專利名稱：料棒專用粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料加工設備技術領域，尤其涉及一種適用于塑料邊角料的專用粉碎機。
背景技術：
在注塑成型等塑料加工行業中，經常需要對塑料成型件的邊角料做粉碎回用處理。如圖1所示，CN102615739A公開了一種中速粉碎機，包括底座10和設于底座10上的中座20，底座10的四角處設置有腳座11。中座20的頂端連接入料斗30，中座20的底端連接下料斗40，中座20包含中座墻板21、滾軸、刀座、動刀、定刀和電機25，電機25固定于中座墻板21外部一側，滾軸連接于電機25的電機軸；滾軸設于中座墻板21內部，滾軸外圍套設有復數動刀座，動刀固定于動刀座上；定刀設于中座墻板21內部兩側壁上，動刀和定刀相切合；機箱的底部設有連桿27，連桿27為偏心結構，連桿27與動刀座之間設有篩網，連桿27的一端部還設有用以帶動連桿27轉動的扳手螺母271。上述設備已經可以實現塑料粉碎的技術目的。在實際實用中，上述設備還需要不定時地打開中座20，更換刀片，或清理維護中座20內部的粉碎腔，以保持整機處于良好的工作狀態。但隨著設備產量、功率等的增加，不僅料斗30的體積重量越來越大，人工移動非常勞累，即便是中座20中的部分移動部件也非常沉重，依靠單一工人來移動操作，耗時，也不安全。因此，本領域的技術人員致力于開發一種便于打開清理的料棒專用粉碎機。
實用新型內容有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種便于打開清理的料棒專用粉碎機。為實現上述目的，本實用新型提供了一種料棒專用粉碎機，至少包括料斗，位于料斗下方的中座，及設置所述中座的底座；所述中座中設置有粉碎部件；所述中座至少包括安裝板、分段設置的第一槽板和第二槽板，所述粉碎部件包括至少一大回轉刀、至少一小回轉刀；所述第一槽板、所述第二槽板上分別開設有與所述大回轉刀配合工作的第一切割槽、與所述小回轉刀配合工作的第二切割槽。較佳地，所述料斗與所述中座通過第一翻轉軸連接，所述安裝板與所述中座通過第二翻轉軸連接；所述第一翻轉軸與所述第二翻轉軸交錯設置。較佳地，所述第一槽板與所述安裝板固定連接或一體結構。較佳地，所述大回轉刀與所述小回轉刀間隔設置在同一轉軸上。較佳地,所述轉軸與動力部件動力連接。較佳地，所述大回轉刀、所述小回轉刀均為滾齒刀具。較佳地，還包括設置在所述底座下方的出料斗。較佳地，所述中座上靠近所述第一翻轉軸、第二翻轉軸處還分別設置有翻轉助力彈簧。較佳地，所述中座內還設置有與所述大回轉刀或所述小回轉刀配合工作的回轉刀座。較佳地，所述回轉刀座為鋼板焊接件。本實用新型的有益效果是本實用新型的料棒專用粉碎機由于上述結構設計，將第一槽板、第二槽板分段設置，減輕了槽板部件的單體重量，便于操作者打開清潔粉碎腔。本實用新型還由于將第一翻轉軸、第二翻轉軸交錯設置，在打開整機清理作業時，打開后的料斗與安裝板在空間上互不干擾，即有利于減小整機的占地面積，又有利于操作者作業。本實用新型由于采用了鋼板焊接件材質的回轉刀座，取代了現有技術中的鑄鐵材質，具有便于制造、耐磨性更好等優點。本實用新型由于上述結構設計，具有結構簡單、便于打開、便于清理等有益效果。以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
圖1是現有技術中一種塑料粉碎機的結構示意圖。圖2是本實用新型一具體實施例的整機結構示意圖。圖3是圖2中料斗打開后的結構示意圖。圖4是圖2中的中座部分在工作狀態的結構示意圖。圖5是圖4中的中座部分在打開狀態的結構示意圖。圖6是本實施例中的回轉刀座的結構示意圖。圖7是本實用新型的又一實施例的結構示意圖。圖8是圖7的右視結構示意圖。
具體實施方式
實施例1 :如圖2、圖3所示，本實用新型的料棒專用粉碎機一具體實施例，主要包括料斗1、中座2、底座3以及出料斗(圖中未示出)。料斗I用于投放物料，中座2位于料斗I的下方，主要作用是形成粉碎工作腔，粉碎投入的物料。底座3的主要功能是支撐，用于支撐整個中座2及料斗I等部件。如圖4、圖5所示，中座2中設置有實現粉碎功能的零部件。具體地，本實施例中，中座2包括安裝板21、分段設置的第一槽板22和第二槽板23，還包括二個大回轉刀24、三個小回轉刀25。本實用新型的一個改進之處在于，第一槽板22與安裝板21固定連接為一體，第二槽板23與安裝板21分體并與第一槽板22相對設置。二個大回轉刀24與三個小回轉刀25間隔地設置在同一轉軸上，該轉軸與動力部件4動力連接，動力部件可以是電機或其他本領域常用部件，用于驅動轉軸。[0035]本實施例中，大回轉刀24、小回轉刀25均為滾齒刀具，可以選用通用部件，也可以定制。進一步地，第一槽板22、第二槽板23上分別開設有與大回轉刀24配合工作的第一切割槽26、與小回轉刀25配合工作的第二切割槽27。大回轉刀24與第一切割槽26配合，主要功能是將整件的物料(例如塑料的料棒)做粗切割割斷，小回轉刀25與第二切割槽27配合，功能是對被粗切斷后的較大物料做進一步的細切割，最終形成固體碎粒。為進一步改善和強化切割效果，在中座2內，還可以設置多個回轉刀座28(參見圖6)，回轉刀座28的規格可根據不同回轉刀具的尺寸配作，并與相應的回轉刀具的位置對應設置，以全面配合回轉刀具的切割作業。本實用新型中的回轉刀座28，采用了鋼板焊接件材質，便于制造，而且相對現有的鑄鐵材質，耐磨性更好。另外，為節約后期的打開清理作業的占地面積，料斗I的底端與中座2通過第一翻轉軸連接，安裝板21與中座2通過第二翻轉軸連接。本實用新型的特別之處還在于，第一翻轉軸與第二翻轉軸在空間上是交錯設置的，即兩者的軸線不平行。如此的結構設計，在打開整機清理作業時，打開后的料斗I與安裝板21在空間上互不干擾，即有利于減小整機的占地面積，又有利于操作者作業。作為一種改進，在中座2上靠近第一翻轉軸、第二翻轉軸處還分別設置有翻轉助力彈簧，以減輕作業者的勞力付出。本實用新型的料棒專用粉碎機在正常使用中，料棒等物料從料斗I進入中座2的粉碎腔中，首先由大回轉刀24與相應的回轉刀座28、第一切割槽26配合，對整件的物料做粗切割。其后，在同一粉碎腔中，小回轉刀25與第二切割槽27、相應的回轉刀座28配合，對物料做進一步的細切割。最終，粉碎后的固體顆粒通過出料斗收集。在維護、維修或清理過程中，首先打開料斗1，其后打開安裝板21，由于第一槽板22與第二槽板23為分體，減輕了槽板部件的單體重量，在打開時，作業者的體力比較節約，通常，一個作業者即可承受。實施例2 如圖7、圖8所示，本實用新型的又一實施例，本實施例的結構與上述實施例的結構基本相同，所不同之處在于，動力部件4的布置方式，更有利于節約占地面積。另外，圖8中也示出了出料斗5的位置。在一些實施例中，回轉刀具的數量以及尺寸的選取可以根據整機的尺寸選配，并不局限于上述實施例的限制。以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
權利要求1.一種料棒專用粉碎機，至少包括料斗，位于料斗下方的中座，及設置所述中座的底座；所述中座中設置有粉碎部件；其特征在于所述中座至少包括安裝板、分段設置的第一槽板和第二槽板，所述粉碎部件包括至少一大回轉刀、至少一小回轉刀；所述第一槽板、所述第二槽板上分別開設有與所述大回轉刀配合工作的第一切割槽、與所述小回轉刀配合工作的第二切割槽。
2.如權利要求1所述的料棒專用粉碎機，其特征在于所述料斗與所述中座通過第一翻轉軸連接，所述安裝板與所述中座通過第二翻轉軸連接；所述第一翻轉軸與所述第二翻轉軸交錯設置。
3.如權利要求1或2所述的料棒專用粉碎機，其特征在于所述第一槽板與所述安裝板固定連接或一體結構。
4.如權利要求1或2所述的料棒專用粉碎機，其特征在于所述大回轉刀與所述小回轉刀間隔設置在同一轉軸上。
5.如權利要求4所述的料棒專用粉碎機,其特征在于所述轉軸與動力部件動力連接。
6.如權利要求1所述的料棒專用粉碎機，其特征在于所述大回轉刀、所述小回轉刀均為滾齒刀具。
7.如權利要求1所述的料棒專用粉碎機，其特征在于還包括設置在所述底座下方的出料斗。
8.如權利要求2所述的料棒專用粉碎機，其特征在于所述中座上靠近所述第一翻轉軸、第二翻轉軸處還分別設置有翻轉助力彈簧。
9.如權利要求1所述的料棒專用粉碎機，其特征在于所述中座內還設置有與所述大回轉刀或所述小回轉刀配合工作的回轉刀座。
10.如權利要求9所述的料棒專用粉碎機，其特征在于所述回轉刀座為鋼板焊接件。
專利摘要本實用新型公開了一種料棒專用粉碎機，至少包括料斗，位于料斗下方的中座，及設置中座的底座；中座中設置有粉碎部件；中座至少包括安裝板、分段設置的第一槽板和第二槽板，粉碎部件包括至少一大回轉刀、至少一小回轉刀；第一槽板、第二槽板上分別開設有與大回轉刀配合工作的第一切割槽、與小回轉刀配合工作的第二切割槽。本實用新型的料棒專用粉碎機由于上述結構設計，將第一槽板、第二槽板分段設置，減輕了槽板部件的單體重量，便于操作者打開清潔粉碎腔；還由于將第一翻轉軸、第二翻轉軸交錯設置，在打開整機清理作業時，打開后的料斗與安裝板在空間上互不干擾，既有利于減小整機的占地面積，又有利于操作者作業。
文檔編號B29B17/04GK202862451SQ20122053327
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日
發明者孫殿強, 山下宰司, 野坂雅昭 申請人:上海松井機械有限公司