專利名稱：電動液壓復合頂模動模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑機的配件，特別是注塑機中的頂模動模板。
背景技術：
注塑機機體包括射膠部分以及合模部分，合模部分包括定模板、動模板等模板，將模具置于動、定模板之間，機器合模、射膠注塑之后，產品成型，然后開模，由設置在動模板后的頂出裝置將產品頂出，這是注塑機的一般工作流程。由此可見，頂出裝置是合模部分的重要構成，其必須準確可靠地頂出產品，而動模板則為頂出裝置提供安裝基礎。在目前生產的注塑機中，塑料制品的脫模方式大部分采用全液壓式主輔頂出結構，它通過液壓頂出油缸中活塞的前后滑動，帶動與其通過頂出板相連的頂出桿，完成對注塑產品的頂出脫模動作。這種結構雖然由于是采用液壓驅動，有著頂出力大的優點，但亦存在著速度慢、易漏油、噪聲大，低環保的問題。 伴隨著塑膠制品越來越大的多樣化市場需求，環保、節能和高生產率也有了更高的要求。如今在注塑領域中，伺服電機已經被逐漸應用起來，它的價格也有了大幅度下降，故此，設計與制造新一代“節能型”注塑機，就成為迫切需要關注和解決的題目。在注塑機械的合模頂出機構中，有采用全電動或全液壓傳動的。這兩種方式各有優缺點。全電動式優點在于節能環保，易于控制，缺點是提供的頂出力較小，不利于對大的注塑構件的頂出。全液壓式的優點就是能提供很大的頂出力，成本低，缺點是能耗大，易泄漏，污染環境，工作噪聲大。如果有一種動模板，能同時為液壓式的頂出裝置以及電動式的頂出裝置同時提供安裝平臺，讓用戶可根據注塑產品頂出時所需頂出力的大小及具體的環境條件，來選擇哪一種頂出傳動裝置，這將會極大拓展了動模板的通用性，節省了許多生產費用。
實用新型內容本實用新型的目的，在于提供一種既可以安裝液壓式頂出裝置、又可以安裝電動式頂出裝置的電動液壓復合頂模動模板。本實用新型解決其技術問題的解決方案是電動液壓復合頂模動模板，包括呈四邊形的、立放的動模板主體，以動模板主體的模具安裝面為正面，該正面上設有主頂出絲杠安裝固定孔，動模板主體的側立面上設有主頂出伺服電機安裝面，動模板主體的背面設有一與其平行且聯接的筋板，筋板上設有油缸安裝面及油缸安裝固定孔。作為上述技術方案的進一步改進，所述動模板主體的背面上設有若干個輔助頂出伺服電機安裝面，動模板主體的模具安裝面上設有若干個輔助頂出絲杠安裝固定孔；油缸安裝面位于筋板的中間。作為上述技術方案的進一步改進，所述動模板主體背面的上下端各伸出一個鉸耳主體，每個鉸耳主體上均設有若干個并排的鉸耳，筋板呈扁平矩形板狀，上下邊分別與對應的鉸耳主體連成一體。作為上述技術方案的進一步改進，所述動模板主體整體呈矩形狀，矩形的四角各設有一個拉桿導向孔，主頂出伺服電機安裝面靠近其中一個位于下方的拉桿導向孔。作為上述技術方案的進一步改進，本實用新型還包括若干個頂出板支撐導向孔，每個所述頂出板支撐導向孔分成同軸的兩部分，一部分位于動模板主體，另一部分位于筋板。作為上述技術方案的進一步改進，以一個輔助頂出絲杠安裝固定孔、一個主頂出絲杠安裝固定孔作為孔組，并以模具安裝面的前視方向為正視向，所述孔組有兩個，分別位于動模板主體的左下角與右上角，并互為對角對稱布置；所述主頂出伺服電機安裝面位于動模板主體右下端的側面；所述輔助頂出伺服電機安裝面有兩個，分別靠近對應的輔助頂出絲杠安裝固定孔。作為上述技術方案的進一步改進，左下角的孔組的各孔分布情況為輔助頂出絲 杠安裝固定孔位于左下角的拉桿導向孔靠上方位置，主頂出絲杠安裝固定孔位于該輔助頂出絲杠安裝固定孔的右側靠上位置。作為上述技術方案的進一步改進，所述頂出板支撐導向孔有兩個，分別位于位于動模板主體的左上角與右下角，并互為對角對稱布置。本實用新型的有益效果是本實用新型在動模板主體上設計了主頂出絲杠安裝固定孔以及主頂出伺服電機安裝面，這樣可以在動模板上安裝頂出伺服電機以及與該伺服電機聯接的頂出絲杠，通過伺服電機驅動頂出絲杠運動，可以實現準確的電動式頂模動作，背后的筋板可用來安裝頂出板以及其他的配件，配合動模板的背面，能夠安裝液壓頂出裝置。本實用新型通用性強，為電動式頂出裝置以及液壓頂出裝置提供了安裝平臺，可安裝在注塑機上使用。
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。圖I是本實用新型靠正面方向的軸測圖；圖2是本實用新型靠背面方向的軸測圖；圖3是本實用新型背面的正視圖； 圖4是本實用新型安裝了電動式頂出裝置之后的背面方向的軸測圖。
具體實施方式
以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。參照圖I 圖3，電動液壓復合頂模動模板，包括呈四邊形的、立放的動模板主體1，以動模板主體I的模具安裝面為正面，該正面上設有主頂出絲杠安裝固定孔4，動模板主體I的側立面上設有主頂出伺服電機安裝面8，動模板主體I的背面設有一與其平行且聯接的筋板9，筋板9上設有油缸安裝面91及油缸安裝固定孔。進一步作為優選的實施方式，所述動模板主體I的背面上設有若干個輔助頂出伺服電機安裝面10，動模板主體I的模具安裝面上設有若干個輔助頂出絲杠安裝固定孔3 ;油缸安裝面91位于筋板9的中間。進一步作為優選的實施方式，所述動模板主體I背面的上下端各伸出一個鉸耳主體6，每個鉸耳主體6上均設有若干個并排的鉸耳7，筋板9呈扁平矩形板狀，上下邊分別與對應的鉸耳主體6連成一體。具體地，筋板9與動模板主體I一體鑄出。筋板9除了作為·電動配件的安裝平臺外，還可以為其他的液壓配件提供安裝平臺。進一步作為優選的實施方式，所述動模板主體I整體呈矩形狀，矩形的四角各設有一個拉桿導向孔2，主頂出伺服電機安裝面8靠近其中一個位于下方的拉桿導向孔2。進一步作為優選的實施方式，本實用新型還包括若干個頂出板支撐導向孔5，每個所述頂出板支撐導向孔5分成同軸的兩部分，一部分位于動模板主體1，另一部分位于筋板9。進一步作為優選的實施方式，以一個輔助頂出絲杠安裝固定孔3、一個主頂出絲杠安裝固定孔4作為孔組，并以模具安裝面的前視方向為正視向，所述孔組有兩個，分別位于動模板主體I的左下角與右上角，并互為對角對稱布置；所述主頂出伺服電機安裝面8位于動模板主體I右下端的側面；所述輔助頂出伺服電機安裝面10有兩個，分別靠近對應的輔助頂出絲杠安裝固定孔3。進一步作為優選的實施方式，左下角的孔組的各孔分布情況為輔助頂出絲杠安裝固定孔3位于左下角的拉桿導向孔2靠上方位置，主頂出絲杠安裝固定孔4位于該輔助頂出絲杠安裝固定孔3的右側靠上位置。上面的主頂出伺服電機安裝面8是用來在動模板的側邊安裝主頂出伺服電機的時候提供一個安裝面的，同時，主頂出絲杠安裝固定孔4可以用來安裝主頂出絲杠組件。主頂出伺服電機與主頂出絲杠組件可以作如圖4所示的三角形帶聯接，利用同步帶驅動兩主頂出絲杠同時運動。主頂出絲杠上聯接有主頂桿系統。主頂桿系統(包括下述的輔助頂桿系統也是類似的結構)包括位于動模板主體I與筋板9之間的頂出板，主頂出絲杠尾端安裝有支撐法蘭，支撐法蘭固定安裝在在動模板主體I上，頂出板上固定有多根頂出桿，頂出桿伸入模具內。當絲杠旋轉運動時，帶動頂出板向前運動，頂推模具內的頂出脫模裝置，實現產品脫模。輔助頂出伺服電機安裝面10是用來在動模板的背面安裝輔助頂出伺服電機用的，它成對角地為輔助頂出伺服電機提供了兩個安裝平面，可以通過設置安裝架等配件，將兩個輔助頂出伺服電機安裝到對應的輔助頂出伺服電機安裝面10上。參照圖3，對應于每個輔助頂出伺服電機，它輸出端聯接有輔助頂出絲杠，輔助頂出絲杠與輔助頂桿系統聯接。輔助頂出部分是在考慮到主頂出傳動是電動式的時候頂出力有時會不足，需要增加頂出力而設計的。當然，如果主頂出力足夠了，輔助頂出絲杠安裝固定孔3就可不用安裝傳動裝置了。進一步作為優選的實施方式，所述頂出板支撐導向孔5有兩個，分別位于位于動模板主體I的左上角與右下角，并互為對角對稱布置。如上述，多套主輔電機、絲杠可能需要有安裝板輔助安裝，那么該安裝板應該有支撐導向孔來幫助安裝固定，因此在設置了頂出板支撐導向孔5之后，便能如圖3 —樣將整套裝置安裝上去了。當然，本實用新型也擁有了傳統的注塑機鉸機所應該具備的鉸耳7、液壓頂出裝置安裝孔等配置，視乎需要可以安裝電動式以及液壓式頂出裝置，通用性廣。本實用新型的優點在于1、在動模板上設置了電機安裝面、絲杠安裝孔位，以及油缸安裝面與油缸安裝固定孔，它們同時為電機與油缸提供了安裝平臺，適應了注塑機的電動液壓復合頂出需要；2、合理確定動模板頂出絲杠的安裝位置，使模板剛性達到最佳狀態；
3、結構簡單，受力均勻，模板強度高，加工方便，保證了模板加工的質量。以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
權利要求1.電動液壓復合頂模動模板，包括呈四邊形的、立放的動模板主體(I)，其特征在于以動模板主體(I)的模具安裝面為正面，該正面上設有主頂出絲杠安裝固定孔(4)，動模板主體(I)的側立面上設有主頂出伺服電機安裝面(8)，動模板主體(I)的背面設有一與其平行且聯接的筋板(9)，筋板(9)上設有油缸安裝面(91)及油缸安裝固定孔。
2.根據權利要求I所述的電動液壓復合頂模動模板，其特征在于所述動模板主體(I)的背面上設有若干個輔助頂出伺服電機安裝面(10)，動模板主體(I)的模具安裝面上設有若干個輔助頂出絲杠安裝固定孔(3);油缸安裝面(91)位于筋板(9)的中間。
3.根據權利要求2所述的電動液壓復合頂模動模板，其特征在于所述動模板主體(I)背面的上下端各伸出一個鉸耳主體(6 )，每個鉸耳主體(6 )上均設有若干個并排的鉸耳(7)，筋板(9)呈扁平矩形板狀，上下邊分別與對應的鉸耳主體(6)連成一體。
4.根據權利要求3所述的電動液壓復合頂模動模板，其特征在于所述動模板主體(I)整體呈矩形狀，矩形的四角各設有一個拉桿導向孔(2)，主頂出伺服電機安裝面(8)靠近其中一個位于下方的拉桿導向孔(2 )。
5.根據權利要求4所述的電動液壓復合頂模動模板，其特征在于其還包括若干個頂出板支撐導向孔(5)，每個所述頂出板支撐導向孔(5)分成同軸的兩部分，一部分位于動模板主體(I),另一部分位于筋板(9)。
6.根據權利要求5所述的電動液壓復合頂模動模板，其特征在于以一個輔助頂出絲杠安裝固定孔(3)、一個主頂出絲杠安裝固定孔(4)作為孔組，并以模具安裝面的前視方向為正視向，所述孔組有兩個，分別位于動模板主體(I)的左下角與右上角，并互為對角對稱布置；所述主頂出伺服電機安裝面(8)位于動模板主體(I)右下端的側面；所述輔助頂出伺服電機安裝面(10)有兩個，分別靠近對應的輔助頂出絲杠安裝固定孔(3)。
7.根據權利要求6所述的電動液壓復合頂模動模板，其特征在于左下角的孔組的各孔分布情況為輔助頂出絲杠安裝固定孔(3)位于左下角的拉桿導向孔(2)靠上方位置，主頂出絲杠安裝固定孔(4)位于該輔助頂出絲杠安裝固定孔(3)的右側靠上位置。
8.根據權利要求7所述的電動液壓復合頂模動模板，其特征在于所述頂出板支撐導向孔(5)有兩個，分別位于位于動模板主體(I)的左上角與右下角，并互為對角對稱布置。
專利摘要本實用新型公開了一種電動液壓復合頂模動模板，包括呈四邊形的、立放的動模板主體，以動模板主體的模具安裝面為正面，該正面上設有主頂出絲杠安裝固定孔，動模板主體的側立面上設有主頂出伺服電機安裝面，動模板主體的背面設有一與其平行且聯接的筋板，筋板上設有油缸安裝面及油缸安裝固定孔。本實用新型通用性強，為電動式頂出裝置以及液壓頂出裝置提供了安裝平臺，用戶可以無需更換動模板，只需將頂模系統更換為電動頂模系統或者液壓頂模系統，即可裝配出電動式頂模動模板或者液壓式頂模動模板，本實用新型可安裝在注塑機上使用。
文檔編號B29C45/40GK202742640SQ201220281659
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月14日 優先權日2012年6月14日
發明者陳琴, 蔣仕斌, 李峻 申請人:廣州一道注塑機械有限公司