專利名稱：沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于建筑機械領域，特別涉及一種沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續成型機。背景技術：
眾所周知，目前在建筑領域為實現減排節能，大量外墻外保溫材料不斷出現，尤其以酚醛和聚氨酯板材以其良好的保溫隔熱性能和良好的物理穩定性以及性價比被廣泛應用于建筑外墻的圍護。但目前酚醛和聚氨酯板材的生產多以間歇箱體式生產為主，即將酚醛和聚氨酯原料注入一個箱體內，使之形成一個大的模塊，然后再用切割機按不同尺寸層層切割而形成板材。由于箱體生產很難保證板材質量，也就很難達到建筑標準的技術要求，存在尺寸 偏差大，密度、強度不均勻，生產效率低，難以保證產品質量等缺點。
發明內容本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構簡單、使用方便的沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續成型機。本實用新型是通過如下技術方案實現的一種沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續成型機，包括機架，其特征在于所述機架為通過若干個液壓缸連接的上體和下體，上體和下體的上下表面上均設置有對應的軌道，上體和下體上均環繞設置有位于軌道上安裝滾輪的鏈板，鏈板上設置有履帶板，下體的履帶板兩側邊上安裝有成型擋板，上體的履帶板長度與下體上兩側成型擋板內側面間距相同，機架的端頭設置有分別控制上體和下體鏈板的動力輪。本實用新型通過上體和下體的對應安裝，在上下體的履帶板之間形成酚醛、聚氨酯原料發泡和壓制空腔，便于板材的成型，下體的履帶板兩側設置有成型擋板，兩側成型擋板間距與上體的履帶板的長度相同，在液壓缸的控制下，上體的履帶板沉降下壓與下體履帶板上的成型擋板內側面貼合，使上下體之間的空腔呈封閉狀態，便于板材原料的填充；上下體上鏈板的運動以動力輪為驅動，實現上下體裝置的同步有序運行，便于對履帶板上成型板材的傳送。本實用新型的更優方案為為防止上下體在生產過程中發生左右位移，所述上體和下體之間連接有定位桿，對上下體連接定位。由于上下體之間的空腔內原料需要一定溫度進行發泡、固化和水分蒸發，所述機架外圍繞設置有封閉保溫墻，機架內安裝有加熱體系，對整機進行統一加熱，加速其發泡、固化和水蒸發速度，確保連續生產，提高生產效率。由于液壓缸用于調整上下體之間的位置關系，以便于控制板材成型的厚度規模，所述液壓缸的頂桿上套設有標準塊，通過標準塊的對液壓缸的升降位置進行限定，同時實現機架上所有液壓缸的同步升降，便于系統裝置的整體性運作。為便于控制動力輪的轉速，調整系統的運行速度，所述動力輪通過變速箱與電機連接。所述上體和下體的同一端頭上均設置有張緊裝置，用于調節鏈板的松緊程度，防止產生松動，進而無法被帶動或被動效率低。為便于履帶板在上下體上隨鏈板旋轉時，在旋轉位置發生硬性拉伸，所述履帶板為通過U型件固定在鏈板上的若干個依次排列的橫向條形板，通過相鄰條形板的角度變化，實現自然旋轉。本實用新型結構簡單，集連續發泡、固化和定型功能于一體，保證了產品質量，使用方便，應用靈活，機動可調，裝置沉降、提升通過液壓站對系統統一控制，整體穩定性好，實現產品規模化連續生產，大大提高了生產效率，適于廣泛推廣應用。
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以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。圖I為本實用新型的結構示意圖。圖中，I機架，2液壓缸，3上體，4下體，5軌道，6滾輪，7鏈板，8履帶板，9成型擋板，10動力輪，11定位桿，12標準塊，13張緊裝置。
具體實施方式
附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括機架1，所述機架I為通過若干個液壓缸2連接的上體3和下體4，上體3和下體4的上下表面上均設置有對應的軌道5，上體3和下體4上均環繞設置有位于軌道5上安裝滾輪6的鏈板7，鏈板7上設置有履帶板8，下體的履帶板8兩側邊上安裝有成型擋板9，上體3的履帶板8長度與下體4上兩側成型擋板9內側面間距相同，機架I的端頭設置有分別控制上體3和下體5鏈板7的動力輪10 ;所述上體3和下體4之間連接有定位桿11 ;所述機架I外圍繞設置有封閉保溫墻，機架I內安裝有加熱體系；所述液壓缸2的頂桿上套設有標準塊12 ;所述動力輪10通過變速箱與電機連接；所述上體3和下體4的同一端頭上均設置有張緊裝置13 ;所述履帶板8為通過U型件固定在鏈板7上的若干個依次排列的橫向條形板。在液壓缸2的頂桿上放置標準塊12，以標準塊12為標準，調整上體3的位置，使上體3上的履帶板8下落在下體4的成型擋板9內，在上體3和下體4的組合下形成發泡空腔，并且發泡空腔的垂直高度為標準塊12的高度，開啟電機，在變速箱的控制下，動力輪帶動上體3和下體4上的鏈板7運動，滾輪6在軌道5上滑動，有效的減小摩擦力，往發泡空腔內填充板材成型原料，原料隨履帶板8向前傳送，在發泡空腔的位置限定下，形成規定厚度和寬度的板材；在裝置運行的同時，打開機架I上的加熱體系，對發泡空腔加熱，在機架I外部封閉保溫墻的輔助下，使機架內溫度達到60攝氏度以上，對發泡空腔內的原料加熱，使其快速蒸發水分，提高固化速度；成型的板材從機架I的另一端輸送出來，送至切割機和打包機，進一步處理。
權利要求1.一種沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續成型機，包括機架(I)，其特征在于所述機架(I)為通過若干個液壓缸(2)連接的上體(3)和下體(4)，上體(3)和下體(4)的上下表面上均設置有對應的軌道(5)，上體(3)和下體(4)上均環繞設置有位于軌道(5)上安裝滾輪(6)的鏈板(7)，鏈板(7)上設置有履帶板(8)，下體(4)的履帶板(8)兩側邊上安裝有成型擋板(9)，上體(3)的履帶板(8)長度與下體(4)上兩側成型擋板(9)內側面間距相同，機架(I)的端頭設置有分別控制上體(3)和下體(4)上鏈板(7)的動力輪(10)。
2.根據權利要求I所述的沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續成型機，其特征在于所述上體(3 )和下體(4)之間連接有定位桿(11)。
3.根據權利要求I所述的沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續成型機，其特征在于所述機架(I)外圍繞設置有封閉保溫墻，機架(I)內安裝有加熱體系。
4.根據權利要求I所述的沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續成型機，其特征在于所述液壓缸(2)的頂桿上套設有標準塊(12)。
5.根據權利要求I所述的沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續成型機，其特征在于所述動力輪(10)通過變速箱與電機連接。
6.根據權利要求I所述的沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續成型機，其特征在于所述上體(3)和下體(4)的同一端頭上均設置有張緊裝置(13)。
7.根據權利要求I所述的沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續成型機，其特征在于所述履帶板(8)為通過U型件固定在鏈板(7)上的若干個依次排列的橫向條形板。
專利摘要本實用新型屬于建筑機械領域，特別公開了一種沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續成型機。該沉降式雙履帶酚醛聚氨酯泡沫板連續成型機，包括機架，其特征在于所述機架為通過若干個液壓缸連接的上體和下體，上體和下體的上下表面上均設置有對應的軌道，上體和下體上均環繞設置有位于軌道上安裝滾輪的鏈板，鏈板上設置有履帶板，下體的履帶板兩側邊上安裝有成型擋板，上體的履帶板長度與下體上兩側成型擋板內側面間距相同。本實用新型結構簡單，使用方便，定型功能強，應用靈活，機動可調，裝置移動通過液壓系統控制，整體穩定性好，適于廣泛推廣應用。
文檔編號B29L7/00GK202592643SQ20122028192
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月15日 優先權日2012年6月15日
發明者焦靖雯, 胡玉 申請人:胡玉, 焦靖雯