專利名稱：帶螺旋分布刀片的內筒雙管式u形剝離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁塑復合膜分離設備，尤其是涉及一種帶螺旋分布刀片的內筒雙管式U形剝離器。
背景技術：
鋁塑復合膜在軟飲料包裝， 藥品包裝，食品包裝中的應用日益廣泛，其造成的污染日益引起人們的關注。特別是其回收產品為聚乙烯膜和鋁箔，具有較好的使用價值和經濟價值，日益引起人們的興趣。對于鋁塑復合膜的分離和分類回收，通常采用化學物理方法，即物料(即鋁塑復合膜，下同)經化學藥劑浸泡反應后，再用機械強力剝離。從機械角度講，就是要設計一種節能、高效、實用的剝離裝置，使得聚乙烯膜與鋁料的徹底分離，分類回收。剝離裝置對于產品的品質、回收率，影響極大，甚至影響到項目的可行性。如果剝離率高，回收的聚乙烯不含殘鋁(或極少殘鋁)，則聚乙烯產品品相好、售價高，項目經濟效益良好。反之則項目可能虧損。而虧盈點往往是企業的生存點。目前常用的是臥式干法剝離，即在臥式外殼中，裝一轉動軸，轉動軸上沿一定的螺線，安裝一定數量和大小的刀片。轉軸高速旋轉，應用其巨大的線速度與加入的物料(指經過浸泡后的鋁-塑復合膜)碰撞，及在狹小空間中物料相互之間的搓揉，而使其剝開。通過控制刀片的方向與角度，使物料沿一定方向運動，在運動中發生碰撞、剝離。此裝置有一定的實用性，但存在以下一些難以克服的矛盾(I)采用臥式高速運行則物料運行速度快，為剝離得較干凈，物料須在機內停留較長的時間，方能有足夠的碰撞、搓揉的概率，因而機器較大、笨重、投資較昂貴，其剝離機長度一般為5 6m。(2)能耗較大。(3)盡管在剝離機內部噴水，使鋁粉與PE膜分離，但基本是干性高速剝離，在轉軸高速運行的條件下，塑料膜破碎，較多的塑料碎膜與鋁粉混雜，造成后道工藝中鋁粉凈化的困難，嚴重影響回收鋁粉的純度和品質。(4)由于剝離長度較長，轉動時長軸會有一定繞動，轉速不可能太快，一般僅在幾百轉/分，影響剝離效果。中國專利CN1718408公開一種將廢舊鋁塑復合膜中的塑料與金屬鋁箔進行分離的方法。它首先將廢舊鋁塑復合膜浸泡在含有3 15個碳原子的有機溶劑中，并進行攪拌，經過O. 5 20h后，取出鋁塑復合膜并放入離心機中，將吸附在鋁塑復合膜中的有機溶劑脫附出來，脫附出來的溶劑可以繼續使用；同時，采用手工方法，將脫附后的鋁塑復合膜中的鋁箔與塑料進行剝離與篩選，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
發明內容本實用新型目的在于提供一種高效、高剝離強度、高品質的帶螺旋分布刀片的內筒雙管式U形剝離器。本實用新型設有第I外筒、第2外筒、第I內筒、第2內筒、隔板、下料斗和出料管；所述第I內筒設在第I外筒內，第2內筒設在第2外筒內，第I內筒的外壁設有第I螺旋狀剝離刀，第2內筒的外壁設有第2螺旋狀剝離刀，第I外筒與第2外筒連體，第I外筒與第2外筒之間設有隔板，所述隔板的下部設有通孔；下料斗的出料口與第I外筒連通，出料管的進料口與第2外筒連通。所述第I外筒和第2外筒可采用橫截面為多邊形的筒，所述第I內筒和第2內筒可采用圓筒。所述第I螺旋狀剝離刀和第2螺旋狀剝離刀可采用梯形刀片。所述下料斗的出料口最好與第I外筒的頂部或上部側壁連通。所述出料管的進料口最好與第2外筒的上部側壁連通。所述第I外筒和第2外筒的橫截面可為多邊形。所述第I內筒和第2內筒的橫截面可為圓形。本實用新型提供了一種適用于各種物料及尺度，高效、高產、節能的剝離裝置，以利于鋁塑復合膜的分離技術的推廣。運行時，物料由注入的循環水帶入第I外筒內，在第I內筒和第2內筒的作用下按一定方向移動，在移動過程中被剝離刀撞擊而分離。經過通孔在第2內筒中朝相反方向移動而出料。本實用新型的特點在于(I)利用U形筒內兩邊水壓平衡，且在高速運轉條件下，物料和水混合均勻，同步進出。只要控制循環水的進出量，即可控制物料在外筒內的停留時間，從而可以提高剝離效率，兼顧生產效率。(2)采用2個內筒，使之與外筒構成的空間合理而不會過大，加大了能量密度，提高剝離效率。(3)采用2個內筒，剝離刀尺度縮短，不會產生"掛料"，既減小阻力，又能提高剝離效率。
圖I為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖I。本實用新型實施例設有第I外筒11、第2外筒12、第I內筒21、第2內筒22、隔板4、下料斗5和出料管6 ；所述第I內筒21設在第I外筒11內,第2內筒22設在第2外筒12內,第I內筒21的外壁設有第I螺旋狀剝離刀211，第2內筒22的外壁設有第2螺旋狀剝離刀221，第I外筒11與第2外筒12連體,第I外筒11與第2外筒12之間設有隔板4,所述隔板4的下部設有通孔41 ;下料斗5的出料口 51與第I外筒11連通，出料管6的進料口 61與第2外筒12連通。所述第I外筒11和第2外筒12可采用橫截面為多邊形的筒，所述第I內筒21和第2內筒22可米用圓筒。所述第I螺旋狀剝尚刀211和第2螺旋狀剝尚刀221可米用梯形刀片。所述下料斗5的出料口 51最好與第I外筒11的頂部或上部側壁連通。所述出料管6的進料口 61最好與第2外筒12的上部側壁連通。[0025]所述第I外筒和第2外筒的橫截面可為多邊形。所述第I內筒和第2內筒的橫截面可為圓形。本實用新型設有兩個互相連通的正多棱柱外筒。每個外筒內均有一個帶剝離刀的內筒及相應的進 出料管道。外筒的橫截面可采用長寬比2 I的長方形，外筒內由一個帶通孔的隔板隔成兩個相同大小的截面為正方形的長方體，構成豎向U形的連通器，再采用"倒角"的方式將側壁改造成截面為多邊形，其目的在于2個內筒轉動時，由于外筒為多邊的正棱柱，可避免內筒與外筒構成2個同心圓，造成物料空轉。可以增大物料與側壁撞擊產生的剝離效果且加強水力的剝離作用。內筒直徑大小須與外筒尺寸相匹配。若直徑過大，則空間較小，容納物料量有限，影響產能；若直徑太小，則剝離刀線速度小，剝離效果降低。每一把剝離刀為梯形，按內筒旋轉方向，朝與物料相碰撞的一方開刀口，使之較為鋒利，提高剝離效果。剝離刀沿內筒上的螺線焊接固定在內筒上，通過控制剝離刀與內筒軸向的交角，從而控制轉動時物料的行進方向。剝離刀的分布密度須適中，應略大于處理物料的密度，避免兩邊剝離刀之間"堆料"而使物料流動不暢，甚至堵塞。剝離刀的長度應和內筒與外筒之間的距離維持一定的比例，既保持有效碰撞，又保證物流順暢。
權利要求1.帶螺旋分布刀片的內筒雙管式U形剝離器，其特征在于設有第I外筒、第2外筒、第I內筒、第2內筒、隔板、下料斗和出料管；所述第I內筒設在第I外筒內，第2內筒設在第2外筒內，第I內筒的外壁設有第I螺旋狀剝離刀，第2內筒的外壁設有第2螺旋狀剝離刀，第I外筒與第2外筒連體，第I外筒與第2外筒之間設有隔板，所述隔板的下部設有通孔；下料斗的出料口與第I外筒連通，出料管的進料口與第2外筒連通。
2.如權利要求I所述的帶螺旋分布刀片的內筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述第I外筒和第2外筒采用橫截面為多邊形的筒。
3.如權利要求I所述的帶螺旋分布刀片的內筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述第I內筒和第2內筒米用圓筒。
4.如權利要求I所述的帶螺旋分布刀片的內筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述第I螺旋狀剝離刀和第2螺旋狀剝離刀采用梯形刀片。
5.如權利要求I所述的帶螺旋分布刀片的內筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述下料斗的出料口與第I外筒的頂部或上部側壁連通。
6.如權利要求I所述的帶螺旋分布刀片的內筒雙管式U形剝離器，其特征在于所述出料管的進料口與第2外筒的上部側壁連通。
專利摘要帶螺旋分布刀片的內筒雙管式U形剝離器，涉及一種鋁塑復合膜分離設備。提供一種高效、高剝離強度、高品質的帶螺旋分布刀片的內筒雙管式U形剝離器。設有第1外筒、第2外筒、第1內筒、第2內筒、隔板、下料斗和出料管；所述第1內筒設在第1外筒內，第2內筒設在第2外筒內，第1內筒的外壁設有第1螺旋狀剝離刀，第2內筒的外壁設有第2螺旋狀剝離刀，第1外筒與第2外筒連體，第1外筒與第2外筒之間設有隔板，所述隔板的下部設有通孔；下料斗的出料口與第1外筒連通，出料管的進料口與第2外筒連通。
文檔編號B29B17/02GK202781495SQ201220470469
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者程漢良, 黃匯川 申請人:廈門川漢環保科技有限公司