專利名稱：一種帶浮動型腔外環機構的sim卡注塑模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑模具，特別是一種帶浮動型腔外環機構的SIM卡注塑模具。
背景技術：
射出壓縮成型技術是目前世界上高精度注塑成型技術中最流行的方法，該成型是通過壓縮型腔實現的，沒有集中應力源，塑料成型應力是各向異性的，所以制品成型后不存在因為有殘余應力而產生變形問題，另外，通過壓縮型腔使塑料成型，成型壓力是表面法向的，最有利于成型。目前，SM卡的注塑模具一般都包括前模芯I’、后模芯2’，后模芯2’外周設有型腔外環3’，型腔外環3’與后模芯2’圍成型腔4’，如
圖1所示。這種結構的注塑模具型腔外環是固定的，因此型腔尺寸也是固定不變，無法采用射出壓縮成型技術，導致了 SIM卡成型精度不高，同時上述的模具對注塑機要求較高，需要使用高速高噸位的注塑機，難以滿足國家節能減排的要求。
發明內容為了克服上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種成型精度高、節約能源的帶浮動型腔外環機構的SIM卡注塑模具。本實用新型所采用的技術方案是一種帶浮動型腔外環機構的SIM卡注塑模具，包括前模和后模，所述前模上設有前模芯，所述后模上設有后模芯，所述后模芯外周套設有型腔外環，所述型腔外環包括與前模芯合模頂接的前端面，所述前端面突出于后模芯的前端，其突出部分與后模芯圍成型腔，所述后模上設有頂出彈簧，所述頂出彈簧的兩端分別與型腔外環的后端面和后模連接定位。作為本實用新型的進一步改進，所述型腔外環前端的外側設有臺階面，所述后模上固定有與臺階面卡接配合的型腔外環限位塊。作為本實用新型的進一步改進，所述型腔內設有澆口，所述后模內設有切刀，所述切刀前端的刀刃正對澆口的后端，所述切刀后端連接有切刀頂出裝置。作為本實用新型的進一步改進，所述前模芯對應于切刀的位置設有切口鑲件，所述切口鑲件的前端面與前模芯的前端形成供切刀刀刃進入的凹槽。作為本實用新型的進一步改進，所述切刀頂出裝置包括切刀座，所述切刀座前端與切刀后端連接，所述切刀座后端設有用于切刀頂出的頂推部。作為本實用新型的進一步改進，所述切刀頂出裝置包括切刀復位彈簧，所述切刀復位彈簧一端與切刀座的前端連接，另一端與后模連接。作為本實用新型的進一步改進，所述切刀頂出裝置包括切刀壓塊，所述切刀壓塊后端與切刀座固定連接，前端設有壓緊部，所述切刀后端定位在壓緊部和切刀座之間。[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述后模包括連接在后模芯后端的后模芯墊板，所述頂出彈簧固定在后模芯墊板的前端面上，所述后模芯墊板后端面設有后模板，所述切刀頂出裝置設于后模板上。作為本實用新型的進一步改進，所述后模芯與頂出彈簧之間設有后模芯固定板，所述后模芯固定板貼合于型腔外環和后模芯墊板之間。作為本實用新型的進一步改進，所述前模包括連接在前模芯前端面的前模芯墊板和連接在前模芯墊板前端面的前模板。本實用新型的有益效果是本注塑模具的型腔外環通過頂出彈簧連接在后模上，合模時型腔外環向后壓縮，形成浮動結構，使得型腔尺寸隨著注塑力與鎖模力的變化而變化，從而可以使用射出壓縮成型技術進行工藝調整，其成型精度高，并且可以在較小噸位的注塑機上生產,節約了能源。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
圖1是傳統SIM卡注塑模具的示意圖；圖2是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，一種帶浮動型腔外環機構的SIM卡注塑模具，包括前模和后模，前模上設有前模芯1，后模上設有后模芯2，前模芯I為定模結構，后模芯2是動模結構，合模時，后模芯2向前模芯I的方向做向前的運動。后模芯2外周套設有型腔外環3，型腔外環3設有與前模芯I合模后頂接的前端面，該前端面突出于后模芯2的前端，其突出部分與后模芯2圍成型腔4,合I旲后，SIM卡制品在型腔4中成型。后I旲上設有頂出彈黃5,頂出彈黃5的兩端分別與型腔外環3的后端面和后模固定連接。合模時，在鎖模力的作用下型腔外環3的前端面與前模芯I端面貼合并向后發生位移，從而使得型腔4尺寸發生改變，此時頂出彈簧5提供反向作用力，使型腔外環3與前模芯I保持貼合。注塑力和鎖模力的不同都會令型腔4尺寸發生變化，而頂出彈簧5提供的反作用力，使型腔外環3始終與前模芯I貼緊，避免了溢膠。通過這種結構，本實施例的注塑模具可以采用射出壓縮成型技術進行成型，其成型精度高，而且起到了節約能耗的效果。作為進一步優選的實施例，型腔外環3前端的外側設有臺階面31，后模上固定有與臺階面31卡接配合的型腔外環限位塊6。制品成型后，模具開模期間，由于頂出彈簧5的彈性回復作用，型腔外環3會向前端頂出，型腔外環限位塊6的作用就是限制型腔外環3的位移，使之不會從模具中脫出。作為進一步優選的實施例，型腔4內設有澆口 41，原料從澆口 41處進入型腔4內成型。由于在成型后、脫模前，成型后的產品與澆注流到中的殘余塑膠連成一體，因此在后模內安裝切刀7，該切刀7為前后布置，其前端的刀刃正對澆口 41的后端，其后端連接有切刀頂出裝置。在開模前，通過切刀頂出裝置將切刀7向前推頂，使刀刃部分進入澆口 41并對澆口 41內的殘余塑膠進行切斷，達到了自動切斷澆口的目的，有利于自動化生產。作為進一步優選的實施例，前模芯I對應于切刀7的位置設有切口鑲件11，切口鑲件11的前端面與前模芯I的前端形成供切刀7刀刃進入的凹槽111。為了保證殘余塑膠的切斷效果，切刀7切斷澆口 41的殘余塑膠后還應繼續向前運動，直到刀刃進入凹槽111中并在與切口鑲件11的前端面觸碰前停止，達到水口廢料與產品分離的目的。作為進一步優選的實施例，切刀頂出裝置包括切刀座71，切刀座71前端與切刀7后端連接，切刀座71后端設有用于切刀7頂出的頂推部72，外力作用于頂推部72上將切刀7向前推頂。作為進一步優選的實施例，切刀頂出裝置包括切刀復位彈簧73，切刀復位彈簧73一端與切刀座71的前端連接，另一端與后模連接。外力頂推切刀座71時，切刀復位彈簧73受力壓縮，外力撤消后，切刀座71在切刀復位彈簧73的彈力下回復到原位。作為進一步優選的實施例，切刀頂出裝置包括切刀壓塊74，切刀壓塊74后端與切刀座71固定連接，前端設有壓緊部75，切刀7后端被夾緊定位在壓緊部75和切刀座71之間。作為進一步優選的實施例，后|旲包括連接在后|旲芯2后端的后|旲芯塾板81,頂出彈黃5定位在后I旲芯塾板81的如端面上，后I旲芯塾板81后端面設有后I旲板82,切刀頂出裝置設于后模板82內。作為進一步優選的實施例，后模芯2與頂出彈簧5之間設有后模芯固定板83，后模芯固定板83貼合于型腔外環3和后模芯墊板81之間，主要是為了防止后模芯2的移位。作為進一步優選的實施例，前模包括連接在前模芯I前端面的前模芯墊板91和連接在前模芯墊板91前端面的前模板92。以上所述只是本實用新型優選的實施方式，其并不構成對本實用新型保護范圍的限制。
權利要求1.一種帶浮動型腔外環機構的SIM卡注塑模具，其特征在于包括前模和后模，所述前模上設有前模芯(I )，所述后模上設有后模芯(2)，所述后模芯(2)外周套設有型腔外環 (3)，所述型腔外環(3)包括與前模芯(I)合模頂接的前端面，所述前端面突出于后模芯(2) 的前端，其突出部分與后模芯(2)圍成型腔(4)，所述后模上設有頂出彈簧(5)，所述頂出彈簧(5)的兩端分別與型腔外環(3)的后端面和后模連接定位。
2.根據權利要求1所述的帶浮動型腔外環機構的SIM卡注塑模具，其特征在于所述型腔外環(3)前端的外側設有臺階面(31)，所述后模上固定有與臺階面(31)卡接配合的型腔外環限位塊(6)。
3.根據權利要求1或2所述的帶浮動型腔外環機構的SIM卡注塑模具，其特征在于 所述型腔(4)內設有澆口(41)，所述后模內設有切刀(7)，所述切刀(7)前端的刀刃正對澆口的(41)后端，所述切刀(7)后端連接有切刀頂出裝置。
4.根據權利要求3所述的帶浮動型腔外環機構的SIM卡注塑模具，其特征在于所述前模芯(I)對應于切刀(7 )的位置設有切口鑲件(11)，所述切口鑲件(11)的前端面與前模芯(I)的前端形成供切刀(7 )刀刃進入的凹槽(111)。
5.根據權利要求3所述的帶浮動型腔外環機構的SIM卡注塑模具，其特征在于所述切刀頂出裝置包括切刀座(71 )，所述切刀座(71)前端與切刀(7 )后端連接，所述切刀座 (71)后端設有用于切刀(7)頂出的頂推部(72)。
6.根據權利要求5所述的帶浮動型腔外環機構的SIM卡注塑模具，其特征在于所述切刀頂出裝置包括切刀復位彈簧(73)，所述切刀復位彈簧(73) —端與切刀座(71)的前端連接，另一端與后模連接。
7.根據權利要求5所述的帶浮動型腔外環機構的SIM卡注塑模具，其特征在于所述切刀頂出裝置包括切刀壓塊(74)，所述切刀壓塊(74)后端與切刀座(71)固定連接，前端設有壓緊部(75)，所述切刀(7)后端定位在壓緊部(75)和切刀座(71)之間。
8.根據權利要求3所述的帶浮動型腔外環機構的SIM卡注塑模具，其特征在于所述后豐旲包括連接在后1旲芯(2)后端的后|旲芯塾板(81),所述頂出彈黃(5)的后端定位在后豐旲芯墊板(81)的前端面上，所述后模芯墊板(81)后端面設有后模板(82)，所述切刀頂出裝置設于后模板(82)上。
9.根據權利要求8所述的帶浮動型腔外環機構的SIM卡注塑模具，其特征在于所述后模芯(2)與頂出彈簧(5)之間設有后模芯固定板(83)，所述后模芯固定板(83)貼合于型腔外環(3)和后模芯墊板(81)之間。
10.根據權利要求1所述的帶浮動型腔外環機構的SIM卡注塑模具，其特征在于所述前模包括連接在前模芯(I)前端面的前模芯墊板(91)和連接在前模芯墊板(91)前端面的前模板(92)。
專利摘要本實用新型涉及一種注塑模具，特別是一種帶浮動型腔外環機構的SIM卡注塑模具，包括前模和后模，前模上設有前模芯，后模上設有后模芯，后模芯外周套設有型腔外環，型腔外環包括與前模芯合模頂接的前端面，前端面突出于后模芯的前端，其突出部分與后模芯圍成型腔，后模上設有頂出彈簧，頂出彈簧的兩端分別與型腔外環的后端面和后模連接定位。本注塑模具的型腔外環通過頂出彈簧連接在后模上，合模時型腔外環向后壓縮，形成浮動結構，使得型腔尺寸隨著注塑力與鎖模力的變化而變化，從而可以使用射出壓縮成型技術進行工藝調整，其成型精度高，并且可以在較小噸位的注塑機上生產，節約了能源。
文檔編號B29C45/26GK202826258SQ201220439128
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者蔡滿 申請人:廣州市鐳迪機電制造技術有限公司