專利名稱：吹塑成型機的配置系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吹塑成型機，特別是涉及一種吹塑成型機的配置系統。
背景技術：
公知的吹塑成型配置系統10如圖I所示，其主要是包含一輸送帶11環繞成封閉的矩型配置，該輸送帶11上具有可穿套瓶胚的凸柱111，且各凸柱111之間的距離設置為吹塑完成后的瓶體距離，該吹塑成型配置系統10更在該輸送帶11的不同位置上設置下料機構12、復數加熱器13及成型機構14，待成型后必須再配合取料機構將成品取出；而由于該吹塑成型配置系統10的輸送帶11的凸柱111間距是依據吹塑完成的瓶體距離所設置，因此在瓶胚尚未進行吹塑時，各瓶胚之間具有間隙，如此將導致各瓶胚于輸送過程中容易散失熱能，而導致加熱效率不佳的缺失；有鑒于此，本發明人潛心構思并更深入研究，終于發明出一種吹塑成型機的配置系統。
實用新型內容本實用新型提供一種吹塑成型機的配置系統，其主要目的是解決公知吹塑成型配置系統的加熱效率不佳的缺失。為達前述目的，本實用新型提供一種吹塑成型機的配置系統，包含一整列裝置，供以輸入瓶胚；—轉向入胚裝置，接鄰該整列裝置設置，該轉向入胚裝置承接由整列裝置輸出的瓶胚，且該轉向入胚裝置循環樞轉以改變瓶胚方向，各瓶胚緊密排列于該轉向入胚裝置；一瓶胚輸送鏈結，接鄰該轉向入胚裝置設置；一加熱機組，圍繞該瓶胚輸送鏈結設置，該加熱機組對該瓶胚輸送鏈結上的瓶胚進行加熱；一變間距裝置，接鄰通過該加熱機組的瓶胚輸送鏈結設置以擴張瓶胚間的間距；以及一成型裝置，接鄰該變間距裝置設置并能將瓶胚吹塑成型成為瓶體，且該成型裝置配合一傳送單元承接變間距后的瓶胚并將吹塑成型后的瓶體輸出。進一步的，所述整列裝置由一投料斗、一整列道以及一出料道依序連通所構成，所述投料斗供以輸入瓶胚，所述整列道將由投料斗輸入的瓶胚整列為相同方向，所述出料道承接所述整列道整列后的瓶胚并輸出。進一步的，所述轉向入胚裝置接鄰所述整列裝置的出料道設置。進一步的，所述瓶胚輸送鏈結接鄰于所述轉向入胚裝置接鄰整列裝置的180度圓周相對處，使所述瓶胚輸送鏈結承接轉向180度之后的瓶胚。進一步的，所述變間距裝置包含一可平移的夾爪及一可樞轉的變距轉軸，所述變間距裝置以所述夾爪承接加熱后的瓶胚并再夾取至所述變距轉軸。藉由本實用新型配置有轉向入胚裝置而能提供瓶胚轉向的功能，且又更設置該變間距裝置用以擴張瓶胚間距，因此在成型前的瓶胚間距可緊密地排列，藉此除了于加熱過程及加熱后能降低熱能的散失，提高加熱性能之外，更能充分利用空間，提高空間的使用率。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明圖I為公知的吹塑成型配置系統的示意圖；圖2為本實用新型吹塑成型機的配置系統的立體外觀示意圖； 圖3為本實用新型吹塑成型機的配置系統的俯視平面示意圖；圖4為本實用新型吹塑成型機的配置系統的側視平面示意圖。主要組件符號說明吹塑成型配置系統10輸送帶11凸柱111下料機構12加熱器13成型機構14整列裝置20投料斗21整列道22出料道23轉向入胚裝置30瓶胚輸送鏈結40加熱機組50變間距裝置60夾爪61變距轉軸62成型裝置70傳送單元80
具體實施方式
為使貴審查員對本實用新型的目的、特征及功效能夠有更進一步的了解與認識，以下茲請配合附圖詳述如后本實用新型吹塑成型機的配置系統的較佳實施例如圖2-圖4所示，包含一整列裝置20，由一投料斗21、一整列道22以及一出料道23依序連通所構成，該投料斗21供以輸入瓶胚，該整列道22將由投料斗21輸入的瓶胚整列為相同方向，該出料道23承接該整列道22整列后的瓶胚并輸出，本實施例的整列裝置20是輸出瓶口向上的瓶胚；一轉向入胚裝置30，接鄰該整列裝置20的出料道23設置，該轉向入胚裝置30承接由整列裝置20輸出的瓶胚，且該轉向入胚裝置30循環樞轉以改變瓶胚方向，各瓶胚緊密排列于該轉向入胚裝置30;一瓶胚輸送鏈結40，接鄰該轉向入胚裝置30設置，該瓶胚輸送鏈結40接鄰于該轉向入胚裝置30接鄰整列裝置20的180度圓周相對處，使該瓶胚輸送鏈結40承接轉向180度之后的瓶胚，亦即，由整列裝置20輸出瓶口向上的瓶胚通過該轉向入胚裝置30后是輸出瓶口向下的瓶胚進入該瓶胚輸送鏈結40 ；一加熱機組50，圍繞該瓶胚輸送鏈結40設置，該加熱機組50對該瓶胚輸送鏈結40上的瓶胚進行加熱；一變間距裝置60，接鄰通過該加熱機組50的瓶胚輸送鏈結40設置，該變間距裝置60包含一可平移的夾爪61及一可樞轉的變距轉軸62，該變間距裝置60以該夾爪61承接加熱后的瓶胚并再夾取至該變距轉軸62，該變距轉軸62樞轉并擴張瓶胚間的間距；以及一成型裝置70，接鄰該變間距裝置60設置并能將瓶胚吹塑成型成為瓶體，且該成型裝置70配合一傳送單元80承接變間距后的瓶胚并將吹塑成型后的瓶體輸出。以上為本實用新型吹塑成型機的配置系統的結構組態及特征，而其運作方式是由該整列裝置20的投料斗21投入瓶胚，瓶胚經該整列道22整列為相同方向，整列后的瓶胚由該出料道23輸出至該轉向入胚裝置30，該轉向入胚裝置30承接瓶胚后持續樞轉，并于樞轉180度之后使瓶胚承接至瓶胚輸送鏈結40，此時，瓶胚的方向已由瓶口向上轉變為瓶口向下的方向，而該瓶胚輸送鏈結40運送瓶胚并通過該加熱機組50進行加熱，值得說明的是，該瓶胚輸送鏈結40的長度及加熱機組50的多寡可視加熱需求調整數量，接著，加熱后的瓶胚透過變間距裝置60的夾爪61平移夾取至變距轉軸62，該變距轉軸62樞轉以擴張瓶胚間的間距成為可適應吹塑成型后瓶體的間距，而該成型裝置70再承接變距后的瓶胚進行吹塑成型成為瓶體，吹塑成型后的瓶體再透過該傳送單元80將瓶體輸出。透過本系統配置有該轉向入胚裝置30提供瓶胚轉向的功能，而配置該變間距裝置60則能在進入變間距裝置60之前的各裝置使瓶胚緊密地排列，且該變間距裝置60又是緊鄰設置于通過加熱機組50的瓶胚輸送鏈結40，藉此，尚未成型的瓶胚于加熱過程及加熱后的熱能不易散失，能提高加熱效率，以確保后續成型加工的質量；同樣地，由于進入該變間距裝置60之前的瓶胚間距能設置為最小距離，因此整體的占地面積能有效地運用，提高空間的使用率。以上通過具體實施例對本實用新型進行了詳細的說明，但這些并非構成對本實用新型的限制。在不脫離本實用新型原理的情況下，本領域的技術人員還可做出許多變形和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種吹塑成型機的配置系統，其特征在于，包含 一整列裝置，供以輸入瓶胚； 一轉向入胚裝置，接鄰所述整列裝置設置，所述轉向入胚裝置承接由整列裝置輸出的瓶胚，且所述轉向入胚裝置循環樞轉以改變瓶胚方向，各瓶胚緊密排列于所述轉向入胚裝置； 一瓶胚輸送鏈結，接鄰所述轉向入胚裝置設置； 一加熱機組，圍繞所述瓶胚輸送鏈結設置，所述加熱機組對所述瓶胚輸送鏈結上的瓶胚進行加熱； 一變間距裝置，接鄰通過所述加熱機組的瓶胚輸送鏈結設置以擴張瓶胚間的間距；以及 一成型裝置，接鄰所述變間距裝置設置并能將瓶胚吹塑成型成為瓶體，且所述成型裝置配合一傳送單元承接變間距后的瓶胚并將吹塑成型后的瓶體輸出。
2.如權利要求I所述的吹塑成型機的配置系統，其特征在于，所述整列裝置由一投料斗、一整列道以及一出料道依序連通所構成，所述投料斗供以輸入瓶胚，所述整列道將由投料斗輸入的瓶胚整列為相同方向，所述出料道承接所述整列道整列后的瓶胚并輸出。
3.如權利要求2所述的吹塑成型機的配置系統，其特征在于，所述轉向入胚裝置接鄰所述整列裝置的出料道設置。
4.如權利要求I所述的吹塑成型機的配置系統，其特征在于，所述瓶胚輸送鏈結接鄰于所述轉向入胚裝置接鄰整列裝置的180度圓周相對處，使所述瓶胚輸送鏈結承接轉向18 0度之后的瓶胚。
5.如權利要求I所述的吹塑成型機的配置系統，其特征在于，所述變間距裝置包含一可平移的夾爪及一可樞轉的變距轉軸，所述變間距裝置以所述夾爪承接加熱后的瓶胚并再夾取至所述變距轉軸。
專利摘要本實用新型公開了一種吹塑成型機的配置系統，本實用新型于系統中配置轉向入胚裝置，藉以提供瓶胚轉向的功能，且更于成型裝置之前配置變間距裝置以擴張進入成型裝置的瓶胚間距，藉此，于變間距裝置之前的瓶胚可緊密排列，提高空間的使用率，且在瓶胚受加熱機組加熱的過程或加熱后因緊密排列而能降低熱能的散失，提高加熱效能。
文檔編號B29C49/42GK202805619SQ201220487829
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者楊文鏞, 盧泰翔, 沈奕均, 潘淮榮, 羅致中 申請人:銓寶工業股份有限公司