專利名稱：一種楔緊模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具加工領域，具體的說，是一種楔緊模具。
背景技術：
目前，在模內成型過程中，由于受到模具上模塊的壓力作用，對滑塊產生向外張力，致使在滑塊偏離鑄(塑)件方向發生位移，滑塊退位，導致鑄(塑)件出現飛邊甚至造成鑄(塑)件尺寸超差而報廢。楔緊裝置大幅度減少了此種情況的發生，但是當抽芯面積較大時，鑄(塑)件對滑塊產生向外張力變大，楔緊塊的會帶動模具上模塊一起發生退位偏移，此時的楔緊裝置類似懸臂梁，易變形，導致滑塊退位，鑄(塑)件尺寸超差而報廢。所以現急需一 種新的楔緊裝置解決此種情況的發生。
實用新型內容為了達到結構簡單，操作方便，提高鑄(塑)件成品率和生產效率的目的，本實用新型提供了一種楔緊模具，包括上模塊、下模塊以及夾在上、下模塊之間的滑塊和楔緊塊，所述上模塊下端設置有與楔緊塊上端相楔合的第一凹槽，所述下模塊上端設置有與楔緊塊下端相楔合的第二凹槽；所述滑塊位于楔緊塊左端，且兩者緊密貼合；所述滑塊和楔緊塊均為規則的直角梯形，所述滑塊和楔緊塊斜面緊密貼合；所述第一凹槽和第二凹槽橫截面分別為長方形和直角梯形。本實用新型進一步的改進在于所述楔緊塊右下端還設置有楔緊位，所述楔緊位為一斜面，所述楔緊位與第二凹槽斜面緊密貼合。本實用新型的有益效果是上模塊下端設置有與楔緊塊上端相楔合的第一凹槽，下模塊上端設置有與楔緊塊下端相楔合的第二凹槽，避免了因上模塊受力過大，模具上下模塊發生相對位移，即避免滑塊退位，提高鑄(塑)件尺寸精確度和成品率。同時楔緊塊右下端還設置有楔緊位，且與第二凹槽斜面緊密貼合，保證了上模塊受壓越大，鑄(塑)件與滑塊楔合度越高，提高了鑄(塑)件的尺寸精度和成品率。
圖I是本實用新型的剖視示意圖。其中，I-上模塊，2-下模塊，3-滑塊，4-楔緊塊，5-第一凹槽，6-第二凹槽，7-楔緊位。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型提供的一種楔緊模具，包括上模塊I、下模塊2以及夾在上、下模塊之間的滑塊3和楔緊塊4，所述上模塊I下端設置有與楔緊塊4上端相楔合的第一凹槽5，所述下模塊2上端設置有與楔緊塊4下端相楔合的第二凹槽6 ;所述滑塊3位于楔緊塊4左端，且兩者緊密貼合。[0009]所述滑塊3和楔緊塊4均為規則的直角梯形，所述滑塊3和楔緊塊4斜面緊密貼
口 ο所述第一凹槽5和第二凹槽6橫截面分別為長方形和直角梯形。所述楔緊塊4右下端還設置有楔緊位7，所述楔緊位7為一斜面。所述楔緊位7與第二凹槽6斜面緊密貼合。本實用新型工作時，將楔緊塊4下端放入模具下模塊2的第二凹槽6內，在楔緊塊 4左端貼合放置滑塊3，填充滿鑄(塑)件材料，將模具上模塊I的第一凹槽5與楔緊塊4上端楔合放置，并壓緊模具上模塊I。
權利要求1.一種楔緊模具，包括上模塊(I)、下模塊(2)以及夾在上、下模塊之間的滑塊(3)和楔緊塊(4)，其特征在于，所述上模塊(I)下端設置有與楔緊塊(4)上端相楔合的第一凹槽(5)，所述下模塊(2)上端設置有與楔緊塊(4)下端相楔合的第二凹槽(6);所述滑塊(3)位于楔緊塊(4)左端，且兩者緊密貼合；所述滑塊(3)和楔緊塊(4)均為規則的直角梯形，所述滑塊(3)和楔緊塊(4)斜面緊密貼合；所述第一凹槽(5)和第二凹槽(6)橫截面分別為 長方形和直角梯形。
2.根據權利要求I所述的一種楔緊模具，其特征在于，所述楔緊塊(4)右下端還設置有楔緊位(7)，所述楔緊位(7)為一斜面，所述楔緊位(7)與第二凹槽(6)斜面緊密貼合。
專利摘要本實用新型提供了一種楔緊模具，包括上模塊、下模塊以及夾在上、下模塊之間的滑塊和楔緊塊，所述上模塊下端設置有與楔緊塊上端相楔合的第一凹槽，所述下模塊上端設置有與楔緊塊下端相楔合的第二凹槽；所述滑塊位于楔緊塊左端，且兩者緊密貼合。本實用新型避免了因上模塊受力過大，模具上下模塊發生相對位移，即避免滑塊退位，同時保證了上模塊受壓越大，鑄(塑)件與滑塊楔合度越高，提高鑄(塑)件尺寸精確度和成品率。
文檔編號B29C33/00GK202764080SQ20122045474
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月8日 優先權日2012年9月8日
發明者劉永東 申請人:蔣劍鋒