專利名稱：一種內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及涂塑管生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
[0002]隨著鍍鋅鋼管在供水建設(shè)工程中的淘汰和限制使用，目前市場上取而代之的為復(fù)合鋼管，比如涂塑管。涂塑管為國內(nèi)新近發(fā)展的一種新型管件，采用內(nèi)外涂塑保護(hù)層(比如高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或環(huán)氧樹脂涂料)，中間為增強(qiáng)焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強(qiáng)度低、 易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點(diǎn)，屬于國家推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。工藝簡單、價(jià)格低廉、防腐性能優(yōu)異等特點(diǎn)，使其迅速得到市場的認(rèn)可。然而，內(nèi)涂塑管件作為管材的配套產(chǎn)品，與管材的發(fā)展水平相比，目前還沒有形成流水線式的規(guī)?；a(chǎn)，從工藝技術(shù)、設(shè)備到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，仍處在起步發(fā)展階段，同國外相比，差距也較大。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，生產(chǎn)效率高，具有較強(qiáng)實(shí)用性的內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，依次包括超聲波清洗機(jī)、預(yù)熱爐、工作臺、固化爐、檢驗(yàn)臺、包裝臺，各設(shè)備之間設(shè)有傳送帶，所述預(yù)熱爐和所述固化爐設(shè)于傳送帶上。[0005]本實(shí)用新型應(yīng)用于自動化生產(chǎn)內(nèi)涂塑管件，通過超聲波清洗機(jī)對管件進(jìn)行清洗， 由傳送帶輸送至預(yù)熱爐預(yù)熱，由工作臺對管件進(jìn)行內(nèi)涂作業(yè)，再由傳送帶輸送至固化爐實(shí)現(xiàn)管件的固化定型，然后由檢驗(yàn)臺完成檢驗(yàn)，最后由包裝臺完成包裝。整個生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。[0006]所述超聲波清洗機(jī)包括槽體、超聲波發(fā)生器以及換能器，所述換能器設(shè)于槽體底部外側(cè)，通過電纜與超聲波發(fā)生器連接。[0007]在一個實(shí)施方式中，所述槽體采用不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊接而成，設(shè)有至少兩個槽缸， 便于完成管件的清洗。[0008]在一個實(shí)施方式中，所述槽體設(shè)有排渣檢修口、保溫隔聲層、槽液循環(huán)過濾器，便于管件的清洗和處理槽液，同時(shí)有利于清洗液的循環(huán)使用，降低成本。[0009]在一個實(shí)施方式中，所述槽缸底部內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱片，所述加熱片上方設(shè)有保護(hù)架， 所述保護(hù)架設(shè)有溫控器以及散熱風(fēng)扇。清洗液最適宜的清洗溫度為40-60°C，設(shè)置加熱片對清洗液加熱，使清洗液達(dá)到適宜清洗的溫度，提高清洗效率。同時(shí)保護(hù)架設(shè)有溫控器以及散熱結(jié)構(gòu)，避免溫度過高出現(xiàn)生產(chǎn)事故。[0010]在一個實(shí)施方式中，所述傳送帶采用雙鏈平行傳送，雙鏈之間通過偶數(shù)根連接桿連接不銹鋼網(wǎng)狀輸送帶，保證傳送的平穩(wěn)性，避免出現(xiàn)傳送中斷，影響整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程。[0011 ] 在一個實(shí)施方式中，所述傳送帶通過傳送裝置傳動，所述傳送裝置包括馬達(dá)、變速箱、聯(lián)動軸，馬達(dá)與變速箱傳動，變速箱與聯(lián)動軸傳動，聯(lián)動軸與傳動帶傳動。[0012]在一個實(shí)施方式中，所述預(yù)熱爐和所述固化爐采用隧道式箱體結(jié)構(gòu)，所述傳送帶穿過所述預(yù)熱爐和所述固化爐。管件由傳送帶直接輸送至預(yù)熱爐和固化爐，并隨著傳送帶穿過預(yù)熱爐和固化爐，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱和固化定型，無需移位處理，方便快捷，提高生產(chǎn)效率。[0013]在一個實(shí)施方式中，所述預(yù)熱爐和所述固化爐采用耐高溫材料焊接而成，中間設(shè)有保溫層，采用電加熱方式，并設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確保管件在有限時(shí)間內(nèi)能夠完成預(yù)熱和固化定型。[0014]在一個實(shí)施方式中，所述工作臺依次設(shè)有回收系統(tǒng)、機(jī)械手、自動漏斗、輸送管，由回收系統(tǒng)使管件由傳送帶進(jìn)入工作臺，由機(jī)械手完成對管件的內(nèi)涂作業(yè)，然后通過自動漏斗和輸送管回到傳送帶上。[0015]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型應(yīng)用于自動化生產(chǎn)內(nèi)涂塑管件，通過超聲波清洗機(jī)對管件進(jìn)行清洗，由傳送帶輸送至預(yù)熱爐預(yù)熱，由工作臺對管件進(jìn)行內(nèi)涂作業(yè)，再由傳送帶輸送至固化爐實(shí)現(xiàn)管件的固化定型，然后由檢驗(yàn)臺完成檢驗(yàn)，最后由包裝臺完成包裝。整個生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
[0016]圖I是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖中省略了與本實(shí)用新型設(shè)計(jì)要點(diǎn)無關(guān)的其他部件。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0019]如圖I所示，本實(shí)用新型的一種內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線100，依次包括超聲波清洗機(jī) 101、預(yù)熱爐102、工作臺103、固化爐104、檢驗(yàn)臺105、包裝臺106，各設(shè)備之間設(shè)有傳送帶 107，所述預(yù)熱爐102和所述固化爐104設(shè)于傳送帶107上。[0020]所述超聲波清洗機(jī)101包括槽體、超聲波發(fā)生器以及換能器，所述換能器設(shè)于槽體底部外側(cè)，通過電纜與超聲波發(fā)生器連接。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使槽體中的溶劑受超聲波作用對污垢進(jìn)行洗凈。[0021]本實(shí)施例中，所述槽體采用不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊接而成，堅(jiān)固彈性好，耐腐蝕。設(shè)有至少兩個槽缸，便于完成管件的清洗。[0022]本實(shí)施例中，所述槽體設(shè)有排渣檢修口、保溫隔聲層、槽液循環(huán)過濾器，便于管件的清洗和處理槽液，同時(shí)有利于清洗液的循環(huán)使用，降低成本。[0023]本實(shí)施例中，所述槽缸底部內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱片，所述加熱片上方設(shè)有保護(hù)架，所述保護(hù)架設(shè)有溫控器以及散熱風(fēng)扇。清洗液最適宜的清洗溫度為40-60°C，設(shè)置加熱片對清洗液加熱，使清洗液達(dá)到適宜清洗的溫度，提高清洗效率。同時(shí)保護(hù)架設(shè)有溫控器以及散熱結(jié)構(gòu)，避免溫度過高出現(xiàn)生產(chǎn)事故。[0024]本實(shí)施例中，所述傳送帶107采用雙鏈平行傳送，雙鏈之間通過偶數(shù)根連接桿連接不銹鋼網(wǎng)狀輸送帶，保證傳送的平穩(wěn)性，避免出現(xiàn)傳送中斷，影響整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)過[0025]本實(shí)施例中，所述傳送帶107通過傳送裝置傳動，所述傳送裝置包括馬達(dá)、變速箱、聯(lián)動軸，馬達(dá)與變速箱傳動，變速箱與聯(lián)動軸傳動，聯(lián)動軸與傳動帶107傳動。[0026]本實(shí)施例中，所述預(yù)熱爐102和所述固化爐104采用隧道式箱體結(jié)構(gòu)，所述傳送帶 107穿過所述預(yù)熱爐102和所述固化爐104。管件由傳送帶107直接輸送至預(yù)熱爐102和固化爐104，并隨著傳送帶107穿過預(yù)熱爐102和固化爐104，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱和固化定型，無需移位處理，方便快捷，提高生產(chǎn)效率。[0027]本實(shí)施例中，所述預(yù)熱爐102和所述固化爐104采用耐高溫材料焊接而成，中間設(shè)有保溫層，采用電加熱方式，并設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確保管件在有限時(shí)間內(nèi)能夠完成預(yù)熱和固化定型。[0028]本實(shí)施例中，所述工作臺103依次設(shè)有回收系統(tǒng)、機(jī)械手、自動漏斗、輸送管，由回收系統(tǒng)使管件由傳送帶107進(jìn)入工作臺103，由機(jī)械手完成對管件的內(nèi)涂作業(yè)，然后通過自動漏斗和輸送管回到傳送帶107上。[0029]本實(shí)用新型應(yīng)用于自動化生產(chǎn)內(nèi)涂塑管件，通過超聲波清洗機(jī)101對管件進(jìn)行清洗，由傳送帶107輸送至預(yù)熱爐102預(yù)熱，由工作臺103對管件進(jìn)行內(nèi)涂作業(yè)，再由傳送帶 107輸送至固化爐104實(shí)現(xiàn)管件的固化定型，然后由檢驗(yàn)臺105完成檢驗(yàn)，最后由包裝臺 106完成包裝。整個生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，具有較強(qiáng)的頭用性。[0030]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型做出的非實(shí)質(zhì)性修改，也均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，其特征在于，依次包括超聲波清洗機(jī)、預(yù)熱爐、工作臺、固化爐、檢驗(yàn)臺、包裝臺，各設(shè)備之間設(shè)有傳送帶，所述預(yù)熱爐和所述固化爐設(shè)于傳送帶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，其特征在于，所述超聲波清洗機(jī)包括槽體、超聲波發(fā)生器以及換能器，所述換能器設(shè)于槽體底部外側(cè)，通過電纜與超聲波發(fā)生器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，其特征在于，所述槽體采用不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊接而成，設(shè)有至少兩個槽缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，其特征在于，所述槽體設(shè)有排渣檢修口、保溫隔聲層、槽液循環(huán)過濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，其特征在于，所述槽缸底部內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱片，所述加熱片上方設(shè)有保護(hù)架，所述保護(hù)架設(shè)有溫控器以及散熱風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，其特征在于，所述傳送帶采用雙鏈平行傳送，雙鏈之間通過偶數(shù)根連接桿連接不銹鋼網(wǎng)狀輸送帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，其特征在于，所述傳送帶通過傳送裝置傳動，所述傳送裝置包括馬達(dá)、變速箱、聯(lián)動軸，馬達(dá)與變速箱傳動，變速箱與聯(lián)動軸傳動，聯(lián)動軸與傳動帶傳動。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，其特征在于，所述預(yù)熱爐和所述固化爐采用隧道式箱體結(jié)構(gòu)，所述傳送帶穿過所述預(yù)熱爐和所述固化爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，其特征在于，所述預(yù)熱爐和所述固化爐采用耐高溫材料焊接而成，中間設(shè)有保溫層，采用電加熱方式，并設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，其特征在于，所述工作臺依次設(shè)有回收系統(tǒng)、機(jī)械手、自動漏斗、輸送管。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，依次包括超聲波清洗機(jī)、預(yù)熱爐、工作臺、固化爐、檢驗(yàn)臺、包裝臺，各設(shè)備之間設(shè)有傳送帶，所述預(yù)熱爐和所述固化爐設(shè)于傳送帶上。本實(shí)用新型應(yīng)用于自動化生產(chǎn)內(nèi)涂塑管件，通過超聲波清洗機(jī)對管件進(jìn)行清洗，由傳送帶輸送至預(yù)熱爐預(yù)熱，由工作臺對管件進(jìn)行內(nèi)涂作業(yè)，再由傳送帶輸送至固化爐實(shí)現(xiàn)管件的固化定型，然后由檢驗(yàn)臺完成檢驗(yàn)，最后由包裝臺完成包裝。整個生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
文檔編號B29B15/12GK202805462SQ201220368178
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月28日
發(fā)明者方有泉 申請人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司