專利名稱：自保溫砌塊材料自動注漿裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及墻外保溫砌塊磚的制作裝置，具體涉及的是一種對濕砌塊或者干砌塊利用苯板泡沫進行澆注的自保溫砌塊材料自動注漿裝置，并且該注漿裝置是在本專利權利人已申請的苯板泡沫注漿裝置的基礎上進行技術的改進。
背景技術：
EPS板(又稱苯板)是可發性聚本乙烯板的簡稱，是由原料經過預發、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形狀的泡沫制品，又可以生產出各種不同厚度的泡沫板材。廣泛用于建筑、保溫、包裝、冷凍、日用品，工業鑄造等領域。也可用于展示會場、商品櫥、廣告招牌及玩具之制造。因為EPS泡沫是一種熱塑性材料，每立方米體積內含有300-600萬個獨立密閉氣泡，內含空氣的體積為98%以上，由于空氣的熱傳導性很小，且又被封閉于泡沫塑料中而不能對流，所以EPS是一種隔熱保溫性能非常優良的材料；目前為適應國家建筑節能要求主要應用于墻體外墻外保溫、外墻內保溫、地暖；EPS板保溫體系是由特種聚合膠泥、EPS板，耐堿玻璃纖維網格布稱和飾面材料組成，集保溫、防水、防火，裝飾功能為一體的新型建筑構造體系；該技術將保溫材料置于建筑物外墻外側，不占用室內空間，保溫效果明顯，便于設計建筑外形。為此本專利權人已申請過苯板泡沫注漿裝置，因該裝置存在1、攪拌好的保溫材料存放在注漿裝置內時間過長時出現保溫材料分層從而影響到產品的保溫性能；2、該裝置只可實現一次保溫砌塊材料注漿的功能等缺陷。
實用新型內容本實用新型的目的是針對以上技術的不足，提供一種結構設計合理的自保溫砌塊材料自動注漿裝置，該裝置有效解決了保溫材料分層從而影響到產品的保溫性能及實現二次保溫砌塊材料注漿的功能，保證了自保溫砌塊產品的元素化，完成同一產品實現多元素不同保溫材料的一次性生產流程。本實用新型是通過以下技術方案實現的自保溫砌塊材料自動注漿裝置，是由材料攪拌系統、材料控制閥、材料定量系統及材料分流填充區組成；所述材料控制閥是設在材料攪拌系統的下端口，定量系統緊固在分流填充的上側部位，用于對組織結構的工作區進行分流填充定量工作，同時保證了同模具內的每塊產品的密度、重量誤差在有效的要求值。所述材料攪拌系統是由攪拌電機、攪拌軸、攪拌葉片及攪拌倉組成，攪拌軸與攪拌電機固定連接，攪拌葉片呈螺旋狀且固定安裝在攪拌軸上，攪拌軸和攪拌葉片共設在攪拌倉內。所述材料定量系統是由定量油缸及與定量油缸連接的定量斗組成；通過定量油缸的驅動使定量斗內的材料實現二次保溫材料的注漿過程，在同一塊保溫產品上實現上、中、下兩種不同保溫材料的填充。[0009]所述的材料分流填充區是由材料分流油缸及與材料分流油缸連接的材料分流斗組成，該填充區是對不同形狀砌塊產品進行有組織的區域性填充，主要是對濕砌塊或者是干砌塊進行范圍性的填充，其次在工作臺板上進行一定范圍的定點分流布局；工作臺板的定點分配可根據不同形狀砌塊的要求進行變動，實現8孔分布至48孔分布的組織結構。本實用新型的有益效果體現在于與現有技術相比，1、通過增加攪拌系統，避免攪拌好的保溫材料存放在注漿裝置內時間過長時出現保溫材料分層從而影響到產品的保溫性能；2、通過增加自動定量系統，比傳統采用時間計量的方式更合理、更穩定，并可實現二次保溫砌塊材料注漿的功能，保證了自保溫砌塊產品的元素化，完成同一產品實現多元素不同保溫材料的一次性生產流程；3、通過對組織結構的工作區進行分流填充定量的提升，同時保證了同模具內的每塊產品的密度、重量誤差在有效的要求值。完成自保溫砌塊生產工藝的要求。
以下結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型結構中的材料攪拌系統結構示意圖。圖3為本實用新型結構中的材料定量系統結構示意圖。圖4為本實用新型結構中的材料分流填充區結構示意圖。下列為圖中各標識的具體名稱1材料攪拌系統、2材料控制閥、3材料定量系統、4材料分流填充區、5濕砌塊或干砌塊產品、6產品輸送機構；11攪拌電機、12攪拌軸、13攪拌葉片、14攪拌倉；31定量油缸、32定量斗；41材料分流油缸、42材料分流斗。
具體實施方式
如
圖1至圖4所示，自保溫砌塊材料自動注漿裝置，是由材料攪拌系統1、材料控制閥2、材料定量系統3及材料分流填充區4組成；所述材料控制閥2是設在材料攪拌系統I的下端口，材料定量系統3緊固在材料分流填充區的上側部位，用于對組織結構的工作區進行分流填充定量工作，同時保證了同模具內的每塊產品的密度、重量誤差在有效的要求值。所述材料攪拌系統I是由攪拌電機11、攪拌軸12、攪拌葉片13及攪拌倉14組成，攪拌軸12與攪拌電機11固定連接，攪拌葉片13呈螺旋狀且固定安裝在攪拌軸12上，攪拌軸12和攪拌葉片13共設在攪拌倉14內。所述材料定量系統3是由定量油缸31及與定量油缸31連接的定量斗32組成；通過定量油缸31的驅動使定量斗32內的材料實現二次保溫材料的注漿過程，在同一塊保溫產品上實現上、中、下兩種不同保溫材料的填充。所述的材料分流填充區4是由材料分流油缸41及與材料分流油缸41連接的材料分流斗42組成，該填充區是對不同形狀砌塊產品進行有組織的區域性填充，主要是對濕砌塊或者是干砌塊進行范圍性的填充，其次在工作臺板上進行一定范圍的定點分流布局；工作臺板的定點分配可根據不同形狀砌塊的要求進行變動，實現8孔分布至48孔分布的組織結構。[0021]本實用新型工作原理是濕砌塊或干砌塊產品5均勻鋪設在產品輸送機構6上，并共同放置在材料分流填充區4的正下方等待保溫材料的填充；啟動材料攪拌系統1，該材料攪拌系統I有利地避免攪拌好的保溫材料在輸送過程中及存放時間過長時，導致保溫材料(或輕集保溫材料)與水泥、添加劑分層，影響到自保溫砌塊產品的保溫性能；同時自保溫材料在長時間攪拌中能充分將水泥、添加劑分解產生發泡效果，滿足保溫材料的導熱系數；攪拌倉14內的保溫材料漿被不斷攪拌均勻完畢后，其攪拌倉14下端的材料控制閥2啟動向材料定量系統3內投放料，自動定量系統3可滿足保溫砌塊產品的不同要求，通過自動定量系統3實現二次保溫材料注漿的生產工藝，在同一塊保溫產品的材料分流填充區4上實現上、中、下兩種不同保溫材料的填充；材料分流油缸41下降對不同形狀砌塊產品進行有組織的區域性填充，主要是對濕砌塊或者是干砌塊進行范圍性的填充，其次在工作臺板上進行一定范圍的定點分流布局，工作臺板的定點分配可根據不同形狀砌塊的要求進行變動，實現8孔分布至48孔分布的組織結構，填充完畢后，材料分流油缸41上升，濕砌塊或干砌塊產品5由產品輸送機構6輸送出去。
權利要求1.自保溫砌塊材料自動注漿裝置，其特征在于是由材料攪拌系統、材料控制閥、材料定量系統及材料分流填充區組成；所述材料控制閥是設在材料攪拌系統的下端口，定量系統緊固在分流填充的上側部位。
2.根據權利要求1所述的自保溫砌塊材料自動注漿裝置，其特征在于材料攪拌系統是由攪拌電機、攪拌軸、攪拌葉片及攪拌倉組成，攪拌軸與攪拌電機固定連接，攪拌葉片呈螺旋狀且固定安裝在攪拌軸上，攪拌軸和攪拌葉片共設在攪拌倉內。
3.根據權利要求1所述的自保溫砌塊材料自動注漿裝置，其特征在于材料定量系統是由定量油缸及與定量油缸連接的定量斗組成；通過定量油缸的驅動使定量斗內的材料實現二次保溫材料的注漿過程，在同一塊保溫產品上實現上、中、下兩種不同保溫材料的填充。
4.根據權利要求1所述的自保溫砌塊材料自動注漿裝置，其特征在于材料分流填充區是由材料分流油缸及與材料分流油缸連接的材料分流斗組成。
專利摘要自保溫砌塊材料自動注漿裝置，是由材料攪拌系統、材料控制閥、材料定量系統及材料分流填充區組成；所述材料控制閥是設在材料攪拌系統的下端口，定量系統緊固在分流填充的上側部位；與現有技術相比，通過增加攪拌系統，避免攪拌好的保溫材料存放在注漿裝置內時間過長時出現保溫材料分層從而影響到產品的保溫性能；通過增加自動定量系統，比傳統采用時間計量的方式更合理、更穩定，并可實現二次保溫砌塊材料注漿的功能，保證了自保溫砌塊產品的元素化，完成同一產品實現多元素不同保溫材料的一次性生產流程；通過對組織結構的工作區進行分流填充定量的提升，同時保證了同模具內的每塊產品的密度、重量誤差在有效的要求值。完成自保溫砌塊生產工藝的要求。
文檔編號B29C44/38GK202895562SQ201220523348
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月15日 優先權日2012年10月15日
發明者傅俊元 申請人:泉州市三聯機械制造有限公司