓形結構。優選的，所述面板上設置的氣頂機構為第一氣頂機構，底板上設置的氣頂機構為第二氣頂機構。本實用新型的工作原理:一種新型注塑成型的精密塑膠模具，包括成型裝置，定位導桿機構和流道系統與成型裝置配合連接，所述成型裝置包括面板和底板，面板與定模板連接，底板與動模板連接，面板和底板上均橫向設有氣頂機構，面板上設置的氣頂機構為第一氣頂機構，底板上設置的氣頂機構為第二氣頂機構。實際應用時，制品直接制作在動模板和定模板上，因制品比較大，這樣省去模仁材料及模板開框費用，節省了成本。模具在開模時，第一氣頂機構啟動，防止制品粘前模，開模之后第二氣頂機構啟動，使制品脫離動模芯。本實用新型相對于現有技術，具有如下的優點及效果:1、本實用新型中的成型裝置包括面板和底板，面板與定模板連接，底板與動模板連接，面板和底板上均橫向設有氣頂機構，具有結構簡單、造價便宜、產品品質高及生產成本低等特點。2、本實用新型沒有頂針、頂針板、方鐵、頂棍等頂出系統的組件，也沒有模仁部分，制品型腔直接作于定模板和動模板上，簡化了傳統的模具結構，降低了模具制造成本，同時制品沒有頂針痕跡，大大提升了制品品質，優化了成型條件，提高了生產效率，降低了生產成本。
圖1為一種新型注塑成型的精密塑膠模具合模狀態結構示意圖；圖2為一種新型注塑成型的精密塑膠模具開模狀態結構示意圖；圖3為一種新型注塑成型的精密塑膠模具氣頂機構工作時結構示意圖。圖中標號與名稱如下:
權利要求1.一種新型注塑成型的精密塑膠模具，包括成型裝置，定位導桿機構和流道系統與成型裝置配合連接，其特征在于:所述成型裝置包括面板和底板，面板與定模板連接，底板與動模板連接，面板和底板上均橫向設有氣頂機構。
2.根據權利要求1所述的新型注塑成型的精密塑膠模具，其特征在于:所述氣頂機構包括頂出塊、彈簧和螺絲；其中，螺絲固定頂出塊和彈簧。
3.根據權利要求1所述的新型注塑成型的精密塑膠模具，其特征在于:所述頂出塊為圓形結構。
4.根據權利要求1所述的新型注塑成型的精密塑膠模具，其特征在于:所述面板上設置的氣頂機構為第一氣頂機構，底板上設置的氣頂機構為第二氣頂機構。
專利摘要本實用新型公開了一種新型注塑成型的精密塑膠模具，包括成型裝置，定位導桿機構和流道系統與成型裝置配合連接，所述成型裝置包括面板和底板，面板與定模板連接，底板與動模板連接，面板和底板上均橫向設有氣頂機構。本實用新型克服了現有技術中產品品質不高、結構復雜、生產成本高及生產效率低等問題，具有結構簡單、造價便宜、產品品質高及生產成本低等特點。
文檔編號B29C45/26GK202952475SQ20122060130
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月15日 優先權日2012年11月15日
發明者袁海, 簡行軍 申請人:深圳市金其美科技有限公司