專利名稱：一種全自動珠鏈注塑機的制作方法
技術領域：
一種全自動珠鏈注塑機技術領域[0001]本實用新型涉及注塑設備技術領域，具體涉及一種全自動珠鏈注塑機。
背景技術：
[0002]珠鏈注塑機是一種用于注塑加工樹脂珠子等物件的機器，經過珠鏈注塑機注塑加工成型的塑料珠子在加工后需要打孔，然后人工手工進行串珠，現有的珠鏈注塑機沒有功能，自動化程度低，需要很多人力，增加了加工成本。目前，現有存在的自動珠鏈注塑機在完成珠鏈的一體成型時，需要人工將珠鏈拉出，自動化程度低，工作效率低。發明內容[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種自動化程度高、工作效率高的全自動珠鏈注塑機。[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案[0005]一種全自動珠鏈注塑機，包括工作臺，所述的工作臺上設有合模模具、射出裝置和送料裝置，所述的合模裝置包括設置在工作臺上的靜模具和設置在靜模具上方的動模具， 所述的射出裝置設置在動模具上方，所述的射出裝置包料筒和設置在料筒內的螺桿，所述的料筒遠離動模具的一端設有驅動裝置，所述的料筒和螺桿能在驅動裝置的驅動下作上下往復運動，料筒靠近動模具的一端設有射出頭，所述的射出頭隨著料筒的往復運動伸入或退出合模模具內，所述的工作臺上設有用于控制驅動裝置的控制系統，所述的靜模具的一側設有導線裝置，所述的導線裝置包括與靜模具連接設置的導線軌，所述的導線軌遠離靜模具的一側設有若干供穿線放置的線輥。[0006]作為優選，所述的靜模具遠離導線裝置的一側設有成品輸出裝置，所述的成品輸出裝置包括輸出導軌和設置在輸出導軌上的傳動輪，所述的傳動輪由電機驅動。采用上述的優選方案后，本實用新型的產品注塑成型后可直接從輸出導軌中輸出進入下一個加工環節，進一步提高了設備自動化程度，同時也提高了生產效率。[0007]作為優選，所述的料筒遠離動模具的一端設有混料裝置，所述的混料裝置的一端與送料裝置相連接，所述的送料裝置包括進料筒和與進料筒連接的進料通道，所述的進料通道遠離進料筒的一側與所述的混料裝置連接。采用上述的優選方案后，進料、混料與注塑一體，更加方便，生產效率更高。[0008]作為優選，所述的合模模具還包括設置在工作臺上的靜模具座和設置在靜模具座上方的動模具座，所述的靜模具設置在靜模具座上，所述的動模具設置在動模具座下方。采用上述的優選方案后，動模具和靜模具可以根據珠子的形狀設置不同設置不同的模具，再安裝在靜模具座和動模具座上，更為方便快捷。[0009]作為優選，所述的靜模具座上設有動模導軌，所述的動模具座設置在動模導軌遠離靜模具座的一端，并能夠沿動模導軌作往復運動，從而形成靜模具與動模具的開模或合模配合。采用上述的優選方案后，靜模具與動模具的配合能夠按照設定的位置進行，合模更為精確。作為優選，所述的驅動裝置包括能夠驅動料筒作上下往復運動的下驅動油缸，以及能夠驅動螺桿向上運動的油馬達。作為優選，還包括驅動螺桿向下運動的物料射出驅動油缸。本實用新型的全自動珠鏈注塑機將珠鏈直接在線上注塑成珠串，無需穿線，減少了加工步驟，節省了工作成本，高效方便，現有的珠鏈注塑機采用人工拉線，使珠鏈前進至下一加工步驟，本實用新型裝置采用自動拉線，自動化程度高。
圖I為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例除去工作臺和控制系統后的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本實用新型的實施例具體是一種全自動珠鏈注塑機，包括工作臺I，工作臺I上設有合模模具2、射出裝置3和送料裝置4。合模裝置2包括設置在工作臺I上的靜模具21和設置在靜模具21上方的動模具22。射出裝置3包括設置在動模具22上料筒31和設置在料筒31內的螺桿，料筒31遠離動模具的一端設有驅動裝置5，料筒31和螺桿能在驅動裝置5的驅動下作上下往復運動，螺桿在上下運動時同時作圓周運動對物料進行擠壓噴射，料筒31靠近動模具22的一端設有射出頭311，射出頭311隨著螺桿的往復運動伸入或退出合模模具2內，將處于熔融狀態的物料噴射至模具內，工作臺I上設有用于控制驅動裝置5的控制系統6，動模具22的一側設有導線裝置7，導線裝置7包括與靜模具21連接設置的導線軌71，導線軌71遠離靜模具的一側設有4個供穿用線放置的線輥72。驅動裝置5包括能夠驅動料筒31向下運動的下驅動油缸51，以及能夠驅動螺桿向上運動的油馬達52。還包括驅動螺桿向下運動的物料射出驅動油缸10料筒31設置在一料筒座312上，料筒座312可以在下驅動油缸51驅動下作往復運動，從而帶動料筒31作上下往復運動。靜模具21遠離導線裝置7的一側設有成品輸出裝置8，成品輸出裝置8包括輸出導軌81和設置在輸出導軌81上的傳動輪82，傳動輪82由電機驅動83。合模模具2還包括設置在工作臺I上的靜模具座23和設置在靜模具座23上方的動模具座24，靜模具21設置在靜模具座23上，動模具22設置在動模具座24的下方。靜模具座23上設有豎直的動模導軌25，動模具座24設置在動模導軌25遠離靜模具座23的一端，并能夠沿動模導軌25作往復運動，從而形成靜模具21與動模具22的開模或合模配合。料筒31遠離動模具22的一端設有混料裝置9，混料裝置9的一端與送料裝置4相連接，送料裝置4包括進料筒41和與進料筒41連接的進料通道42，進料通道42遠離進料筒41的一側與混料裝置9連接。進料筒41上設有觀察窗411。工作時，將珠鏈的樹脂物料投放在進料筒41內，將線繞在線輥71上，將線牽引放入合模模具2的指定位置，將靜模具21和動模具22合上，開啟控制系統6，下驅動油缸51驅動螺桿和料筒31向下運動，噴射頭311伸入模具內，物料從進料筒41進入后通過進料通道42的輸送和混料裝置9的混料進入料筒31的內部，被螺桿內部的加熱裝置加熱熔融并射出，熔融的物料被注入合模模具2內，冷卻后開模，即得到了珠鏈的半成品。當注塑機不工作時，料筒31在油馬達52的驅動下向上運動，射出頭311退出模具的模腔。
權利要求1.一種全自動珠鏈注塑機，包括工作臺，所述的工作臺上設有合模模具、射出裝置和送料裝置，其特征在于所述的合模裝置包括設置在工作臺上的靜模具和設置在靜模具上方的動模具，所述的射出裝置設置在動模具上方，所述的射出裝置包料筒和設置在料筒內的螺桿，所述的料筒遠離動模具的一端設有驅動裝置，所述的料筒和螺桿能在驅動裝置的驅動下作上下往復運動，料筒靠近動模具的一端設有射出頭，所述的射出頭隨著料筒的往復運動伸入或退出合模模具內，所述的工作臺上設有用于控制驅動裝置的控制系統，所述的靜模具的一側設有導線裝置，所述的導線裝置包括與靜模具連接設置的導線軌，所述的導線軌遠離靜模具的一側設有若干供穿線放置的線輥。
2.根據權利要求I所述的全自動珠鏈注塑機，其特征在于所述的靜模具遠離導線裝置的一側設有成品輸出裝置，所述的成品輸出裝置包括輸出導軌和設置在輸出導軌上的傳動輪，所述的傳動輪由電機驅動。
3.根據權利要求I所述的全自動珠鏈注塑機，其特征在于所述的料筒遠離動模具的一端設有混料裝置，所述的混料裝置的一端與送料裝置相連接，所述的送料裝置包括進料筒和與進料筒連接的進料通道，所述的進料通道遠離進料筒的一側與所述的混料裝置連接。
4.根據權利要求I所述的全自動穿線珠鏈注塑機，其特征在于所述的合模模具還包括設置在工作臺上的靜模具座和設置在靜模具座上方的動模具座，所述的靜模具設置在靜模具座上，所述的動模具設置在動模具座下方。
5.根據權利要求4所述的全自動珠鏈注塑機，其特征在于所述的靜模具座上設有動模導軌，所述的動模具座設置在動模導軌遠離靜模具座的一端，并能夠沿動模導軌作往復運動，從而形成靜模具與動模具的開模或合模配合。
6.根據權利要求I所述的全自動珠鏈注塑機，其特征在于所述的驅動裝置包括能夠驅動料筒作上下往復運動的下驅動油缸，以及能夠驅動螺桿向上運動的油馬達。
7.根據權利要求I所述的全自動珠鏈注塑機，其特征在于還包括驅動螺桿向下運動的物料射出驅動油缸。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動珠鏈注塑機，包括工作臺，工作臺上設有合模模具、射出裝置和送料裝置,合模裝置包括靜模具和動模具，射出裝置包括設置在動模具上方的螺桿，螺桿上方設有驅動裝置，螺桿可作上下往復運動，料筒靠近動模具的一側設有射出頭，射出頭隨著螺桿的往復運動伸入或退出合模模具內，工作臺上設有用于控制驅動裝置的控制系統，靜模具的一側設有導線裝置，導線裝置包括與靜模具連接設置的導線軌，導線軌遠離靜模具的一側設有若干供線放置的線輥。本實用新型的全自動珠鏈注塑機將珠鏈直接在線上注塑成珠串，無需穿線，減少了加工步驟，本實用新型裝置采用自動拉線代替人工拉線，使珠鏈前進至下一加工步驟，自動化程度高。
文檔編號B29C45/14GK202805529SQ20122052934
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月16日 優先權日2012年10月16日
發明者江建平 申請人:溫州市龍輝機械制造有限公司