專利名稱：三工位旋轉式真空吸塑成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及以熱塑性塑料片(板)材為成型對象的二次熱成型加工設備，具體是一種三工位旋轉式的真空吸塑成型設備。
背景技術：
真空吸塑成型方法主要是將塑料片材加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型達到所要求的形狀和尺寸。真空吸塑成型方法可用于生產塑料包裝容器、食品包裝盒盤、醫藥藥丸藥片包裝和裝飾立體浮雕等。真空吸塑成型設備主要由夾持上料系統、加熱系統、真空系統、成型模具、冷卻系統、充氣脫模裝置和電氣控制系統等幾部分組成。 在國內現有真空吸塑成型機的公開文獻中，有單工位真空吸塑成型機和連續真空吸塑成型生產線。其中單工位真空吸塑成型機，其加熱、吸塑成型和冷卻定型都只在一個空間位置進行，只能適用于小批量、拉伸相對深度較淺、外形尺寸較小的產品生產，而且生產效率較低。連續真空吸塑成型生產線，集(成卷)上料、加熱、成型、裁切整飾功能于一體，自動化程度高，生產效率高，適合于大批量生產。但是對于大中型產品，由于各工段裝置呈直線排列，占地面積很大，而且耗電量大、噪聲大、操作復雜。
發明內容本發明的目的在于提供一種生產效率高、占地面積小、耗電量小、噪聲小、操作簡單和自動程度高而且能夠生產大中型產品的真空吸塑成型機。為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案一種三工位旋轉式真空吸塑成型機，包括機架，在機架中設有旋轉盤架，該旋轉盤架安裝在旋轉盤架軸上并由驅動裝置驅動，在旋轉盤架上安裝有氣動自動抓取裝置，沿旋轉盤架周長方向分為三個工作區域，在每個工作區域中分別設置上卸料裝置、加熱裝置和真空吸塑成型裝置。具體的，所述上卸料裝置是安裝在機架底部的可升降上卸料平臺。所述加熱裝置包括安裝在機架頂部并接近旋轉盤架上表面的上部固定加熱平臺，以及與之對應安裝在機架底部的下部加熱平臺，下部加熱平臺為可升降平臺，且升降是通過氣動馬達驅動齒輪齒條傳動實現。加熱裝置升降采用氣動馬達驅動是因為加熱區處的局部環境溫度較高，容易損壞電機，而氣動馬達工作安全，有較好的耐高溫性能及正反轉沖擊小，速度快，適合惡劣環境。上部的固定加熱裝置和下部的可升降加熱平臺一起對塑料片(板)材進行雙面加熱，以提聞加熱效率。所述真空吸塑成型裝置包括安裝在旋轉盤架下方的可升降的真空吸塑平臺，在真空吸塑平臺上裝有模具；在旋轉盤架上方設有可升降的冷卻平臺，冷卻平上設有風扇。作為改進，冷卻平臺上還設有對制品拐角處進行加壓的機械加壓頭，該機械加壓頭隨冷卻平臺一起上下移動，以對較厚凹形制品拐角處進行機械加壓，提高吸塑制品質量。[0011]所述旋轉盤架驅動裝置包括減速電機及其帶動的齒輪組，齒輪組中的從動齒輪固定在旋轉盤架軸上。本發明采用三工位旋轉方式，在具有一定半徑數值(依賴于真空吸塑制品的尺寸)的圓周上，每相隔120 依次固定設置上卸料工位、加熱工位和成型工位(吸塑與冷卻)，通過一個旋轉盤架的旋轉運動將塑料片(板)材順序送至每個工位來完成各自操作。為了便于裝卸模具、真空吸塑和風扇冷卻的操作，旋轉盤架必須具有一定的高度，并且真空吸塑平臺設置于旋轉盤架下部，風扇冷卻設置于旋轉盤架上部，而且真空吸塑平臺和風扇冷卻平臺能夠上下移動。這樣，上卸料平臺和下部加熱平臺也必須能夠上下移動。本發明通過采用圓形加工工位實現了大中型產品的批量生產，不僅占地面積小，而且通過一個旋轉盤架即可以帶動整個生產線運行，在實現了自動化生產的同時減少了能耗，降低了噪音，且結構并不復雜，操作也較簡便。
·圖I是實施例中的結構示意圖。圖2是圖I俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的實施作進一步描述。本發明所述的三工位旋轉式真空吸塑成型機，主要分用于裝夾塑料片板材和卸下吸塑成品的上卸料工位I、加熱工位II和用于吸塑與冷卻的成型工位III三個工作區，包括有機架I、上部固定加熱平臺2、真空儲氣罐3、旋轉盤架軸4、冷卻(加壓)平臺5、用于檢修的樓梯平臺6、真空吸塑平臺7、齒輪組8、減速電機9、上卸料平臺10、旋轉盤架11和下部加熱平臺(圖中未畫出)等部分。輸送系統在真空吸塑加工過程中，塑料片(板)材的輸送是通過旋轉盤架11的間斷轉動(根據加熱時間和成型時間確定轉動間隔的時間)實現的，而旋轉盤架11的轉動是靠減速電機9和嚙合的齒輪組8，帶動旋轉盤架11轉動的(大齒輪、旋轉架盤軸4和旋轉盤架11是固接成一體的)，旋轉盤架11每旋轉120 完成一次上料、加熱和卸料。上卸料系統減速電機驅動齒輪齒條傳動帶動上卸料平臺10上升和下降。在成型工位III處，安裝在旋轉盤架11上的氣動自動抓取裝置抓取吸塑成品并夾緊到旋轉盤架11上，旋轉盤架11旋轉120到達上卸料工位I時，上卸料平臺10上升自動接取吸塑成品后并下降至最低點時人工卸料，人工卸料完后并放置好待成型的塑料片(板)材，上卸料平臺10上升至最高點，氣動自動抓取裝置抓取塑料片(板)材并夾緊到旋轉盤架11上，完成一次卸料、上料操作。氣動自動抓取裝置上的夾緊氣缸位置可根據塑料片板材的大小移動。加熱系統在加熱工位II處的機架I頂部安裝有上部固定加熱平臺2，而其正對位置的機架I底部設有下部加熱平臺(圖中未畫出)。當夾持有待成型的塑料片(板)材到達加熱工位II處時，下部加熱平臺上升并與上部固定加熱平臺2—起對塑料片(板)材進行上、下二面加熱，加熱完成后下部加熱平臺下降至最低點等待下一次上升加熱。與上卸料平臺10升降不同之處在于驅動采用氣動馬達。成型系統當加熱后的塑料片(板)材到達成型工位III時，真空吸塑平臺7上升至最高位并啟動真空系統將加熱軟化的塑料片(板)材吸附到模具上進行吸塑成型，同時冷卻(加壓)平臺5下降至最低點致使安裝在冷卻(加壓)平臺5的機械加壓頭(圖中未畫出)對制品拐角處進行機械加壓。當吸塑操作完成后，啟動冷卻(加壓)平臺5上的風扇進行冷卻定型。冷卻完成后，真空吸塑平臺7和冷卻(加壓)平臺5分別下降和上升到各自最低位和最高位等待下一次成型。真空儲氣罐3的作用是增加抽真空能力。上卸料平臺、真空吸塑平臺和風扇冷卻平臺的上下移動是通過電機驅動齒輪齒條傳動系統實現的。本發明具體應用途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。
權利要求1.一種三工位旋轉式真空吸塑成型機，其特征在于，包括機架(1)，在機架(I)中設有旋轉盤架(11)，該旋轉盤架(11)安裝在旋轉盤架軸(4)上并由驅動裝置驅動，在旋轉盤架(11)上安裝有氣動自動抓取裝置，沿旋轉盤架(11)周長方向分為三個工作區域，在每個工作區域中分別設置上卸料裝置、加熱裝置和真空吸塑成型裝置。
2.根據權利要求I所述的三工位旋轉式真空吸塑成型機，其特征在于，所述上卸料裝置是安裝在機架(I)底部的可升降上卸料平臺(10)。
3.根據權利要求I或2所述的三工位旋轉式真空吸塑成型機，其特征在于，所述加熱裝置包括安裝在機架(I)頂部并接近旋轉盤架(11)上表面的上部固定加熱平臺(2)，以及與之對應安裝在機架(I)底部的下部加熱平臺。
4.根據權利要求3所述的三工位旋轉式真空吸塑成型機，其特征在于，下部加熱平臺為可升降平臺，且升降是通過氣動馬達驅動齒輪齒條傳動實現。
5.根據權利要求I或2所述的三工位旋轉式真空吸塑成型機，其特征在于，所述真空吸塑成型裝置包括安裝在旋轉盤架(11)下方的可升降的真空吸塑平臺(7)，在真空吸塑平臺(7)上裝有模具；在旋轉盤架(11)上方設有可升降的冷卻平臺(5)，冷卻平臺(5)上設有風扇。
6.根據權利要求5所述的三工位旋轉式真空吸塑成型機，其特征在于，所述冷卻平臺(5)上設有對制品拐角處進行加壓的機械加壓頭。
7.根據權利要求I或2所述的三工位旋轉式真空吸塑成型機，其特征在于，所述旋轉盤架驅動裝置包括減速電機(9 )及其帶動的齒輪組(8 )，齒輪組(8 )中的從動齒輪固定在旋轉盤架軸(4)上。
專利摘要本實用新型公開了一種三工位旋轉式真空吸塑成型機，包括機架，在機架中設有旋轉盤架，該旋轉盤架安裝在旋轉盤架軸上并由驅動裝置驅動，在旋轉盤架上安裝有氣動自動抓取裝置，沿旋轉盤架周長方向分為三個工作區域，在每個工作區域中分別設置上卸料裝置、加熱裝置和真空吸塑成型裝置。本實用新型采用三工位旋轉方式，在具有一定半徑數值的圓周上，每相隔120 依次固定設置上卸料工位、加熱工位和成型工位，通過一個旋轉盤架的旋轉運動將塑料原材順序送至每個工位來完成各自操作。該設備不僅占地面積小，而且通過一個旋轉盤架即可以帶動整個生產線運行，在實現了自動化生產的同時減少了能耗，降低了噪音，且結構并不復雜，操作也較簡便。
文檔編號B29C51/10GK202764197SQ20122042582
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月27日 優先權日2012年8月27日
發明者錢志華, 劉彥昌 申請人:無錫市江南橡塑機械有限公司