專利名稱：塑料混溫閥座的成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型模具，尤其涉及一種用以模塑成型出一體式塑料混溫閥座的成型模具。
背景技術：
一般水龍頭用混溫閥，特別是具球狀閥芯的混溫閥，大多采用銅金屬材料鑄造成型后，配合鉆孔加工形成內部冷、熱水流道，其缺點在于銅金屬材料成本高，且鑄造時采用的砂芯于鑄造后容易造成沙塵污染。鑄造流程冗長，過程中容易產生砂孔現象，影響產品良率。銅材料還須克服含鉛量過高，無法符合許多相關法規標準的問題。混溫閥的主要構件包括球狀閥芯與閥座，兩者皆改以塑料一體成型可解決上述問題，但耐用度與密封性則難以達到要求，因此，考慮其結構耐用度與密封性，僅將閥座改以塑料一體成型可符合上述要求。然而，如圖1所示，一般閥座I上設置的二個冷、熱水流道2、3，其靠近閥芯的上方部位軸線xl、x2在非平行的共平面上，且彼此間的夾角a約在60度左右，因此，若采用一般模具結構進行塑料射出成型，在冷、熱水流道的模芯部位將面臨彼此相互干涉造成無法進行脫模抽芯的問題。據此，本實用新型申請人希望可以通過改良模具來克服上述問題。
實用新型內容本實用新型的主要目的在于提供一種塑料混溫閥座的成型模具，可用以模塑成型出一體式塑料混溫閥座。為了實現上述目的，本實用新型的一種塑料混溫閥座的成型模具，包括:下模，其上形成有模穴；上模，其上形成有模塊，所述模塊可沿著第一軸線與所述模穴進行合模，且具有合模表面；所述模塊設置有貫穿所述合模表面的滑移通道，所述滑移通道沿著非平行于所述第一軸線的第二軸線延伸；滑動模芯，沿著所述滑移通道伸縮滑動，且當所述上模與所述下模合模時，可從所述模塊的合模表面往外滑動伸出，從而模塑成型出所述混溫閥座的第一流道的一部分，而當所述上模與所述下模脫模前，則從所述模塊的合模表面往內滑動縮入；活動模芯，可被脫離地附著突出于所述模塊的合模表面，并沿著非平行于所述第一軸線、第二軸線的第三軸線突伸，且所述第二軸線與第三軸線位于共平面上；所述活動模芯可于所述上模及所述下模合模時，模塑成型出所述混溫閥座的第二流道的一部分，并于所述上模及所述下模脫模時，通過沿著所述第一軸線的脫模力作用同步地脫離所述模塊，而留存于所述塑料成型出的混溫閥座上；拆卸結構，設置于所述活動模芯上，從而使所述活動模芯可被順利地拆離所述混
溫閥座。[0013]優選地，所述塑料混溫閥座的成型模具還包括附著裝置，用以將所述活動模芯可被脫離地附著于所述模塊的合模表面，并可在所述脫模力作用下相互脫離。優選地，該附著裝置為固設于所述活動模芯上的磁吸組件，且所述模塊由可被磁吸的金屬材料所制成，可與所述磁吸組件產生磁吸附著作用。優選地，該附著裝置為固設于所述活動模芯與模塊相對部位間的公、母黏扣帶。優選地，該模塊的合模表面上設置有定位嵌槽；所述活動模芯上設置有可嵌入所述定位嵌槽的定位嵌塊；所述定位嵌塊與定位嵌槽的鑲嵌方向平行于所述第一軸線。優選地，該拆卸結構為通過所述定位嵌塊的螺孔，所述螺孔的軸線平行于所述第三軸線。優選地，所述塑料混溫閥座的成型模具還包括附著裝置，用以將所述活動模芯可被脫離地附著于所述模塊的合模表面，并可在所述脫模力作用下相互脫離；所述附著裝置為固設于所述活動模芯的螺孔以外的磁吸組件，且所述模塊由可被磁吸的金屬材料所制成，可與所述磁吸組件產生磁吸附著作用。優選地，所述活動模芯以凹凸配合方式鑲嵌定位于所述模塊的合模表面上，其鑲嵌的方向平行于所述第一軸線。本實用新型塑料混溫閥座的成型模具，除了利用常見的滑動模芯，用以成型出塑料混溫閥座的第一流道一部分外，還采用了組裝于模塊的活動模芯，以及設置于活動模芯與模塊間的附著裝置，使活動模芯可以在脫模力的作用下同步地脫離模塊，并順利地成型出塑料混溫閥座的第二流道一部分，進而模塑成型出一體式塑料混溫閥座。而脫模后留存于該塑料混溫閥座上的活動模芯，還可以通過拆卸結構被輕易地拔除脫離該塑料混溫閥座，并供重復使用。如此，也有效地解決了模塑成型塑料混溫閥座時，其冷、熱水流道于成型及脫模抽芯時會產生相互干涉的問題。
圖1為現有金屬混溫閥座的側視剖面圖；圖2為本實用新型成型模具的外觀示意圖，其中，上、下模處于合模狀態，且活動模芯被組裝于模塊上；圖3為本實用新型成型模具制成的塑料混溫閥座側視剖面圖；圖4為本實用新型成型模具的局部側視剖面示意圖，其中，上、下模處于合模狀態，活動模芯被組裝于模塊上，而滑動模芯、第一下模芯及第二下模芯處于突伸滑動中；圖5為本實用新型成型模具的局部側視剖面示意圖，其中，上、下模處于合模狀態，活動模芯被組裝于模塊上，而滑動模芯、第一下模芯及第二下模芯已處于突伸狀態，并準備進行模塑成型；圖6為本實用新型的活動閥芯外觀示意圖；圖7為本實用新型成型模具的局部側視剖面示意圖，其中，有一個已模塑成型的一體式塑料混溫閥座，且滑動模芯準備進行退回滑動；圖8為本實用新型成型模具的局部側視剖面示意圖，其中，有一個已模塑成型的一體式塑料混溫閥座，且滑動模芯已處于縮入退回狀態，第一下模芯及第二下模芯準備進行退回滑動，上、下模準備進行脫模動作；[0029]圖9為本實用新型活動模芯留存于塑料混溫閥座上的側視剖面示意圖，其中，該活動模芯可沿著第三軸線的方向被拔除脫離。圖10為本實用新型活動模芯與模塊的另一組裝方式示意圖。本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，
以下結合附圖及特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟習此技藝的人士可由本說明書所揭示的的內容了解本實用新型的其它優點與功效。如圖2所示，本實用新型提供一種塑料混溫閥座的成型模具的較佳實施例，所述成型模具10主要用以一體模塑成型出塑料混溫閥座20，如圖3所示，而有別于現有以金屬材料制成的混溫閥座。所述塑料混溫閥座20大致與現有的混溫閥座相同，包括閥槽21及連通閥槽21的第一流道22及第二流道23，可分別作為供冷水流入的冷水流道，以及供熱水流入的熱水流道。所述閥槽21可供一金屬制成的半球狀閥芯密封定位，并通過該閥芯被適當轉動，進而開關控制冷、熱水由此通過，以及冷、熱水的混合比例，由于這些結構特征屬于常見的現有技術，故在此不再贅述。如圖4至6所示，本實用新型的成型模具10主要包括下模11、上模12、滑動模芯13、活動模芯14、拆卸結構15及附著裝置16 ;以下針對上述組成結構說明如下。所述下模11，其上形成有模穴111，所述模穴111的形狀與所述塑料混溫閥座20的外表面大致相對應。所述上模12，其上形成有模塊121，所述模塊121可沿著第一軸線si與所述模穴111進行合模，且具有合模表面122 ;所述模塊121設置有貫穿所述合模表面122的滑移通道123，所述滑移通道123沿著非平行于所述第一軸線Si的第二軸線s2延伸。本實施例的模塊121，其合模表面122上還設置有定位嵌槽124。所述滑動模芯13，沿著所述滑移通道123伸縮滑動，如圖4所示，且當所述上、下模12、11合模時,可從所述模塊121的合模表面122往外滑動伸出，如圖5所不,從而模塑成型出所述混溫閥座20第一流道22位于上方的一部分221，如圖3所示，而當所述上、下模12、11脫模前，則從所述模塊121的合模表面122往內滑動縮入，如圖7、8所示。所述活動模芯14，可被脫離地附著突出于所述模塊121的合模表面122，并沿著非平行于所述第一軸線S1、第二軸線s2的第三軸線s3突伸，如圖4、6所示，且所述第二軸線s2與第三軸線s3位于共平面上；所述活動模芯14可于所述上、下模12、11合模時，模塑成型出所述混溫閥座20第二流道23的一部分231，如圖3所示，并于所述上、下模12、11脫模時，通過沿著所述第一軸線Si的脫模力作用同步地脫離所述模塊121，而留存于所述塑料成型出的混溫閥座20上，如圖9所示。本實施例的活動模芯14，如圖6所示，其上更設置有可嵌入所述模塊121定位嵌槽124內的定位嵌塊141，且所述定位嵌塊141與定位嵌槽124的鑲嵌方向平行于所述第一軸線Si。須注意的是，該定位嵌塊141與定位嵌槽124的組裝主要目的在于提供準確定位，亦即確保活動模芯14能夠被組裝于正確的位置與角度方位，而不涉及兩者間如何產生附著力，雖然兩者間可能產生結合力，但該結合力是由兩者配合的公差大小來決定，通常在設計上不會特別考慮結合力大小。另外，上述定位嵌塊141與定位嵌槽124的鑲嵌方向平行于第一軸線si的設計，意味著鑲嵌方向同時平行于模塊121的退模方向,亦即平行于上、下模12、11的脫模方向，迫使定位嵌塊141得以受到此脫模力作用而脫離定位嵌槽124。至于活動模芯14下方則因與成型后的塑料混溫閥座20相互結合，且其中心軸線，即第三軸線s3呈非平行于第一軸線Si，也就是非平行于脫模方向的傾斜角度，所以在脫模過程中會產生卡掣作用力。所述拆卸結構15，設置于所述活動模芯14上，使得所述活動模芯14可被順利地拆離所述混溫閥座20。本實施例的拆卸結構15為通過所述定位嵌塊141的螺孔；其中，所述螺孔的軸線平行于所述第三軸線s3，其目的在于當使用者或操作人員以特定工具與活動模芯14上的螺孔相互螺合后，可輕易地順著第三軸線s3的方向，亦即該活動模芯14的中心軸線方向拔動施力，將活動模芯14拔除脫離上述塑料混溫閥座20，而不至于對該塑料混溫閥座20及活動模芯14本身造成破壞，因此，也可以確保該活動模芯14被不斷地重復使用。在本實施例中，拆卸結構15為螺孔且該螺孔通過活動模芯14的定位嵌塊141，但不以此為限，在某些足夠大小的規格尺寸下，其可能允許被設置于其它部位。另外，該拆卸結構15也不限于上述螺孔，其亦可為一勾槽，且該勾槽的中心軸線同樣平行于所述第三軸線s3，并可通過特定工具與該勾槽相互勾扣后進行拔除脫離動作。所述附著裝置16，用以將所述活動模芯14可被脫離地附著于所述模塊121的合模表面122，并可在所述脫模力作用下相互脫離，其中，該附著裝置16的附著力大小不僅遠小于上述脫模力，也遠小于上述活動模芯14與成型后的塑料混溫閥座20彼此間形成的卡掣作用力。本實施例的附著裝置16實質上為固設于所述活動模芯14上的磁吸組件，且所述模塊121由可被磁吸的金屬材料所制成，故可與所述磁吸組件產生磁吸附著作用。可以容易想到的是，除了上述磁吸組件外，還有多種技術方案可作為上述附著裝置16，例如，在所述活動模芯14與模塊121相對部位間固設一對公、母黏扣帶，使兩者可以通過公、母黏扣帶彼此相互黏扣，同樣地，也可以通過上述脫模力作用克服上述黏扣力，使彼此相互脫離。另外，如在上述活動模芯14的定位嵌塊141與模塊121的定位嵌槽124間設置可相互彈性卡扣，以及在脫模力作用下得以相互脫離的結構，亦可作為另一種可行的附著裝置16。如此，只要能夠使用活動模芯14與模塊121彼此產生適當的物理性附著，并在上述脫模力作用下能夠被相互脫離，原則上皆可被應用于本實用新型中作為附著裝置16。上述實施例中利用模塊121上設置定位嵌槽124，以及在活動模芯14上設置一個相對的定位嵌塊141，使兩者可以彼此準確鑲嵌定位，但不以此為限，如圖10所示，也可以將定位嵌槽142設置于活動模芯14上，而將定位嵌塊125設置于模塊121上。原則上，只要兩者以凹凸配合方式彼此鑲嵌定位，同時其鑲嵌的方向平行于所述第一軸線Si即可。如圖所示，為方便活動模芯14被拔除脫離，可于定位嵌槽142內設置環槽143，并利用該環槽143的中心軸線平行于第三軸線s3，而非平行于第一軸線Si，令使用者或操作人員得以通過特定工具穿過該定位嵌槽142后與該環槽143相互卡扣，進而順利地將該活動模芯14予以拔除脫離該塑料混溫閥座20。上述實施例的第一軸線Si與第二軸線s2的夾角約為30度，但適用于20_45度間的夾角。由于上述第一流道22與第二流道23通常采等角對稱配置，因此，第一軸線Si與第二軸線s2的夾角大致等于所述第一軸線Si與第三軸線s3的夾角，而同樣約為30度，且適用于20-45度間。可以輕易得知的是，本實施例的第二軸線s2與第三軸線s3的夾角約為60度，但適用于40-90度間。如圖4所示，本實施例的成型模具10，還包括可從所述下模11穿伸滑動的第一下模芯17，以及第二下模芯18，其目的在于通過第一下模芯17模塑成型出所述混溫閥座20的第一流道22另一部分222，以及通過第二下模芯18模塑成型出所述混溫閥座20的第二流道23另一部分232，如圖3所示。從圖式觀之，上述第一、二流道22、23的另一部分皆分別位于下方處，亦即相對于冷、熱水的入口側。惟，該第一下模芯17與第二下模芯18屬于現有技術，非本實新型的創作重點，故在此不再贅述。本實用新型的成型模具10操作時，如圖2所示，先將上、下模12、11脫模，使活動模芯14得以組裝于上模12的模塊121，之后，進行上、下模12、11合模，并啟動滑動模芯13，使其從模塊121的合模表面122突伸定位，第一下模芯17與第二下模芯18也隨之往上滑動定位，如圖4、5所示；接著，便可進行模塑成型，待塑料均勻流動及一段時間適當冷卻固化后，即可陸續將滑動模芯13、第一下模芯17及第二下模芯18往后退回復位，如圖7、8所示，并進行上、下模12、11的脫模作業，而獲得一體式的塑料混溫閥座20。須特別說明的是，該活動模芯14還留存于塑料混溫閥座20上，因此，使用者或操作者可通過特定工具透過拆卸結構15的設計，輕易地將活動模芯14拔除脫離塑料混溫閥座20，如圖9所示，而獲得完成品，而拔除的活動模芯14還可以被后續的成型制程重復使用。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種塑料混溫閥座的成型模具，其特征在于，包括: 下模，其上形成有模穴； 上模，其上形成有模塊，所述模塊可沿著第一軸線與所述模穴進行合模，且具有合模表面；所述模塊設置有貫穿所述合模表面的滑移通道，所述滑移通道沿著非平行于所述第一軸線的第二軸線延伸； 滑動模芯，沿著所述滑移通道伸縮滑動，且當所述上模與所述下模合模時，可從所述模塊的合模表面往外滑動伸出，從而模塑成型出所述混溫閥座的第一流道的一部分，而當所述上模與所述下模脫模前，則從所述模塊的合模表面往內滑動縮入； 活動模芯，可被脫離地附著突出于所述模塊的合模表面，并沿著非平行于所述第一軸線、第二軸線的第三軸線突伸，且所述第二軸線與第三軸線位于共平面上；所述活動模芯可于所述上模與所述下模合模時，模塑成型出所述混溫閥座的第二流道的一部分，并于所述上模與所述下模脫模時，通過沿著所述第一軸線的脫模力作用同步地脫離所述模塊，而留存于所述塑料成型出的混溫閥座上； 拆卸結構，設置于所述活動模芯上，從而使所述活動模芯可被順利地拆離所述混溫閥座。
2.根據權利要求1所述的塑料混溫閥座的成型模具，其特征在于，還包括附著裝置，用以將所述活動模芯可被脫離地附著于所述模塊的合模表面，并可在所述脫模力作用下相互脫離。
3.根據權利要求2所述的塑料混溫閥座的成型模具，其特征在于，所述附著裝置為固設于所述活動模芯上的磁吸組件，且所述模塊由可被磁吸的金屬材料所制成，可與所述磁吸組件產生磁吸附著作用。
4.根據權利要求2所述的塑料混溫閥座的成型模具，其特征在于，所述附著裝置為固設于所述活動模芯與模塊相對部位間的公、母黏扣帶。
5.根據權利要求1所述的塑料混溫閥座的成型模具，其特征在于，所述模塊的合模表面上設置有定位嵌槽；所述活動模芯上設置有可嵌入所述定位嵌槽的定位嵌塊；所述定位嵌塊與定位嵌槽的鑲嵌方向平行于所述第一軸線。
6.根據權利要求5所述的塑料混溫閥座的成型模具，其特征在于，所述拆卸結構為通過所述定位嵌塊的螺孔，所述螺孔的軸線平行于所述第三軸線。
7.根據權利要求6所述的塑料混溫閥座的成型模具，其特征在于，還包括附著裝置，用以將所述活動模芯可被脫離地附著于所述模塊的合模表面，并可在所述脫模力作用下相互脫離；所述附著裝置為固設于所述活動模芯的螺孔以外的磁吸組件，且所述模塊由可被磁吸的金屬材料所制成，可與所述磁吸組件產生磁吸附著作用。
8.根據權利要求1所述的塑料混溫閥座的成型模具，其特征在于，所述活動模芯以凹凸配合方式鑲嵌定位于所述模塊的合模表面上，其鑲嵌的方向平行于所述第一軸線。
9.根據權利要求1所述的塑料混溫閥座的成型模具，其特征在于，所述拆卸結構為設置于所述活動模芯上的螺孔，所述螺孔的中心軸線平行于所述第三軸線。
10.根據權利要求1所述的塑料混溫閥座的成型模具，其特征在于，所述拆卸結構為設置于所述活動模芯上的勾槽，所述勾槽的中心軸線平行于所述第三軸線。
11.根據權利要求1所述的塑料混溫閥座的成型模具，其特征在于，所述第一軸線與第二軸線的夾角介于20-45度間。
12.根據權利要求1所述的塑料混溫閥座的成型模具，其特征在于，所述第一軸線與第三軸線的夾角介于20-45度間。
13.根據權利要求1所述的塑料混溫閥座的成型模具，其特征在于，所述第一軸線與第二軸線的夾角等于所述第一軸線與第三軸線的夾角。
14.根據權利要求1所述的塑料混溫閥座的成型模具，其特征在于，所述第二軸線與第三軸線的夾角介于40-90度間。
15.根據權利要求1所述的塑料混溫閥座的成型模具，其特征在于，還包括可從所述下模穿伸滑動的第一下模芯，以及第二下模芯，并通過所述第一下模芯在塑料射出時成型出所述混溫閥座的第一流道另一部分，以及通過所述第二下模芯在塑料射出時成型出所述混溫閥座的第二流道另一部分。
專利摘要本實用新型提供一種塑料混溫閥座的成型模具，包括具有模穴的下模；具有模塊的上模；可在上模內伸縮滑移的滑動模芯；可被脫離地組裝定位于模塊上的活動模芯；設置于活動模芯與模塊之間，使活動模芯可在脫模力作用下順利地脫離模塊的附著裝置；設置于活動模芯上用于使活動模芯被順利地拆離混溫閥座的拆卸結構。據此，可分別通過滑動模芯與活動模芯成型出塑料混溫閥座的第一、二流道的一部分，進而模塑成型出一體式塑料混溫閥座。本實用新型可以有效解決模塑成型塑料混溫閥座時，其冷、熱水流道于成型及脫模抽芯時會產生相互干涉的問題。
文檔編號B29C33/76GK203004213SQ201220600529
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者張大俊 申請人:深圳成霖潔具股份有限公司