專利名稱：雙螺桿擠出機用螺桿的制作方法
技術領域：
本實用新型設于擠出機設備領域，尤其涉及一種雙螺桿擠出機用螺桿。
背景技術：
螺桿擠出機作為高分子材料的制造及成型加工的重要設備，廣泛應用于各種領域，因此適用于不同方面及產品的擠出機種類繁多。擠出機螺桿捏合塊一般都用在雙螺桿上，當雙螺桿在螺筒內同向旋轉時，帶動捏合塊旋轉，兩捏合塊之間的間隙是否均勻，直接影響粉末涂料的混煉效果。但現有的擠出機螺桿大多分為傳送軸頸段、送料段、混煉段和擠出段，常用的螺桿中，螺桿與捏合塊的連接處使用的是同向螺紋，捏合塊之間的組合角度較小，通常是56°、56°組合，60°、4°、56°組合，45°、5°、56°組合；在生產時，由于旋轉速度較快，會出·現擠出產品的塑化效果較差，產品的性能較差，產品表光效果不好等問題。因此，如何解決上述問題，是本實用新型要研究的內容。
發明內容本實用新型提供一種雙螺桿擠出機用螺桿，其目的是解決現有螺桿使的產品塑化效果差、產品性能低及產品表觀不好的問題。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種雙螺桿擠出機用螺桿，所述螺桿包括芯軸，在芯軸的一端設有花鍵，另一端設鎖緊螺絲，在花鍵與鎖緊螺絲之間的芯軸上設有螺紋套，所述螺紋套由靠近鎖緊螺絲一端的第一螺紋套和靠近花鍵一端的第二螺紋套組成，在所述第一螺紋套和第二螺紋套之間的芯軸上依次排列設有數個捏合塊組合；所述捏合塊組合與所述第一螺紋套之間經反向螺紋塊連接；所述數個捏合塊組合之間螺紋套上設有側喂料口。上述技術方案中的有關內容解釋如下I、上述方案中，所述的數個捏合塊組合為四個，沿物料輸送方向依次設為A段捏合塊組合、B段捏合塊組合、C段捏合塊組合及D段捏合塊組合；所述A段的捏合塊組合依次為反向螺紋塊、90°捏合塊、4°捏合塊、56°捏合塊；B段的捏合塊組合依次為60°捏合塊、4°捏合塊、56°捏合塊；C段的捏合塊組合依次為45°捏合塊、4°捏合塊、56°捏合塊；D段的捏合塊組合依次為45°捏合塊、4°捏合塊、56°捏合塊。2、上述方案中，所述捏合塊組合位于所述芯軸上的鍵槽內。3、上述方案中，所述相鄰的捏合塊之間設有混煉槽。 4、上述方案中，所述各混煉槽的寬度相同。5、上述方案中，所述捏合塊其邊沿曲線形狀為橢圓形，中心開有一齒輪形芯軸套孔，橢圓長軸兩端的曲線和半徑原點與套孔的中心不重合。6、上述方案中，所述塑化是指塑料在料筒內經加熱達到流動狀態并具有良好的可塑性的全過程。[0014]7、上述方案中，所述捏合塊厚度指的是在垂直于捏合塊所在平面方向上的厚度。由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點I、由于本實用新型在捏合塊與螺紋套連接處采用反向螺紋塊連接，并使捏合塊的角度加大，依次來阻擋產品，使得產品的入水時間、速度及溫度都得到較好的控制，使產品塑化更均勻，性能更強，并使得加工出來的產品其表面更光滑，外觀效果更好。2、由于本實用新型通過調整反向螺紋塊的位置和捏合塊的角度，不僅實現了混煉或反應的功能，是混合更加均勻，攪拌更加徹底，最終使產品性能穩定性更好，可塑性更佳。3、本實用新型結構簡單，方便，實用。
附圖I為本實用新型結構示意圖；附圖2為本實用新型用捏合塊結構示意圖。以上附圖中1、芯軸；2、花鍵；3、鎖緊螺絲；4、螺紋套；6、數個捏合塊組合；7、側喂料口 ；8、一齒輪形芯軸套孔；9、反向螺紋；10、混煉槽；41、第一螺紋套；42、第二螺紋套。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例如圖I 2示，一種雙螺桿擠出機用螺桿，所述螺桿包括芯軸1，在芯軸I的一端設有花鍵2，另一端設鎖緊螺絲3，在花鍵2與鎖緊螺絲3之間的芯軸I上設有螺紋套4，所述螺紋套4由靠近鎖緊螺絲3 —端的第一螺紋套41和靠近花鍵2 —端的第二螺紋套42組成，在所述第一螺紋套41和第二螺紋套42之間的芯軸I上依次排列設有數個捏合塊組合6 ;所述捏合塊組合6與所述第一螺紋套41之間經反向螺紋9連接；所述數個捏合塊組合6之間螺紋套上設有側喂料口 7。所述的數個捏合塊組合6為四個，沿物料輸送方向依次設為A段捏合塊組合、B段捏合塊組合、C段捏合塊組合及D段捏合塊組合；所述A段的捏合塊組合依次為反向螺紋塊、90°捏合塊、4°捏合塊、56°捏合塊；B段的捏合塊組合依次為60°捏合塊、4°捏合塊、56°捏合塊；C段的捏合塊組合依次為45°捏合塊、4°捏合塊、56°捏合塊；D段的捏合塊組合依次為45°捏合塊、4°捏合塊、56°捏合塊。所述捏合塊組合6位于所述芯軸I上的鍵槽內。所述相鄰的捏合塊之間設有混煉槽10。所述各混煉槽10的寬度相同。所述捏合塊其邊沿曲線形狀為橢圓形，中心開有一齒輪形芯軸套孔8，橢圓長軸兩端的曲線和半徑原點與套孔的中心不重合。本實用新型在捏合塊與螺紋套連接處采用反向螺紋塊連接，并使捏合塊的角度加大，依次來阻擋產品，使得產品的入水時間、速度及溫度都得到較好的控制，使產品塑化更均勻，性能更強，并使得加工出來的產品其表面更光滑，外觀效果更好。由于本實用新型通過調整反向螺紋塊的位置和捏合塊的角度，不僅實現了混煉或反應的功能，是混合更加均勻，攪拌更加徹底，最終使產品性能穩定性更好，可塑性更佳。[0032]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種雙螺桿擠出機用螺桿，所述螺桿包括芯軸(I )，在芯軸(I)的一端設有花鍵(2)，另一端設鎖緊螺絲(3)，在花鍵(2)與鎖緊螺絲(3)之間的芯軸(I)上設有螺紋套(4)，其特征在于所述螺紋套(4)由靠近鎖緊螺絲(3)—端的第一螺紋套(41)和靠近花鍵(2)—端的第二螺紋套(42)組成，在所述第一螺紋套(41)和第二螺紋套(42)之間的芯軸(I)上依次排列設有數個捏合塊組合(6);所述捏合塊組合(6)與所述第一螺紋套(41)之間經反向螺紋塊(9)連接；所述數個捏合塊組合(6)之間螺紋套上設有側喂料口(7)。
2.根據權利要求I所述的雙螺桿擠出機用螺桿，其特征在于所述的數個捏合塊組合(6)為四個，沿物料輸送方向依次設為A段捏合塊組合、B段捏合塊組合、C段捏合塊組合及D段捏合塊組合；所述A段的捏合塊組合依次為反向螺紋塊、90°捏合塊、4°捏合塊、56°捏合塊；B段的捏合塊組合依次為60°捏合塊、4°捏合塊、56°捏合塊；C段的捏合塊組合依次為45°捏合塊、4°捏合塊、56°捏合塊；D段的捏合塊組合依次為45°捏合塊、4°捏合塊、56°捏合塊。
3.根據權利要求I所述的雙螺桿擠出機用螺桿，其特征在于所述捏合塊組合(6)位于所述芯軸(I)上的鍵槽內。
4.根據權利要求I所述的雙螺桿擠出機用螺桿，其特征在于所述相鄰的捏合塊之間設有混煉槽(10)。
5.根據權利要求4所述的雙螺桿擠出機用螺桿，其特征在于所述各混煉槽(10)的寬度相問。
6.根據權利要求I所述的雙螺桿擠出機用螺桿，其特征在于所述捏合塊其邊沿曲線形狀為橢圓形，中心開有一齒輪形芯軸套孔(8)，橢圓長軸兩端的曲線和半徑原點與套孔的中心不重合。
專利摘要一種雙螺桿擠出機用螺桿，所述螺桿包括芯軸，在芯軸的一端設有花鍵，另一端設鎖緊螺絲，在花鍵與鎖緊螺絲之間的芯軸上設有螺紋套，所述螺紋套由靠近鎖緊螺絲一端的第一螺紋套和靠近花鍵一端的第二螺紋套組成，在所述第一螺紋套和第二螺紋套之間的芯軸上依次排列設有數個捏合塊組合；所述捏合塊組合與所述第一螺紋套之間經反向螺紋塊連接；所述數個捏合塊組合之間螺紋套上設有側喂料口。本方案使得使用該螺桿擠出機擠出的產品塑化效果更佳、產品性能更穩定、產品表觀較好。
文檔編號B29C47/62GK202623250SQ20122028770
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日
發明者龔偉 申請人:蘇州博云塑業有限公司