專利名稱：一種具有新型冷卻機構的精密塑膠模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑膠模具技術，具體來說是一種具有新型冷卻機構的精密塑膠模具。
背景技術：
近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用，工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，使得塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例迅速增加。塑料模具是一種生產塑料制品的工具，根據生產工藝和生產產品的不同可分為:注射成型模、吹氣模、旋轉成型模和熱成型模等，其中，注射成型工藝是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本組成部分有:成型裝置(凹模型芯、凸模型芯)、定位裝置(導柱，導套)、固定裝置字板，碼模坑)、冷卻系統(運水孔)、恒溫系統(加熱管，發熱絲)、流道系統(唧咀孔，流道孔)、頂出系統(頂針，司筒、頂針板、方鐵、頂棍)。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料經流道系統被注入成型裝置(模腔)內，并在模腔內冷卻定型，然后開模，由頂出系統將制品從模腔內頂出，離開模具，最后再閉合進行下一次注塑。例如，制作一個長方形盒子形狀的制品，傳統觀念中，一般的頂出系統必須有頂針，頂針板、方鐵、頂棍等固定結構。隨著人們對塑膠產品品質要求日益增長，對塑模的質量提出了更高的要求。但以現有的模具技術來說，為提高生產產品品質僅能依靠增加注塑機或人工處理，產品的結構和尺寸確難保證，并且從成型周期上也無法有效改善，因此，根本無法滿足現在塑膠行業的需求。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、造價便宜、產品品質高、生產效率高和生產成本低的具有新型冷卻機構的精密塑膠模具。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種具有新型冷卻機構的精密塑膠模具，包括成型裝置，定位導桿機構和流道系統與成型裝置配合連接，所述成型裝置包括面板和底板，面板一側與注塑機連接，面板另一側與定模板連接，定模板內設有定模芯，底板與動模板連接，動模板內設有動模芯，動模芯穿過推板，動模芯與推板內的推塊連接，動模板通過動模行程限位機構連接推板的一側，推板的另一側通過定模行程限位機構與定模板連接。優選的，所述推塊設有線切割加工內斜度孔與動模芯配合連接。優選的，所述定模行程限位機構包括限位板，限位板橫向開設有通槽，限位套設于通槽內，限位板一端通過六角螺絲及限位套固定在推板外側，限位板另一端通過六角螺絲及限位套固定在定模板外側。優選的，所述動模行程限位機構包括拉桿；拉桿一端通過六角螺絲與動模板連接，拉桿另一端與推板連接。為了降溫提高生產效率，所述動模芯內設有螺旋狀的運水孔。本實用新型的工作原理:一種具有新型冷卻機構的精密塑膠模具，包括成型裝置，定位導桿機構和流道系統與成型裝置配合連接，所述成型裝置包括面板和底板，面板一側與注塑機連接，面板另一側與定模板連接，定模板內設有定模芯，底板與動模板連接，動模板內設有動模芯，動模芯穿過推板，動模芯與推板內的推塊連接，動模板通過動模行程限位機構連接推板的一側，推板的另一側通過定模行程限位機構與定模板連接。實際應用時，動模板帶動動模芯往后運動時,推板和推塊一起與動模板相對運動，使制品脫離動模芯，從而大大提高了產品品質，減少了不良率，降低了生產成本。另一方面，本實用新型沒有頂針、頂針板、方鐵、頂棍等頂出系統的組件，節約了材料，造價便宜。本實用新型相對于現有技術，具有如下的優點及效果:1、本實用新型采用了成型裝置包括面板和底板，面板一側與注塑機連接，面板另一側與定模板連接，定模板內設有定模芯，底板與動模板連接，動模板內設有動模芯，動模芯穿過推板，動模芯與推板內的推塊連接，動模板通過動模行程限位機構連接推板的一側，推板的另一側通過定模行程限位機構與定模板連接，具有結構簡單、造價便宜、產品品質高、生產效率高和生產成本低等特點。2、本實用新型中動模芯內設有螺旋狀的運水孔，以深井的方式螺旋流通于動模芯內，使產品能快速冷卻，縮短成型周期，提升生產效率。3、本實用新型中動模芯和推塊相對運動，使制品脫離動模芯，從而大大提高了產品品質，減少了不良率，降低了生產成本。
圖1為一種具有新型冷卻機構的精密塑膠模具推出制品時工作狀態結構示意圖；圖2為一種具有新型冷卻機構的精密塑膠模具合模時結構示意圖；圖3為一種具有新型冷卻機構的精密塑膠模具推塊與定模板分離時結構示意圖。圖中標號與名稱如下:
I 面板_2 底板
F注塑機—~定模板^
~動模板
廠推板推塊
9 限位板 10限位套 ~六角螺絲拉桿 131定模芯 1141制品
具體實施方式
為便于本領域技術人員理解，
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。實施例:如圖f 3所示，一種具有新型冷卻機構的精密塑膠模具，包括成型裝置，定位導桿機構和流道系統與成型裝置配合連接，所述成型裝置包括面板I和底板2，面板I 一側與注塑機3連接，面板I另一側與定模板4連接，定模板4內設有定模芯13，底板2與動模板5連接，動模板5內設有動模芯6，動模芯6穿過推板7，動模芯6與推板7內的推塊8連接，動模板5通過動模行程限位機構連接推板7的一側，推板7的另一側通過定模行程限位機構與定模板4連接，本實施例中的推塊8設有線切割加工內斜度孔與動模芯6配合連接，動模芯6內設有螺旋狀的運水孔。本實施例中的定模行程限位機構包括限位板9，限位板9橫向開設有通槽，限位套10設于通槽內，限位板9 一端通過六角螺絲11及限位套10固定在推板7外側，限位板9另一端通過六角螺絲11及限位套10固定在定模板4外側，本實施例采用4塊限位板9和8個限位套10和8個對應的六角螺絲11。本實施例中的動模行程限位機構包括拉桿12 ;拉桿12 —端通過六角螺絲11與動模板5連接，拉桿12另一端與推板7連接，本實施例采用4支A型小拉桿和4個對應的六角螺絲11，用于控制推板7與動模板5的開模距離及推出制品14。如圖3所示，塑膠模具的動模板5和推板7受注塑機3的機械力量的作用運動，使動模板5和推板7與定模板4分離，當分離到設定位置，即受到限位板9的限制而推板7不再與動模板5 —起運動。如圖1所示，塑膠模具的推板7受到限位板9的限制后，動模板5仍然受注塑機3的機械力量的作用繼續運動，而制品14的邊緣受到推塊8的限制也停止運動，使制品14從動模芯6上脫離，實現制品14頂出的同等效果。上述具體實施方式
為本實用新型的優選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種具有新型冷卻機構的精密塑膠模具，包括成型裝置，定位導桿機構和流道系統與成型裝置配合連接，其特征在于:所述成型裝置包括面板和底板，面板一側與注塑機連接，面板另一側與定模板連接，定模板內設有定模芯，底板與動模板連接，動模板內設有動模芯，動模芯穿過推板，動模芯與推板內的推塊連接，動模板通過動模行程限位機構連接推板的一側，推板的另一側通過定模行程限位機構與定模板連接。
2.根據權利要求1所述的具有新型冷卻機構的精密塑膠模具，其特征在于:所述推塊設有線切割加工內斜度孔與動模芯配合連接。
3.根據權利要求1所述的具有新型冷卻機構的精密塑膠模具，其特征在于:所述定模行程限位機構包括限位板，限位板橫向開設有通槽，限位套設于通槽內，限位板一端通過六角螺絲及限位套固定在推板外側，限位板另一端通過六角螺絲及限位套固定在定模板外側。
4.根據權利要求1所述的具有新型冷卻機構的精密塑膠模具，其特征在于:所述動模行程限位機構包括拉桿；拉桿一端通過六角螺絲與動模板連接，拉桿另一端與推板連接。
5.根據權利要求1所述的具有新型冷卻機構的精密塑膠模具，其特征在于:所述動模芯內設有螺旋狀的運水孔。
專利摘要本實用新型公開了一種具有新型冷卻機構的精密塑膠模具，包括成型裝置，定位導桿機構和流道系統與成型裝置配合連接，所述成型裝置包括面板和底板，面板一側與注塑機連接，面板另一側與定模板連接，定模板內設有定模芯，底板與動模板連接，動模板內設有動模芯，動模芯穿過推板，動模芯與推板內的推塊連接，動模板通過動模行程限位機構連接推板的一側，推板的另一側通過定模行程限位機構與定模板連接。本實用新型克服了現有技術中產品品質不高、結構復雜、生產成本高及生產效率低等問題，具有結構簡單、造價便宜、產品品質高、生產效率高和生產成本低等特點。
文檔編號B29C45/26GK202952474SQ201220601280
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月15日 優先權日2012年11月15日
發明者袁海, 簡行軍 申請人:深圳市金其美科技有限公司