專利名稱：帶旋轉刀片的內筒雙管式u形剝離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁塑復合膜分離設備，尤其是涉及一種鋁塑復合膜分離工藝中的帶旋轉刀片的內筒雙管式U形剝離器。
技術背景 鋁塑復合膜在軟飲料包裝，藥品包裝，食品包裝中的應用日益廣泛，其造成的污染日益引起人們的關注。特別是其回收產品為聚乙烯膜和鋁箔，具有較好的使用價值和經濟價值，日益引起人們的興趣。對于鋁塑復合膜的分離和分類回收，通常采用化學物理方法，即物料(即鋁塑復合膜，下同)經化學藥劑浸泡反應后，再用機械強力剝離。從機械角度講，就是要設計一種節能、高效、實用的剝離裝置，使得聚乙烯膜與鋁料的徹底分離，分類回收。剝離裝置對于產品的品質、回收率，影響極大，甚至影響到項目的可行性。如果剝離率高，回收的聚乙烯不含殘鋁(或極少殘鋁)，則聚乙烯產品品相好、售價高，項目經濟效益良好。反之則項目可能虧損。而虧盈點往往是企業的生存點。目前常用的是臥式干法剝離，即在臥式外殼中，裝一轉動軸，轉動軸上沿一定的螺線，安裝一定數量和大小的刀片。轉軸高速旋轉，應用其巨大的線速度與加入的物料(指經過浸泡后的鋁-塑復合膜)碰撞，及在狹小空間中物料相互之間的搓揉，而使其剝開。通過控制刀片的方向與角度，使物料沿一定方向運動，在運動中發生碰撞、剝離。此裝置有一定的實用性，但存在以下一些難以克服的矛盾(I)采用臥式高速運行則物料運行速度快，為剝離得較干凈，物料須在機內停留較長的時間，方能有足夠的碰撞、搓揉的概率，因而機器較大、笨重、投資較昂貴，其剝離機長度一般為5 6m。(2)能耗較大。(3)盡管在剝離機內部噴水，使鋁粉與PE膜分離，但基本是干性高速剝離，在轉軸高速運行的條件下，塑料膜破碎，較多的塑料碎膜與鋁粉混雜，造成后道工藝中鋁粉凈化的困難，嚴重影響回收鋁粉的純度和品質。(4)由于剝離長度較長，轉動時長軸會有一定繞動，轉速不可能太快，一般僅在幾百轉/分，影響剝離效果。中國專利CN1718408公開一種將廢舊鋁塑復合膜中的塑料與金屬鋁箔進行分離的方法。它首先將廢舊鋁塑復合膜浸泡在含有3 15個碳原子的有機溶劑中，并進行攪拌，經過O. 5 20h后，取出鋁塑復合膜并放入離心機中，將吸附在鋁塑復合膜中的有機溶劑脫附出來，脫附出來的溶劑可以繼續使用；同時，采用手工方法，將脫附后的鋁塑復合膜中的鋁箔與塑料進行剝離與篩選，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
發明內容本實用新型的目的在于針對現有的鋁塑復合膜分離工藝中有關剝離設備存在的問題，提供一種剝離效率較高、環境污染較少、廢料可回收的帶旋轉刀片的內筒雙管式U形剝離器。本實用新型設有外筒、第I轉軸、第2轉軸、下料斗和出料管；所述第I轉軸和第2轉軸設于外筒內，第I轉軸上設有至少2片刀片，第2轉軸上設有至少2片刀片，第I轉軸和第2轉軸均與電機連接；所述下料斗的進料口與外筒連接；所述出料管的進料口與外筒連接。所述外筒可采用2個相連的正多棱柱形筒，公共·連接面為隔板，隔板底部設有通孔。所述隔板將外筒分成兩個空腔，每一空腔的橫切面為多邊形，側壁與橫切面正交成正多棱柱。所述第I轉軸可設2 10片刀片，所述2 10片刀片在第I轉軸上按螺旋線分布。所述第2轉軸可設2 10片刀片，所述2 10片刀片在第2轉軸上按螺旋線分布。所述下料斗的出料口可與外筒的頂部或上部側壁相連通。所述出料管的進料口可與外筒的頂部或上部側壁相連通。使用時，外筒內先注滿水，在第I轉軸和第2轉軸轉動條件下由進料管注入物料。物料在第I轉軸和第2轉軸上的剝離刀作用下，沿設計方向運動。經隔板底部上的通孔進入第二個空腔，由第2轉軸帶動向相反方向運動，沿途不停與剝離刀發生撞擊，且物料在水力作用下，相互搓揉，實現剝離。剝離后的塑料膜與粗鋁粉(鋁塑膜分離后的鋁箔在剝離刀作用下形成不規則的、顆粒狀的粗鋁粉)在第I轉軸和第2轉軸高速轉動形成的水流帶動下，一起從出料管出料，從而進入下一道的分離工序。由于采用豎式，轉速可大大提高，因此有較好的剝離效果。同時是在水中“柔性”剝離，產生塑料碎末較少，后道鋁粉品質較高。又由于水力作用與機械碰撞同時起作用，因此高效、節能。
圖I為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型實施例設有外筒I、第I轉軸2、第2轉軸3、下料斗5和出料管6 ;所述第I轉軸2和第2轉軸3設于外筒I內，第I轉軸2上設有至少2片刀片21，第2轉軸2上設有至少2片刀片31，第I轉軸2和第2轉軸3均與電機連接；所述下料斗5的進料口與外筒I連接；所述出料管6的進料口與外筒I連接。所述外筒I采用2個相連的正多棱柱形筒，公共連接面為隔板4，隔板4底部設有通孔41。所述隔板4將外筒分成兩個空腔，每一空腔的橫切面為多邊形，側壁與橫切面正交成正多棱柱。所述第I轉軸21設2 10片刀片，所述2 10片刀片在第I轉軸2上按螺旋線分布。所述第2轉軸31設2 10片刀片，所述2 10片刀片在第2轉軸3上按螺旋線分布。[0023]所述下料斗5的出料口與外筒I的頂部或上部側壁相連通。所述出料管6的進料口與外筒I的頂部或上部側壁相連通。使用時，外筒內先注滿水，在第I轉軸和第2轉軸轉動條件下由進料管注入物料。物料在第I轉軸和第2轉軸上的剝離刀作用下，沿設計方向運動。經隔板底部上的通孔進入第二個空腔，由第2轉軸帶動向相反方向運動，沿途不停與剝離刀發生撞擊，且物料在水力作用下，相互搓揉，實現剝離 。剝離后的塑料膜與粗鋁粉(鋁塑膜分離后的鋁箔在剝離刀作用下形成不規則的、顆粒狀的粗鋁粉)在第I轉軸和第2轉軸高速轉動形成的水流帶動下，一起從出料管出料，從而進入下一道的分離工序。物料(指浸泡后的鋁塑復合膜)的剝離程度取決于物料與剝離刀的碰撞程度、相互間的揉搓程度、水力的作用，取決于剝離刀的大小、形狀、密度和旋轉速度，取決于物料在殼體內的停留時間。本實用新型采用U形殼體裝置，利用U形管兩邊水壓平衡，利用水的不可壓縮性，在高速轉動條件下，物料與水混合是均勻的，即進料管有多少水帶入一定量的物料，出料管便有多少水帶出相應的物料。這樣物料在剝離器內部的停留時間便由進水量決定，就是說控制進水量便可自如的控制剝離率。同時由于中心轉軸采用豎向，轉速容易提高。一般運行在1000r/min以上，剝離效率大大提高。第三由于是在水中柔性剝離，由于水力的作用，比較不會產生PE碎末，分離后的鋁粉純度較高。第四由出料管流出的水經下道工序回收，再注入進料管循環使用，水在其中僅作為物料輸送的載體，達到節水的目的。
權利要求1.帶旋轉刀片的內筒雙管式U形剝離器，其特征在于設有外筒、第I轉軸、第2轉軸、下料斗和出料管；所述第I轉軸和第2轉軸設于外筒內，第I轉軸上設有至少2片刀片，第2轉軸上設有至少2片刀片，第I轉軸和第2轉軸均與電機連接；所述下料斗的進料口與外筒連接；所述出料管的進料口與外筒連接。
2.如權利要求I所述的帶旋轉刀片的內筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述外筒采用2個相連的正多棱柱形筒，公共連接面為隔板，隔板底部設有通孔，所述隔板將外筒分成兩個空腔。
3.如權利要求I所述的帶旋轉刀片的內筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述第I轉軸設2 10片刀片。
4.如權利要求3所述的帶旋轉刀片的內筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述2 10片刀片在第I轉軸上按螺旋線分布。
5.如權利要求I所述的帶旋轉刀片的內筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述第2轉軸設2 10片刀片。
6.如權利要求5所述的帶旋轉刀片的內筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述2 10片刀片在第2轉軸上按螺旋線分布。
7.如權利要求I所述的帶旋轉刀片的內筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述下料斗的出料口與外筒的頂部或上部側壁相連通。
8.如權利要求I所述的帶旋轉刀片的內筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述出料管的進料口與外筒的頂部或上部側壁相連通。
專利摘要帶旋轉刀片的內筒雙管式U形剝離器，涉及一種鋁塑復合膜分離設備。設有外筒、第1轉軸、第2轉軸、下料斗和出料管；第1轉軸和第2轉軸設于外筒內，第1轉軸上設有至少2片刀片，第2轉軸上設有至少2片刀片，第1轉軸和第2轉軸均與電機連接；下料斗的進料口與外筒連接；出料管的進料口與外筒連接。外筒可采用2個相連的正多棱柱形筒，公共連接面為隔板，隔板底部設有通孔。隔板將外筒分成兩個空腔，每一空腔的橫切面為多邊形，側壁與橫切面正交成正多棱柱。由于采用豎式，轉速可大大提高，因此有較好的剝離效果。同時是在水中“柔性”剝離，產生塑料碎末較少，后道鋁粉品質較高。又由于水力作用與機械碰撞同時起作用，因此高效、節能。
文檔編號B29B17/02GK202781496SQ20122047083
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者程漢良, 黃匯川 申請人:廈門川漢環保科技有限公司