專利名稱：模具的頂出機構的制作方法
技術領域：
·0001]本實用新型涉及一種注塑模具結構，具體涉及一種模具的頂出機構。
背景技術：
模具是工業生產的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中，60% — 80%的零部件都要依靠模具成形。現有模具的頂出機構采用推桿將產品從下模往上訂出，采用這種方式頂出時，產品表面會留下頂桿的痕跡，而且機械手需伸入上、下模之間將產品取出，這樣既影響產品的外觀而且取出產品時間過程。
實用新型內容(一)要解決的技術問題本實用新型要解決的技術問題是提供一種提高工作效率、縮短取出時間的頂出機構。(二)技術方案為解決上述技術問題，本實用新型提供一種模具的頂出機構，其包括設置在下模容置空間內的頂盤和一體成型在頂盤下方的頂桿，頂盤均勻向外延伸有3個連接塊，每個連接塊的端部均設置有凹槽，注塑產品的一端成型有與凹槽相配合的凸塊，頂桿在推動裝置的驅動下可向外頂出，頂桿也可在旋轉裝置的驅動下繞自身軸線旋轉。其中，該凹槽的橫截面為倒等腰梯形。(三)有益效果與現有技術相比，本實用新型注塑過程和取下產品的工程同時進行，這樣提高了工作效率，縮短了頂出時間。
圖I是本實用新型模具注射時的結構示意圖。圖2是本實用新型模具頂出時的結構示意圖。圖3是本實用新型推盤的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。本實用新型模具注射時的的結構如圖I所示，模具頂出時的結構如圖2所示，推盤的結構如圖3所示，該模具的頂出機構包括設置在下模2容置空間內的頂盤44和一體成型在頂盤44下方的頂桿42，頂盤44均勻向外延伸有3個連接塊41，每個連接塊41的端部均設置有凹槽43，注塑產品3的一端成型有與凹槽43相配合的凸塊31，頂桿42在推動裝置的驅動下可向外頂出，頂桿42也可在旋轉裝置的驅動下繞自身軸線旋轉。[0015]該凹槽43的橫截面為倒等腰梯形。注塑時，動模I與下模2合攏，熔融塑料通過上模的注射口 11射入下下模2的容置空間內，注射完畢后，動模I與下模2分開，頂桿42在推動裝置的驅動下帶動頂盤和產品向外頂出，并在旋轉裝置的驅動下將另一連接塊41設置于該下模2的容置空間內，開始下一次注塑，而成型產品在外部由機械手取下，這樣節省了頂出時間，提高了工作效率。以上僅為本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。·
權利要求1.一種模具的頂出機構，其特征在于該頂出機構包括設置在下模(2)容置空間內的頂盤(44)和一體成型在所述頂盤(44)下方的頂桿(42)，所述頂盤(44)均勻向外延伸有3個連接塊(41)，所述每個連接塊(41)的端部均設置有凹槽(43)，注塑產品(3)的一端成型有與所述凹槽(43)相配合的凸塊(31)，所述頂桿(42)在推動裝置的驅動下可向外頂出，所述頂桿(42)也可在旋轉裝置的驅動下繞自身軸線旋轉。
2.根據權利要求I所述的模具的頂出機構，其特征在于所述凹槽(43)的橫截面為倒等腰梯形。
專利摘要本實用新型公開了一種模具的頂出機構，其包括設置在下模容置空間內的頂盤和一體成型在頂盤下方的頂桿，頂盤均勻向外延伸有3個連接塊，每個連接塊的端部均設置有凹槽，注塑產品的一端成型有與凹槽相配合的凸塊，頂桿在推動裝置的驅動下可向外頂出，頂桿也可在旋轉裝置的驅動下繞自身軸線旋轉。本實用新型注塑過程和取下產品的工程同時進行，這樣提高了工作效率，縮短了頂出時間。
文檔編號B29C45/40GK202781721SQ20122044339
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者唐建寶 申請人:余姚市鼎鑫模塑有限公司