專利名稱：排氣機構的制作方法
技術領域：
排氣機構
技術領域：
本實用新型涉及一種排氣機構，特別是涉及一種應用于模具中的排氣機構。
背景技術：
在注塑成型產品時，隨著熔融塑膠的注入而使模腔中產生氣體,該氣體主要包括模腔和澆注系統中所存在的空氣；塑料原料中含有的水分在高溫下蒸發所產生的水蒸氣；高溫下塑料分解所產生的氣體和塑料中某些添加劑揮發所產生的氣體。在注塑時，如果這些氣體不能及時地從模腔中排出，則于產品成型時這些氣體會在產品的表面產生氣孔、空洞、燒焦、氣泡等眾多問題，目前，模具中主要是采用以下兩種排氣方式:方式一:在排氣入子之間設置排氣間隙，在注塑時氣體通過排氣間隙排出，但這種排氣方式會出現排氣不均的現象；方式二:請參閱圖1，其為現有技術之排氣入子10的立體示意圖，該機構包括若干排氣入子10，該排氣入子10上設有一排氣槽11，該排氣槽11的深度設置為0.05mm,于注塑成型產品時，氣體可以通過排氣槽11排出，但是量產時間長了，由于排氣槽11的深度淺，以致粉塵不能及時地從排氣槽11中排出，則排氣入子10會出現堵塞的現象，使產品的良率降低。有鑒于此,實有必要提供一種排氣機構，該排氣機構能夠解決上述技術中存在的排氣不均勻和排氣入子堵塞的問題。
發明內容因此，本實 用新型的目的在于提供一種排氣機構，該排氣機構可以解決上述排氣不均勻和排氣入子堵塞的問題。為了達到上述目的，本實用新型的排氣機構，其應用于模具中，該排氣機構包括:若干排氣入子，該排氣入子一端設有第一排氣槽，另一端設有第二排氣槽，所述第一排氣槽一端與第二排氣槽相連，該第二排氣槽的深度大于第一排氣槽的深度，所述排氣入子上設有至少一通孔，且所述排氣入子上設有至少一定位體；以及至少一緊固件，該緊固件穿過所述通孔并將若干排氣入子緊固連接為一體，且任意兩個排氣入子上設有的定位體相互對應。較佳的，所述第一排氣槽的截面面積小于第二排氣槽的截面面積。較佳的，所述第一排氣槽的深度范圍為0.0lmm 0.08mm，第二排氣槽的深度范圍為 0.2mm 0.5mm。較佳的，所述定位體包括一定位凸臺和一定位柱，且所述定位凸臺和定位柱都為柱狀體。較佳的，所述排氣入子呈長方體。較佳的，所述緊固件為定位銷。相較于現有技術，本實用新型的排氣機構，通過在排氣入子上設置定位體和兩個不同排氣深度的排氣槽，氣體在經過定位體時可均勻地排出，此外，在量產時排氣入子可及時地將粉塵從排氣槽中排出，該排氣機構使排氣入子排氣均勻并保持暢通。
圖1繪示現有技術之排氣入子的立體示意圖。圖2繪示本實用新型排氣機構的立體示意圖。圖3繪示本實用新型排氣機構之排氣入子的立體示意圖。
具體實施方式請參閱圖2和圖3所示，其中圖2為本實用新型排氣機構的立體示意圖，圖3為本實用新型排氣機構之排氣入子100的立體示意圖。本實用新型的排氣機構，其應用于模具中，于本實施例中，請參閱圖2和圖3，該排氣機構包括: 若干排氣入子100，該排氣入子100 —端設有第一排氣槽101，另一端設有第二排氣槽102，所述第一排氣槽101 —端與第二排氣槽102相連，且第二排氣槽102的深度大于第一排氣槽101的深度，所述排氣入子100上設有至少一通孔103，且排氣入子100上還設有至少一定位體104,該定位體104包括一定位凸臺1041和一定位柱1042,且所述定位柱1042與定位凸臺1041都為柱狀體，于本實施例中，請參閱圖2，定位凸臺1041與定位柱1042都為長方體，且定位凸臺1041的長度與定位柱1042的長度相等，此外，所述第二排氣槽102 —側設于定位凸臺1041和定位柱1042之間；以及至少一緊固件105，該緊固件105穿過所述通孔103并將若干排氣入子100緊固連接為一體，且任意兩個排氣入子100上設有的定位體104相互對應。其中，所述第一排氣槽101的截面面積小于第二排氣槽102的截面面積。其中，所述第一排氣槽101的深度范圍為0.0lmm 0.08mm，所述第二排氣槽102的深度范圍為0.2mm 0.5mm,于本實施例中，所述第一排氣槽101的深度為0.05_，第二排氣槽102的深度為0.5mm。其中，所述排氣入子100呈長方體，當排氣入子100的長度大于15mm且小于40mm時，排氣入子100上設置兩個定位體104 ;當排氣入子100的長度在40mm以上時，排氣入子100上設置三個以上定位體104，于本實施例中，排氣入子100兩側各設有一定位體104且這兩個定位體104相互對稱,排氣入子100上還設有兩個相互對稱的通孔103。于本實施例中，所述緊固件105為定位銷。于本實施例中，請參閱圖2和圖3，在注塑成型產品時，熔融的塑膠急速地填充模腔，驅趕模腔中的氣體，由于排氣入子100上設置第一排氣槽101和第二排氣槽102，且第一排氣槽101 —端與第二排氣槽102相連，氣體可以通過第一排氣槽101和第二排氣槽102從模腔中排出，又排氣入子100上設置兩個定位體104且這兩個定位體104相互對稱，使氣體可以均勻地從排氣入子100上排出，因第二排氣槽102的深度設置為0.5mm，所以在量產時排氣入子100可及時地將粉塵從第二排氣槽102中排出，故排氣入子100不會堵塞并一直保持暢通。相較于現有技術，本實用新型的排氣機構，通過在排氣入子100上設置定位體104和兩個不同排氣深度的排氣槽，氣體在經過定位體104時可均勻地排出，此外，在量產時排氣入子100可及時地將粉塵從排氣槽中排出，該排氣機構使排氣入子100排氣均勻并保持暢通。
權利要求1.一種排氣機構，應用于模具中，其特征在于，該排氣機構包括: 若干排氣入子，該排氣入子一端設有第一排氣槽，另一端設有第二排氣槽，所述第一排氣槽一端與第二排氣槽相連，該第二排氣槽的深度大于第一排氣槽的深度，所述排氣入子上設有至少一通孔，且所述排氣入子上設有至少一定位體；以及 至少一緊固件，該緊固件穿過所述通孔并將若干排氣入子緊固連接為一體，且任意兩個排氣入子上設有的定位體相互對應。
2.根據權利要求1所述的排氣機構，其特征在于，所述第一排氣槽的截面面積小于第二排氣槽的截面面積。
3.根據權利要求1所述的排氣機構，其特征在于，所述第一排氣槽的深度范圍為0.01mm 0.08mm,第二排氣槽的深度范圍為0.2mm 0.5mm。
4.根據權利要求1所述的排氣機構，其特征在于，所述定位體包括一定位凸臺和一定位柱,且所述定位凸臺和定位柱都為柱狀體。
5.根據權利要求1所述的排氣機構，其特征在于，所述排氣入子呈長方體。
6.根據權利要求1所述的排氣機構，其特征在于，所述緊固件為定位銷。
專利摘要一種排氣機構，應用于模具中，該排氣機構包括若干排氣入子，該排氣入子一端設有第一排氣槽，另一端設有第二排氣槽，所述第一排氣槽一端與第二排氣槽相連，該第二排氣槽的深度大于第一排氣槽的深度，所述排氣入子上設有至少一通孔，且所述排氣入子上設有至少一定位體；以及至少一緊固件，該緊固件穿過所述通孔并將若干排氣入子緊固連接為一體，且任意兩個排氣入子上設有的定位體相互對應。本實用新型的排氣機構，通過在排氣入子上設置定位體和兩個不同排氣深度的排氣槽，氣體在經過定位體時可均勻地排出，此外，在量產時排氣入子可及時地將粉塵從排氣槽中排出，該排氣機構使排氣入子排氣均勻并保持暢通。
文檔編號B29C45/34GK202952492SQ20122060105
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者雷雪寧 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司