專利名稱：一種芯材的壓制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種芯材的壓制裝置，用于真空絕熱板的加工。
背景技術：
現有技術在壓制芯材過程中，需要使用模具，借助人工放入取出，不連續生產，產品的生產效率低下。
發明內容為克服現有技術的缺陷，本實用新型提供ー種連續自動化生產、板材的強度更高和平整度更好芯材的壓制裝置。本實用新型的技術方案是一種芯材的壓制裝置，其特征在干包括機架，在所述機架面板的兩端轉動的分別安裝有主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸通過主皮帶傳動連接，該主動軸通過安裝有減速器的主電機驅動，在所述的主皮帶的上方，設有數個與主皮帶對應的壓制單元，相鄰的兩個壓制単元之間間隔距離，并形成階梯狀。所述的壓制単元安裝在機架上，每ー壓制単元的結構相同，均包括支座、次電機和次皮帶，所述的支座安裝在機架上，所述的次電機上安裝有次減速器，并驅動安裝在支座上的主轉軸，該主轉軸與次轉軸之間通過次皮帶傳動連接，所述的次皮帶與主皮帶之間的距離自芯材的進入方向起逐漸縮小。本實用新型的優點是能夠連續自動化生產，生產線僅需要1-2名員エ監視生產；板材成型好，相對模具成型一次壓制，連續生產2-4次逐步壓制，板材的強度更高，平整度更好。
圖I是本實用新型的主體結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，一種芯材的壓制裝置，包括機架1，在所述機架面板2的兩端轉動的分別安裝有主動軸3和從動軸4，所述主動軸3和從動軸4通過主皮帶5傳動連接，該主動軸3通過安裝有減速器的主電機6驅動，在所述的主皮帶5的上方，設有數個與主皮帶5對應的壓制單元7，相鄰的兩個壓制単元7之間間隔距離，并形成階梯狀。所述的壓制単元7安裝在機架I上，每ー壓制単元7的結構相同，均包括支座、次電機和次皮帶8，所述的支座安裝在機架I上，所述的次電機上安裝有次減速器11，并驅動安裝在支座上的主轉軸9，該主轉軸9與次轉軸10之間通過次皮帶8傳動連接，所述的次皮帶8與主皮帶5之間的距離自芯材的進入方向起逐漸縮小，芯材經過的最后壓制單元時，此時次皮帶與主皮帶之間的距離略大于芯材的厚度。圖中箭頭方向表示，芯材(即裝有芯料的無紡布袋)的前進方向。[0010] 通過階梯狀的壓制單元逐級壓制，使得芯材的平整度得到大幅度 的提高。
權利要求1.一種芯材的壓制裝置，其特征在于包括機架，在所述機架面板的兩端轉動的分別安裝有主動軸和從動軸,所述主動軸和從動軸通過主皮帶傳動連接,該主動軸通過安裝有減速器的主電機驅動，在所述的主皮帶的上方，設有數個與主皮帶對應的壓制單元，相鄰的兩個壓制単元之間間隔距離，并形成階梯狀。
2.根據權利要求I所述的ー種芯材的壓制裝置，其特征 在于所述的壓制単元安裝在機架上，每ー壓制單元的結構相同，均包括支座、次電機和次皮帶，所述的支座安裝在機架上，所述的次電機上安裝有次減速器，并驅動安裝在支座上的主轉軸，該主轉軸與次轉軸之間通過次皮帶傳動連接，所述的次皮帶與主皮帶之間的距離自芯材的進入方向起逐漸縮小。
專利摘要本實用新型涉及一種芯材的壓制裝置，其特征在于包括機架，在所述機架面板的兩端轉動的分別安裝有主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸通過主皮帶傳動連接，該主動軸通過安裝有減速器的主電機驅動，在所述的主皮帶的上方，設有數個與主皮帶對應的壓制單元，相鄰的兩個壓制單元之間間隔距離，并形成階梯狀。本實用新型的優點是能夠連續自動化生產，生產線僅需要1-2名員工監視生產；板材成型好，相對模具成型一次壓制，連續生產2-4次逐步壓制，板材的強度更高，平整度更好。
文檔編號B29C43/48GK202640636SQ20122030009
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月26日 優先權日2012年6月26日
發明者翟傳偉, 李壯賢 申請人:青島科瑞新型環保材料有限公司