專利名稱：一種弧形芯子的抽芯裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種弧形管道的制具，特別是弧形芯子的抽芯裝置。
背景技術：
圖I示出了一件傳統的連接地漏的塑料管件10，塑料管件10具有弧形中空管件。在塑料管件10的成型過程中，傳統的方式是先將塑料管件10的兩個半環形塑料管部11、12成型，然后用塑料粘膠將兩個半環形塑料管部11、12貼合。然而，采用這種方式，存在以下不足(I)塑料管件10的成型步驟較多，生產模具制成半環形的半成品后，需要待半成品冷卻后再人工進行貼合，從而使生產過程較長；(2)人工將兩個半成品貼合時，誤差較大，容易在粘合過程中廣生次品。 傳統的塑料成型過程，之所以采用上述生產工藝。其根本原因在于，用于成型的弧形芯子無法從封閉的塑料管件10內腔中抽出。
實用新型內容為解決現有技術中存在的技術問題，本實用新型提供了一種可以對弧形的塑料管件一次成型，將弧形芯子從塑料管件中抽出的抽芯裝置。本實用新型解決上述技術問題，所采用的技術方案是提供一種弧形芯子的抽芯裝置，包括，成形型臺(20)，其內設有弧形型腔(21);弧形芯子(30)，其設置于弧形型腔
(21)內；驅動機構(40)，其通過一與弧形芯子(30)底部轉動連接的連接桿(41)，驅動弧形芯子(30)在弧形型腔(21)內來回轉動。作為本實用新型的優選方案，所述成形型臺(20)內還設有直腔室(22);所述驅動機構(40)是油缸，油缸的推桿(42)驅動連接桿(41)在直腔室(22)與所述弧形型腔(21)的連通處來回活動。作為本實用新型的優選方案，所述弧形芯子(30)的底部設有進水接頭組件(31)和出水接頭組件(32)，所述弧形芯子(30)的內腔設有水流回路，該水流回路分別與進水接頭組件(31)、出水接頭組件(32)連通。作為本實用新型的優選方案，所述進水接頭組件(31)包括第一進水接頭(311)和第二進水接頭(312)，第一進水接頭(311)插設于弧形芯子(30)的水流回路的進水口，第二進水接頭(312)與第一進水接頭(311)轉動連接。作為本實用新型的優選方案，所述第二進水接頭(312)的出水端設有轉軸(314)，且該轉軸(314)插入第一進水接頭(311)的內腔。作為本實用新型的優選方案，所述出水接頭組件(32)包括第一出水接頭(321)和第二出水接頭(322)，第一出水接頭(321)插設于弧形芯子(30)的水流回路的出水口，第二出水接頭(322)與第一出水接頭(321)轉動連接。作為本實用新型的優選方案，所述第二出水接頭(322)的出水端設有轉軸(324)，且該轉軸(324)插入第一出水接頭(321)的內腔。[0012]作為本實用新型的優選方案，所述進水接頭組件(31)與所述出水接頭組件(32)在所述弧形型腔(21)內活動。作為本實用新型的優選方案，所述成形型臺(20)包括中部設有空腔(221)的型臺本體(22)、及位于空腔(221)上方的上承接板(23)、位于空腔(221)內的左導塊(24)和右導塊(25);左導塊(24)和右導塊(25)之間形成所述弧形型腔(21)，上承接板(23)承放塑料成型件(10)且其中部設有供弧形芯子(30)通過的通孔。本實用新型的技術方案相對于現有技術，取得的有益效果是(I)本實用新型所述的弧形芯子的抽芯裝置，在塑料成型件成型過程中，弧形芯子位于塑料成型件的內腔；當成型結束后，驅動機構抽拉弧形芯子從其底部的弧形型腔中抽出；當弧形芯子在豎直方向不阻礙塑料成型件從豎直方向上提起時，則塑料成型件可以輕易地拉出，從而實現塑料成型件一次成型。(2)弧形芯子在成型過程中，會產生大量的熱量，為了能及時對弧形芯子進行冷·卻，在弧形芯子的內腔設有水流回路對其進行冷卻。由于弧形芯子是成弧形運動軌跡，與水流回路連通的進水接頭組件由第一進水接頭與第二進水接頭轉成連接而成，第一進水接頭與第二進水接頭在弧形型腔內可以任意角度進行旋轉，從而避免進水管在弧形芯子回來運動過程中損壞。同理，與水流回路的出水接頭組件也由兩部分接頭連接而成，并且也可以在弧形型腔內自由轉動。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I是傳統的塑料成型件示意圖；圖2是本實用新型所述的塑料成型件示意圖；圖3是本實用新型所述的弧形芯子的抽芯裝置分解示意圖；圖4是本實用新型所述的弧形芯子的抽芯裝置抽芯之前狀態示意圖；圖5是圖4所示的A部分放大示意圖；圖6是本實用新型所述的弧形芯子的抽芯裝置抽芯過程狀態示意圖；圖7是本實用新型所述的弧形芯子的抽芯裝置抽芯結束狀態示意圖；圖8是本實用新型所述的第一進水接頭或第一出水接頭立體圖；圖9是本實用新型所述的第一進水接頭或第一出水接頭一剖面示意圖；圖10是本實用新型所述的第二進水接頭或第二出水接頭立體圖；圖11是本實用新型所述的第二進水接頭或第二出水接頭一剖面示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，
以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖3、圖4所示，本實用新型所述的弧形芯子的抽芯裝置，包括成形型臺20、弧形芯子30、驅動機構40。成形型臺20內設有弧形型腔21，弧形芯子30設置于弧形型腔21內；驅動機構40通過一個與弧形芯子30底部轉動連接的連接桿41，驅動弧形芯子30在弧形型腔21內來回轉動。如圖3所示，成形型臺20包括型臺本體22、上承接板23、以及左導塊24和右導塊25。型臺本體22中部設有一個空腔221，上承接板23位于空腔221的上方，上承接板23承放塑料成型件10(如圖2所示)，并且上承接板23的中部設有供弧形芯子30通過的通孔。左導塊24和右導塊25位于空腔221內，左導塊24與右導塊25拼合，并且兩者之間形成弧形型腔21。如圖3所示，成形型臺20內還設有一個直腔室22。驅動機構40可以是油缸，油缸的推桿42驅動連接桿41在直腔室22與弧形型腔21的連通處來回活動。驅動機構40的實施方式可以有多種，如氣缸或其他現有的驅動方式。由于驅動機構40在驅動弧形芯子30的來回轉動的過程中，弧形芯子30會產生較大的熱量。為了能及時地對弧形芯子30進行冷卻，本實用新型所述的抽芯裝置還包括一對弧形芯子30進行冷卻的裝置。如圖3所示，弧形芯子30的底部設有進水接頭組件31和出水接頭組件32，弧形芯子30的內腔設有水流回路，該水流回路分別與進水接頭組件31、出水接頭組件32連通。進水接頭組件31與所述出水接頭組件32在弧形型腔21內活動。如圖3、圖8、圖9所示，進水接頭組件31包括第一進水接頭311和第二進水接頭312，第一進水接頭311插設于弧形芯子30的水流回路的進水口，第二進水接頭312與第一進水接頭311轉動連接。第二進水接頭312的出水端設有轉軸314，且該轉軸314插入第二進水接頭311的內腔。水流經第二進水接頭312的進水端沿Cl方向進入，并沿C2方向流出；再經第一進水接頭311的進水端BI方向進入，并沿B2方向流出，最終流入弧形芯子30的水流回路。如圖3、圖10、圖11所示，出水接頭組件32包括第一出水接頭321和第二出水接頭322，第一出水接頭321插設于弧形芯子30的水流回路的出水口，第二出水接頭322與第一出水接頭321轉動連接。第二出水接頭322的出水端設有轉軸324，且該轉軸324插入第二出水接頭321的內腔。同理，水流經弧形芯子30的水流回路流出后，先進入第一出水接頭321，再進入第二出水接頭322。下面結合圖4至圖7說明本實用新型所述的弧形芯子的抽芯裝置的工作原理。如圖4、圖5所示，當塑料成型件10需要成型時，驅動機構40通過連接桿41往上推動弧形芯子30，并將弧形芯子30外露于上承接板23的通孔。在成型的過程中，冷卻水經過進水接頭組件31進入弧形芯子30內腔的水流回路，并由出水接頭組件32流出，起到對弧形芯子30冷卻的作用。如圖6所示，當塑料成型件10需要成型后，驅動機構40通過連接桿41將弧形芯子30往下抽拉。當弧形芯子30在豎直方向不阻礙塑料成型件10沿豎直方向拉起時，塑料成型件10 —體成型并可以拉出。另外，由于弧形芯子30是在弧形型腔21內運動，因此弧形芯子30底部的進水接頭組件31與出水接頭組件32也沿著弧形型腔21的軌跡運動。第二進水接頭312與第一進水接頭311轉動連接，且第二出水接頭322與第一出水接頭321轉動連接。從而，可以避免由于進水接頭組件31或出水接頭組件32的弧線運動，而導至對進水管道或出水管道(圖中未示出)的過高頻率的彎折，而出現漏水、及使用壽命不長的情況。如圖7所示，當驅動機構40帶動弧形芯子30轉動最低位置時停止運動，一體成型的塑料成型件10成功地抽出。等待下一個塑料成型件10成型時，驅動機構40將弧形芯子30往回推，將弧形芯子30往上推。這樣實現弧形芯子30在弧形型腔21內來回運動。上述說明示出并描述了本實用新型的優選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則 都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。
權利要求1.一種弧形芯子的抽芯裝置，其特征在于，包括， 成形型臺(20)，其內設有弧形型腔(21)； 弧形芯子(30)，其設置于弧形型腔(21)內； 驅動機構(40)，其通過一與弧形芯子(30)底部轉動連接的連接桿(41)，驅動弧形芯子(30)在弧形型腔(21)內來回轉動。
2.根據權利要求I所述的弧形芯子的抽芯裝置，其特征在于，所述成形型臺(20)內還設有直腔室(22);所述驅動機構(40)是油缸，油缸的推桿(42)驅動連接桿(41)在直腔室(22)與所述弧形型腔(21)的連通處來回活動。
3.根據權利要求I所述的弧形芯子的抽芯裝置，其特征在于，所述弧形芯子(30)的底部設有進水接頭組件(31)和出水接頭組件(32)，所述弧形芯子(30)的內腔設有水流回路，該水流回路分別與進水接頭組件(31)、出水接頭組件(32)連通。
4.根據權利要求3所述的弧形芯子的抽芯裝置，其特征在于，所述進水接頭組件(31)包括第一進水接頭(311)和第二進水接頭(312)，第一進水接頭(311)插設于弧形芯子(30)的水流回路的進水口，第二進水接頭(312)與第一進水接頭(311)轉動連接。
5.根據權利要求4所述的弧形芯子的抽芯裝置，其特征在于，所述第二進水接頭(312)的出水端設有轉軸(314)，且該轉軸(314)插入第一進水接頭(311)的內腔。
6.根據權利要求3所述的弧形芯子的抽芯裝置，其特征在于，所述出水接頭組件(32)包括第一出水接頭(321)和第二出水接頭(322)，第一出水接頭(321)插設于弧形芯子(30)的水流回路的出水口，第二出水接頭(322)與第一出水接頭(321)轉動連接。
7.根據權利要求6所述的弧形芯子的抽芯裝置，其特征在于，所述第二出水接頭(322)的出水端設有轉軸(324)，且該轉軸(324)插入第一出水接頭(321)的內腔。
8.根據權利要求3所述的弧形芯子的抽芯裝置，其特征在于，所述進水接頭組件(31)與所述出水接頭組件(32)在所述弧形型腔(21)內活動。
9.根據權利要求I所述的弧形芯子的抽芯裝置，其特征在于，所述成形型臺(20)包括中部設有空腔(221)的型臺本體(22)、及位于空腔(221)上方的上承接板(23)、位于空腔(221)內的左導塊(24)和右導塊(25);左導塊(24)和右導塊(25)之間形成所述弧形型腔(21)，上承接板(23)承放塑料成型件(10)且其中部設有供弧形芯子(30)通過的通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種弧形芯子的抽芯裝置，包括成形型臺,其內設有弧形型腔；弧形芯子，其設置于弧形型腔內；驅動機構，其通過一與弧形芯子底部轉動連接的連接桿，驅動弧形芯子在弧形型腔內來回轉動。采用上述方案，在塑料成型件成型過程中，弧形芯子位于塑料成型件的內腔；當成型結束后，驅動機構抽拉弧形芯子從其底部的弧形型腔中抽出；當弧形芯子在豎直方向不阻礙塑料成型件從豎直方向上提起時，則塑料成型件可以輕易地拉出，從而實現塑料成型件一次成型。
文檔編號B29D23/00GK202716469SQ201220272760
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者張遠懷, 何小胡 申請人:王湘冀