專利名稱：直壓式注塑機的制作方法
技術領域：
直壓式注塑機技術領域[0001]本實用新型涉及注塑機領域，尤其是一種直壓式注塑機。
背景技術：
[0002]近年來，醫療塑料制品在醫療領域中得到廣泛的應用。醫療費用的持續攀升迫使 人們采取更為有效的措施降低成本，從而使一次性醫療塑料制品取代了可消毒的玻璃制 品。醫療塑料制品市場每年以兩位數的比率迅速增長，這無疑給醫療制品企業帶來了機遇。 作為生產塑料制品注塑機市場十分看好。但是醫療行業有非常嚴格的衛生法規和行業標 準，特別是對粉塵、油污的要求更加嚴格。[0003]原有的注塑機中活動模板是通過四根拉桿導向的，導向套和拉桿之間的潤滑對 合模區的污染很嚴重。發明內容[0004]為了克服已有直壓式注塑機的油污污染嚴重、衛生條件較差的不足，本實用新型 提供一種消除油污污染、改善衛生條件的直壓式注塑機。[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是[0006]一種直壓式注塑機，包括機架、開合模機構和注射機構，所述注射機構包括注射底 座、預塑馬達、注射油缸、注射座和射移油缸，所述注射油缸的后端與所述預塑馬達連接，所 述注射油缸的前端與所述注射座連接，所述注射座上安裝射移油缸，所述注射底座固定安 裝在所述機架上，所述注射底座上設有第一直線導軌，所述注射油缸和注射座的底座上均 設有第一直線滑塊，所述第一直線滑塊可滑動地套裝在所述第一直線導軌上。[0007]進一步，所述開合模機構包括合模尾板、鎖模油缸、移模油缸、合模二板、合模拉桿 和合模頭板，所述合模尾板和合模頭板固定安裝在機架上，所述鎖模油缸與所述合模尾板 連接，所述鎖模油缸與所述合模二板正對，所述合模二板上設有定位孔，所述定位孔內穿過 所述合模拉桿，所述合模拉桿的兩端分別與所述合模尾板和合模頭板固定連接，所述移模 油缸安裝在所述合模尾板上，所述移模油缸的伸縮桿與所述合模二板連接，所述合模二板 的底部設有第二直線滑塊，所述機架上安裝第二直線導軌，所述第二直線滑塊可滑動地套 裝在所述第二直線導軌上。[0008]更進一步，所述機架上安裝充液閥，所述充液閥與所述合模尾板連接。[0009]所述合模尾板與所述鎖模油缸呈一體。[0010]本實用新型的技術構思為合模機構中，活動模板和拉桿沒有任何關聯，拉桿在該 結構中只起到了前模板和后模板之間的連接作用，不再做導向用，對拉桿的加工要求降低 了很多；因為拉桿和模板之間沒有活動摩擦，所以就不需要潤滑，從源頭上解決了油污對合 模區的污染，該機構的導向是由兩組定位在底座上的直線導軌導向，減少了拉桿導向時因 重力導致拉桿彎曲使得導向變形的缺陷，大大的提高了運動精度。另外采用直壓式鎖模機 構，沒有鉸接和磨擦面，無須油潤滑；液壓缸采用組合結構密封，不會發生滲油現象。以上幾點設計徹底杜絕油污產生。注射部分的設計思路、目的與合模部分完全一致。[0011]本實用新型的有益效果主要表現在消除油污污染、改善衛生條件。
[0012]圖1是直壓式注塑機的結構圖。
具體實施方式
[0013]
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。[0014]參照圖1，一種直壓式注塑機，包括機架15、開合模機構和注射機構，所述注射機 構包括注射底座12、預塑馬達14、注射油缸13、注射座10和射移油缸9，所述注射油缸13 的后端與所述預塑馬達14連接，所述注射油缸13的前端與所述注射座10連接，所述注射 座10上安裝射移油缸9，所述注射底座12固定安裝在所述機架15上，所述注射底座12上 設有第一直線導軌11，所述注射油缸13和注射座10的底座上均設有第一直線滑塊，所述第 一直線滑塊可滑動地套裝在所述第一直線導軌11上。[0015]所述開合模機構包括合模尾板1、鎖模油缸2、移模油缸3、合模二板4、合模拉桿6 和合模頭板7，所述合模尾板I和合模頭板7固定安裝在機架15上,所述鎖模油缸2與所述 合模尾板I連接，所述鎖模油缸2與所述合模二板4正對，所述合模二板4上設有定位孔， 所述定位孔內穿過所述合模拉桿6，所述合模拉桿6的兩端分別與所述合模尾板和合模頭 板固定連接，所述移模油缸3安裝在所述合模尾板I上，所述移模油缸3的伸縮桿與所述合 模二板4連接，所述合模二板4的底部設有第二直線滑塊，所述機架15上安裝第二直線導 軌5，所述第二直線滑塊可滑動地套裝在所述第二直線導軌5上。[0016]所述機架15上安裝充液閥16，所述充液閥16與所述合模尾板I連接。所述合模 尾板I與所述鎖模油缸2呈一體。[0017]本實施例中，合模部分采用自吸充液式增速直壓合模機構。合模時，壓力油首先進 入移模油缸(03)后腔，推動合模二板(04)進行快速移模。因合模油缸(02)的柱塞隨合 模二板(04) —起移動，鎖模油缸(02)內形成負壓，迫使充液閥(16)開啟，對鎖模油缸(02) 進行自動充液。當模板快速移模終止時，鎖模油缸(02)通入壓力油，充液閥(16)關閉，實 現鎖模的目的。合模力的大小決定于鎖模油缸(02)的截面積。開模時，壓力油進入移模油 缸(03)前腔，拉動合模二板(04)向后移動，同時充液閥(16)開啟，鎖模油缸(02)內油液 被直接壓回油箱，實現快速開模動作。[0018]鎖模油缸(02)和合模尾板(01)采用一體化設計，鎖模油缸(02)柱塞裝在合模 尾板(01)內部，這樣不僅結構更加緊湊，而且使合模尾板(01)的強度得到了保證。合模 二板(04)采用無潤滑設計，前后移動沒有使用傳統的四根拉桿作為導向(四根拉桿只承受 拉力)，而是采用直線導軌，不僅實現了無油潤滑的目的，而且使合模阻力更小，合模精度更聞。[0019]注射部分采用單缸注射，預塑馬達后置固定式結構。注射油缸(13)為內置封閉型 結構，油液絕對不會產生外泄現象，預塑馬達(14)固定在注射油缸的缸體上，不隨螺桿軸 向位移，進一步確保了密封效果。注射部分前后整移的導向采用直線導軌，取代了傳統的導 桿式結構，不需要油液進行潤滑，徹底杜絕油污發生。
權利要求1.一種直壓式注塑機，包括機架、開合模機構和注射機構，所述注射機構包括注射底座、預塑馬達、注射油缸、注射座和射移油缸，所述注射油缸的后端與所述預塑馬達連接，所述注射油缸的前端與所述注射座連接，所述注射座上安裝射移油缸，所述注射底座固定安裝在所述機架上，其特征在于所述注射底座上設有第一直線導軌，所述注射油缸和注射座的底座上均設有第一直線滑塊，所述第一直線滑塊可滑動地套裝在所述第一直線導軌上。
2.如權利要求1所述的直壓式注塑機，其特征在于所述開合模機構包括合模尾板、鎖模油缸、移模油缸、合模二板、合模拉桿和合模頭板，所述合模尾板和合模頭板固定安裝在機架上，所述鎖模油缸與所述合模尾板連接，所述鎖模油缸與所述合模二板正對，所述合模二板上設有定位孔，所述定位孔內穿過所述合模拉桿，所述合模拉桿的兩端分別與所述合模尾板和合模頭板固定連接，所述移模油缸安裝在所述合模尾板上，所述移模油缸的伸縮桿與所述合模二板連接，所述合模二板的底部設有第二直線滑塊，所述機架上安裝第二直線導軌，所述第二直線滑塊可滑動地套裝在所述第二直線導軌上。
3.如權利要求2所述的直壓式注塑機，其特征在于所述機架上安裝充液閥，所述充液閥與所述合模尾板連接。
4.如權利要求2或3所述的直壓式注塑機，其特征在于所述合模尾板與所述鎖模油缸呈一體。
專利摘要一種直壓式注塑機，包括機架、開合模機構和注射機構，所述注射機構包括注射底座、預塑馬達、注射油缸、注射座和射移油缸，所述注射油缸的后端與所述預塑馬達連接，所述注射油缸的前端與所述注射座連接，所述注射座上安裝射移油缸，所述注射底座固定安裝在所述機架上，所述注射底座上設有第一直線導軌，所述注射油缸和注射座的底座上均設有第一直線滑塊，所述第一直線滑塊可滑動地套裝在所述第一直線導軌上。本實用新型提供一種消除油污污染、改善衛生條件的直壓式注塑機。
文檔編號B29C45/67GK202826312SQ201220476250
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者陳一青 申請人:昌盛達機械(浙江)有限公司