專利名稱：配合并排胚料加熱的一次移位倍速成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料瓶罐的成型機，更詳而言的，特別涉及一種具有可于運輸單元及加熱單元間作單列/多列切換的切換控制組，且該切換控制組具有倍速移位的特性，以達到成型機于加熱單元及成型單元間可等速傳輸、動作，不需增加額外等待時間，且可減少加熱單元設(shè)置成本的目的。
背景技術(shù)：
如圖I所示傳統(tǒng)之塑料瓶罐成型機，其系沿一環(huán)狀軌道I依序設(shè)有至少一入料單元2、至少一加熱單元3、至少一成型單元4與至少一出瓶單元5，且該軌道可滑動地設(shè)有復(fù)數(shù)滑塊6，該滑塊6上設(shè)有至少一可供工作物承載之瓶胚座，俾以將瓶胚經(jīng)由該入料單元2置放于滑塊6之瓶胚座處，藉由該軌道I輸送至加熱單元3加溫至可塑狀態(tài)，再經(jīng)由成型單元4吹瓶成形后,將成品輸送至出瓶單元5出料。 然而，由于加熱單元3加溫瓶胚需一定之時間，而成型單元4只需極短時間即可完成吹瓶成形，造成該成型單元4常需停止動作以等待加熱單元3，造成整體生產(chǎn)速度緩慢。因此，本案創(chuàng)作人先前曾提出一種如圖2所示之塑料瓶罐成型機，其系以一單列之輸送軌道10與設(shè)置于加熱單元3之復(fù)數(shù)列加熱軌道11構(gòu)成一環(huán)狀配置，以供復(fù)數(shù)可活動鏈接或分離之滑塊12于其上滑移，該輸送軌道10與加熱軌道11間設(shè)有一切換裝置13可將該等滑塊12于該輸送軌道10與該加熱軌道11間作單列/多列切換，藉此可確實延長瓶胚停留于加熱單元3內(nèi)之加溫時間，使成型單元4可連續(xù)不停的進行吹瓶成型動作，大幅提高成型機之速度與產(chǎn)量。但由于成型單元4為達到與加熱單元3同步動作，其成型單元4單次動作之滑塊數(shù)量需與加熱單元3之加熱軌道11列數(shù)匹配，造成應(yīng)用于高產(chǎn)量之成型單元4時，加熱單元3所需之體積與成本也會隨之增加，本案創(chuàng)作人更進一步地提出一種配合并排胚料加熱之一次移位倍速成型機，其加熱單元3只需原本之一半，成型單元4即可達到相同之生產(chǎn)速度。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足的處，本實用新型的目的在于提供一種配合并排胚料加熱的一次移位倍速成型機，該成型機在加熱單元與成型單元無法匹配時，會造成兩個單元間得相互等待，無法連續(xù)生產(chǎn)、造成產(chǎn)量及速度無法提高，再者，高產(chǎn)量的成型單元得搭配大型的加熱單元，造成體積與成本也隨的增加。為了達到上述的目的，本實用新型采用如下具體技術(shù)方案一種配合并排胚料加熱之一次移位倍速成型機，包括輸送單元，系包含一輸送軌道，且沿該輸送軌道環(huán)列設(shè)有至少一入料單元、至少一成型單元與至少一出瓶單元。復(fù)數(shù)滑塊，其系可滑移地設(shè)置于該輸送軌道上，每一滑塊上系設(shè)有至少一瓶胚座，瓶胚座上可供承載工作件，其中，該等滑塊間系可活動鏈接成單列狀或分離。加熱單元，系具有復(fù)數(shù)個加熱軌道與復(fù)數(shù)個加熱裝置，各加熱軌道之入口端及出口端系連通于該輸送軌道，使該加熱軌道與該輸送軌道呈一環(huán)狀循環(huán)，以將該等滑塊以復(fù)數(shù)并排矩陣狀排列于加熱軌道上。至少二切換控制組，其系分別設(shè)于加熱軌道之入口端及出口端，包含有至少一接設(shè)于該輸送軌道之第一切換軌道，及至少一接設(shè)于該第一切換軌道之第二切換軌道，其中，更包含有一可將滑塊于加熱軌道與第一切換裝置間切換之第一切換裝置，及一可將滑塊于加熱軌道與第二切換裝置間切換之第二切換裝置。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型具有以下突出優(yōu)點和效果本實用新型由該第一切換軌道及第二切換軌道之設(shè)置，可使加熱單元所需之加熱軌道滑塊容量，僅為成型單元單次作業(yè)滑塊容量之一半，該第一切換裝置與第二切換裝置可自動將第一切換軌道及第二
切換軌道內(nèi)之單列滑塊，分離呈多列并排狀以排列于加熱軌道；或?qū)⒓訜彳壍纼?nèi)之并排狀滑塊，于第一切換軌道及第二切換軌道內(nèi)重新排列組成單列狀，再由輸送軌道輸送至成型單元；藉以加速成型單元之作業(yè)速度，并可減少加熱單元及加熱軌道所需之?dāng)?shù)量及成本。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)的平面配置示意圖(一)。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的平面配置示意圖(二)。圖3為本實用新型的立體外觀圖。圖4為本實用新型的搭配滑塊使用的立體外觀圖。圖5為本實用新型的動作平面圖(一)。圖6為本實用新型的動作平面圖(二)。圖7為本實用新型的動作平面圖(三)。圖8為本實用新型的動作平面圖(四)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
具體實施方式
如圖3、圖4、圖5所示，一種配合并排胚料加熱之一次移位倍速成型機，其系由一輸送單元20、至少一入料單元30、至少一加熱單元40、至少一成型單元50與至少一出瓶單元60所組成。該輸送單元20系包含有一輸送軌道21，該輸送軌道21上可滑移地設(shè)置有復(fù)數(shù)滑塊22，每一滑塊22上系設(shè)有至少一瓶胚座221，如第四圖所示，較佳的實施例系為一滑塊22上設(shè)有二瓶胚座221，該瓶胚座221上可供承載工作件。其中，該等滑塊22間系可活動鏈接成單列狀或分離，該輸送單元20更包含有一輸送動力源23，該輸送動力源23系可驅(qū)動該等滑塊22于輸送軌道21上位移。該加熱單元40系具有復(fù)數(shù)個加熱軌道41與復(fù)數(shù)個可對加熱軌道41進行加溫作業(yè)之加熱裝置(圖未示)，各加熱軌道41之入口端411及出口端412系可連通于該輸送軌道21兩端處，使該等加熱軌道41與該輸送軌道21呈一環(huán)狀循環(huán)，以將該等滑塊22以復(fù)數(shù)并排矩陣狀排列于加熱軌道41上。[0025]該加熱單元40更包含有至少二切換控制組70，其系相對應(yīng)地設(shè)置于加熱軌道41之入口端411及出口端412處，該切換控制組70系包含有至少一接設(shè)于該輸送軌道21之第一切換軌道71，及至少一接設(shè)于該第一切換軌道71之第二切換軌道72，且該第一切換軌道71與第二切換軌道72系呈直線狀排列；其中，更包含有一可將滑塊22于加熱軌道41與第一切換軌道71間切換之第一切換裝置711，及一可將滑塊22于加熱軌道41與第二切換軌道72間切換之第二切換裝置721 ;該第一切換裝置711系包含一第一切換動力缸712及一設(shè)于其缸軸上之第一切換擋板713 ;該第二切換裝置721系包含一第二切換動力缸722及一設(shè)于其缸軸上之第二切換擋板723。再者，該第二切換裝置721更包含一可于該第一切換軌道71及第二切換軌道72側(cè)邊往復(fù)位移之預(yù)備軌道73，該預(yù)備軌道73與第一切換軌道71、第二切換軌道72系為軸心平行設(shè)置者，且該預(yù)備軌道73系設(shè)于第一切換軌道71與加熱軌道41間；當(dāng)該預(yù)備軌道73位移至第一切換軌道71側(cè)邊時，俾使得該第一切換軌道71及加熱軌道41得以相互連通；當(dāng)該預(yù)備軌道73位移至第二切換軌道72側(cè)邊時，該第二切換軌道72與加熱軌道41系為連通者；其中，該預(yù)備軌道73系由一位移動力缸731驅(qū)動其于第一切換軌道71及第二切 換軌道72側(cè)邊往復(fù)位移者。如圖5所示，本案之一較佳實施例其成型單元50之滑塊22容量系為加熱單元40單列滑塊22容量之兩倍，且成型單元50之滑塊22容量與該第一切換軌道71加上第二切換軌道72滑塊22容量相等。其中，該等預(yù)備軌道73位移至第一切換軌道71側(cè)邊，使得第一切換軌道71及加熱軌道41相互連通，而為清楚說明本創(chuàng)作之動作，以即將進入加熱軌道41入口端411之滑塊22依序標(biāo)示為滑塊22a、22b，而即將自加熱軌道41出口端412輸出之滑塊22依序標(biāo)示為滑塊22c、22d。該輸送軌道21內(nèi)之滑塊22a、22b藉由輸送動力源23之驅(qū)動，而分別進入與輸送軌道21呈直線狀排列之第一切換軌道71及第二切換軌道72。如圖6所示，該近入口端411之第一切換動力缸712系將滑塊22a經(jīng)由預(yù)備軌道73推入該加熱軌道41，而與輸送軌道21內(nèi)之滑塊22及第二切換軌道72內(nèi)之滑塊22b分離，同時滑塊22c、22d亦同步受到第一切換裝置711之帶動而位移，而使滑塊22c進入出口端412之第一切換軌道71’，并與輸送軌道21內(nèi)之滑塊22串接成單列聯(lián)結(jié)，而滑塊22d則位移至出口端412之預(yù)備軌道73’。如圖7所示，該近入口端411之預(yù)備軌道73滑動至第二切換軌道72側(cè)邊，并藉由該第二切換動力缸722將滑塊22b推入預(yù)備軌道73，而同時出口端412之預(yù)備軌道73’由位移動力缸731’驅(qū)動，將其上之滑塊22d帶動至第二切換軌道72’側(cè)邊，并受第二切換動力缸722’之帶動，而進入第二切換軌道72’，并與滑塊22c串接成單列狀。如圖8所示，該近入口端411之預(yù)備軌道73受位移動力缸731驅(qū)動，帶動滑塊22b位移至加熱軌道41入口端411處，而與先前之滑塊22a并排列于加熱軌道41，并使得第一切換軌道71及加熱軌道41藉由該預(yù)備軌道73得以相互連通，以預(yù)備受加熱單元40加溫作業(yè)；如此即可以倍速方式將原本串接呈單列狀之滑塊22，拆解成復(fù)數(shù)并排矩陣狀，以排列于加熱軌道41處。而出口端412之預(yù)備軌道73’則同樣位移回第一切換軌道71及加熱軌道41，使得第一切換軌道71’及加熱軌道41得以相互連通，當(dāng)輸送動力源23再次驅(qū)動該等串接單列之滑塊22于輸送軌道21上位移時，滑塊22c、22d也隨之被帶離出口端412之第一切換軌道71’及第二切換軌道72’，以進入輸送軌道21往成型單元50移動，而新的滑塊22亦會被同步輸送到入口端411之第一切換軌道71及第二切換軌道72。重復(fù)上述動作，可使得載有待加熱瓶胚之滑塊22，由串接成單列狀被分離排列成并排矩陣狀后，進入該加熱單元40以進行加溫作業(yè)，使得加熱單元40可具有足夠的時間將瓶胚加溫至可塑狀態(tài)，而完成加溫后之瓶胚隨滑塊22重新串接成單列狀后，再由輸送軌道21輸送至成型單元50，俾使得成型單元50可連續(xù)進行成型作業(yè)。且藉由該第一切換裝置711及第二切換裝置721之設(shè)置，可使得加熱單元40所需 之滑塊22容量僅為成型單元50單次成型作業(yè)之滑塊22容量的一半，大幅減少加熱單元40之所需體積及設(shè)置成本。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.配合并排胚料加熱之一次移位倍速成型機，其特征在于包括 輸送單元，系包含一輸送軌道，且沿該輸送軌道環(huán)列設(shè)有至少一入料單元、至少一成型單元與至少一出瓶單元； 復(fù)數(shù)滑塊，其系可滑移地設(shè)置于該輸送軌道上，每一滑塊上系設(shè)有至少一瓶胚座，瓶胚座上可供承載工作件，其中，滑塊間系可活動鏈接成單列狀或分離； 加熱單元，系具有復(fù)數(shù)個加熱軌道與復(fù)數(shù)個加熱裝置，各加熱軌道之入口端及出口端系連通于該輸送軌道，使該加熱軌道與該輸送軌道呈一環(huán)狀循環(huán)，以將該等滑塊以復(fù)數(shù)并排矩陣狀排列于加熱軌道上； 至少二切換控制組，其系分別設(shè)于加熱軌道之入口端及出口端，包含有至少一接設(shè)于該輸送軌道之第一切換軌道，及至少一接設(shè)于該第一切換軌道之第二切換軌道，其中，更包含有一可將滑塊于加熱軌道與第一切換軌道間切換之第一切換裝置，及一可將滑塊于加熱軌道與第二切換軌道間切換之第二切換裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述配合并排胚料加熱之一次移位倍速成型機，其特征在于所述第二切換裝置系包含一可于該第一切換軌道及第二切換軌道側(cè)邊往復(fù)位移之預(yù)備軌道，當(dāng)該預(yù)備軌道位移至第一切換軌道側(cè)邊時，并可連通該第一切換軌道及加熱軌道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述配合并排胚料加熱之一次移位倍速成型機，其特征在于所述成型單元的滑塊容量系為加熱單元單列滑塊容量之兩倍。
專利摘要本實用新型公開提供一種配合并排胚料加熱的一次移位倍速成型機，其系包含一設(shè)有一輸送軌道的輸送單元、復(fù)數(shù)設(shè)于輸送軌道的滑塊以及一具有復(fù)數(shù)個加熱軌道的加熱單元，各加熱軌道的入口端及出口端系聯(lián)通于輸送軌道以呈一環(huán)狀循環(huán)；其中，加熱軌道的入口端及出口端各設(shè)有一切換控制組，以將該等滑塊于輸送軌道與加熱軌道作單/多列排列切換。
文檔編號B29L22/00GK202668969SQ201220275808
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者黃棟財 申請人:金準(zhǔn)(福建)精密機械工業(yè)有限公司