專利名稱：一種無塞塊式箱體發泡模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種無塞塊式箱體發泡模具。
背景技術：
冰箱箱體發泡時冰箱生產制造過程中的一個重要環節，而箱體發泡模具的品質直接影響到冰箱的產品質量。常規的冰箱上均設置有多個門，而門與門之間一般設置有橫梁。一些冰箱中，為了使得兩個門之間的腔室為連通的結構而將門與門之間的橫梁設置為隱形梁，即冰箱上靠近安裝有門的側面處安裝有柱狀的橫梁，而該隱形梁兩側及底部的冰箱箱體內腔為相連通的結構。在對具有隱形梁的冰箱箱體進行發泡成型時，通常的做法為在發泡前先在預裝箱體內隱形梁的下方手工放置工藝塞塊頂住四周，再用膠帶粘貼在箱體上一同發泡。這樣的發泡方式生產效率低，工人勞動強度較大，也增加了生產輔助資料的成 本，且塞塊的安裝精度得不到保證，造成發泡的品質不穩定，而塞塊出現的破損時則會影響生產。此外,箱內膠帶粘貼處清洗較為麻煩。
發明內容本實用新型的目的是為了克服現有技術的缺點，提供一種無塞塊式箱體發泡模具，該發泡模具在對具有隱形梁的箱體進行發泡成型時無需放入塞塊，其操作方便可靠，綜合性能優良。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種無塞塊式箱體發泡模具，待成型箱體上具有隱形梁，所述發泡模具包括下模、能夠與所述下模相配合形成所述待成型箱體主體形狀的型腔的上模、用于安裝所述上模的上模架，所述發泡模具還包括用于與所述上模、所述下模相配合形成所述隱形梁成型型腔的發泡機構，所述發泡機構包括安裝板，所述安裝板能夠沿水平左右方向移動地設置在所述上模架上；鉸鏈桿，所述鉸鏈桿的一端部通過第一轉軸能夠轉動地連接設置在所述安裝板上，所述鉸鏈桿的另一端部上通過第一銷軸能夠轉動地連接設置有過渡桿，所述第一轉軸、所述第一銷軸的軸心線均沿前后水平方向分布；導向板，所述導向板固定連接設置在所述上模架上，所述導向板上開設有能夠供所述第一銷軸穿入的第一導向槽，所述第一導向槽包括相連通的水平部和豎直部，所述第一銷軸能夠沿所述第一導向槽延伸方向滑移地設置在所述第一導向槽中；滑板，所述滑板能夠沿水平左右方向滑移地設置在所述導向板的底部，所述滑板上開設有沿豎直方向分布的第一通孔，所述過渡桿通過直線軸承能夠沿豎直方向滑動地設置在所述第一通孔中；導板安裝板，所述導板安裝板固定連接設置在所述過渡桿的底端上，所述導板安裝板的前后端部上分別固定地連接設置有前導板、后導板，所述導板安裝板的底部固定連接設置有底推板；[0011]導套安裝板，包括分別與所述滑板相固定連接設置的前導套安裝板和后導套安裝板，所述前導套安裝板位于所述前導板的前方，所述后導套安裝板位于所述后導板的后方，所述前導套安裝板上開設有多個沿水平前后方向分布的第二通孔，多個所述第二通孔中能夠沿水平前后方向滑動地插設有第一導柱，所述第一導柱的前端部上固定地連接設置有前推板，所述第一導柱的后端部上能夠轉動地連接設置軸心線沿左右水平方向分布的第二銷軸，所述前導板上開設有多個能夠供所述第二銷軸穿入的第二導向槽，所述第二導向槽在所述前導板上由后向前逐漸上傾設置，所述第二銷軸能夠沿所述第二導向槽的延伸方向滑移地設置在所述第二導向槽中，所述后導套安裝板上開設有多個沿水平前后方向分布的第三通孔，所述多個第三通孔中能夠沿水平前后方向滑動地插設有第二導柱，所述第二導柱的后端部上固定地連接設置有后推板，所述第二導柱的前端部上能夠轉動地連接設置有軸心線沿左右水平方向分布的第三銷軸，所述后導板上開設有多個能夠供所述第三銷軸穿入的第三導向槽，所述第三導向槽在所述后導板上由前向后逐漸上傾設置，所述第三銷軸能夠沿所述第三導向槽的延伸方向滑移地設置在所述第三導向槽中。優選地，所述上模架上設置有能夠沿水平左右方向移動的導桿，所述安裝板固定地連接設置在所述導桿上，所述上模架上還設置有能夠驅動所述導桿沿水平左右方向滑動的驅動機構。進一步優選地，所述驅動機構包括多個氣缸，所述氣缸包括固定設置在所述上模架上的缸體、能夠沿水平左右方向伸縮地設置在所述缸體中的伸縮桿，多個所述伸縮桿的伸出端均連接至連接桿，所述導桿的一端部與所述連接桿相固定連接設置。作為一種具體的實施方式，所述氣缸有兩個，所述兩個氣缸在所述上模架上對稱地設置在所述導桿的兩側。由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點本實用新型的無塞塊式箱體發泡模具中通過設置發泡機構，其中通過設置分別能夠向下、向前、向后移動的底推板、前推板、后推板從底部、前方、后方三側同時抵住待成型箱體的內側壁，從而與上模、下模相配合形成待成型的隱形梁的成型型腔。該發泡模具在使用時只需使得驅動機構驅動安裝板沿水平左右方向移動即可，無需再通過人工加入塞塊，提高了待成型箱體的發泡成型的生產效率，降低了工人的勞動強度，也降低了因加入塞塊而帶來的成本，同時也保證了隱形梁成型的精度，提高了箱體發泡成型的品質的穩定性，該發泡模具使用簡單，具有良好的綜合使用性能。
附圖1為本實用新型的發泡模具的主視局部剖視結構示意圖；附圖2為本實用新型的發泡模具的左視局部剖視結構示意圖；附圖3為本實用新型的發泡模具的俯視結構示意圖；附圖4為本實用新型的發泡模具使用狀態主視局部剖視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。參見各附圖所示，一種無塞塊式箱體發泡模具，用于具有隱形梁的待成型箱體的發泡成型。本實施例中待成型箱體I上具有一個隱形梁101。該發泡模具包括下模(圖中未示出)、能夠與上述下模相配合形成待成型箱體I的主體形狀的型腔的上模2、用于安裝上模2的上模架3，該發泡模具還包括用于與上模2、下模相配合形成隱形梁成型型腔的發泡機構，該發泡機構包括能夠沿水平左右方向移動地設置在上模架3上的安裝板4，這里的左右方向指的是觀察者觀察圖I、圖3、圖4時的左右方向，則前后方向指的是觀察者觀察圖I、圖3、圖4時視線的方向，即圖2中的左右方向，其中圖2中的右方為前，左方為后。安裝板4上通過第一轉軸能夠轉動地連接設置有鉸鏈桿5，鉸鏈桿5的另一端部上通過第一銷軸6能夠轉動地連接有過渡桿7，其中，第一轉軸、第一銷軸6的軸心線均沿前后水平方向分布。該發泡機構還包括固定連接設置在上模架3上的導向板8，導向板8上開設有能夠供第一銷軸6穿入的第一導向槽81，該第一導向槽81包括相連通的水平部和豎直部，第一銷軸6能夠沿第一導向槽81延伸的方向滑移地設置在第一導向槽81中，當安裝板4沿水 平左右方向移動時，鉸鏈桿5被帶動而使得第一銷軸6在第一導向槽81中沿其延伸的方向滑移。該發泡機構還包括能夠沿水平左右方向滑移地設置在導向板8底部上的滑板9，本實施例中，導向板8有兩塊,這兩塊導向板8對稱地設置在安裝板4的兩側,兩導向板8相對的一側分別開設沿水平左右方向分布的凹槽，滑板9的兩側邊部分別插入這兩個導向板8的上述凹槽中即可實現滑板9在導向板8上沿水平左右方向的滑動。滑板9上開設有沿豎直方向分布的第一通孔，過渡桿7通過直線軸承24能夠沿豎直方向滑動地設置在上述第一通孔中。這樣設置主要是為了保證第一銷軸6在第一導向槽81中滑移時過渡桿7始終保持豎直狀態。過渡桿7的底部固定連接設置有導板安裝板10，導板安裝板10的前后端部上分別固定地連接設置有前導板11和后導板12，導板安裝板10的底部固定連接設置有底推板13，底推板13在過渡桿7下行時隨之下行。前導板11的前方設置有前導套安裝板14，后導板12的后方設置有后導套安裝板15，前導套安裝板14、后導套安裝板15分別與滑板9相固定連接設置。前導套安裝板14上開設有多個沿水平前后方向分布的第二通孔，多個第二通孔中能夠沿水平前后方向滑動地插設有第一導柱16，第一導柱16的前端部固定地連接設置有前推板17，第一導柱16的后端部上能夠轉動地連接設置有軸心線沿水平左右方向分布的第二銷軸18，前導板11上開設有多個能夠供第二銷軸18穿入的第二導向槽19，第二導向槽19在前導板11上由后向前逐漸上傾設置，第二銷軸18能夠沿第二導向槽19延伸方向滑移地設置在第二導向槽19中。這樣，當過渡桿7下行時，前導板11隨之下行，而前導套安裝板14由于固定在滑板9上，而滑板9僅能夠沿水平方向滑動，因而前導套安裝板14不能夠再沿豎直方向上下移動，這時第二銷軸18即會在第二導向槽19中順著第二導向槽19的槽壁向前滑動，這樣便會推動第一導柱16及前推板17向前移動。這里，第一導柱16設置有兩根，這樣能夠使得前推板17向前移動的過程更為平穩。同樣地，后導套安裝板15上開設有多個沿水平前后方向分布的第三通孔，多個第三通孔中能夠沿水平前后方向滑動地插設有第二導柱20，第二導柱20的后端部固定地連接設置有后推板21，第二導柱20的前端部上能夠轉動地連接設置有軸心線沿水平左右方向分布的第三銷軸22，后導板12上開設有多個能夠供第三銷軸22穿入的第三導向槽23，第三導向槽23在后導板12上由前向后逐漸上傾設置，第三銷軸22能夠沿第三導向槽23延伸方向滑移地設置在第三導向槽23中。參見圖3所示，上模架3上設置有能夠沿水平左右方向移動的導桿25，安裝板4固定地連接設置在導桿25上隨導桿25的移動而沿水平左右方向移動，上模架3上還設置有能夠驅動導桿25沿水平左右方向滑動的驅動機構26。該驅動機構26包括多個氣缸，這多個氣缸均包括固定設置在上模架3上的缸體261及能夠沿水平左右方向伸縮地設置在缸體261中的伸縮桿262，這多個伸縮桿262的伸出端均連接至連接桿27，導桿25的一端部則與連接桿27相固定連接設置，這樣，多個伸縮桿262同時沿水平左右方向伸縮即能夠帶動連接桿27在水平左右方向上的移動，從而帶動導桿25、安裝板4沿水平左右方向的移動。在本實施例中，上述氣缸有兩個，這兩個氣缸在上模架3上對稱地設置在導桿25的兩側,這樣設置能夠使得氣缸驅動導桿25沿水平左右方向移動時更為平穩。以下詳細闡述本實施例的具體工作方式參見各附圖所示，當該模具位于初始狀態時，發泡機構處于如圖4所示的狀態，即安裝板4位于導向板8的左側，而待成型的隱形梁101位于導向板8的右側，這時，多個氣缸的伸縮桿262同時向右伸出推動導桿25及安裝板4同時向右側移動。鉸鏈桿5隨之向右移動而推動第一銷軸6在導向板8上的第一導向槽81中沿其槽壁進行滑移，第一銷軸6在第一導向槽81中時首先滑過水平部，在該過程中，過渡桿7隨之沿水平方向向右滑動，同時帶動滑板9、前導板11、后導板12以及前導套安裝板14、后導套安裝板15同步向右滑動。當第一銷軸6滑移至第一導向槽81水平部的最右端時即在過渡桿7上物體的重力的作用下而沿第一導向槽81的豎直部向下滑動，如圖I所示的狀態。過渡桿7下行的過程中，底推板13逐漸下行，第二銷軸18、第三銷軸22分別在第二導向槽19、第三導向槽23中滑移而分別推動前推板17向前、后退版21向后移動,這樣便從前方、后方及底部三側抵住待成型箱體I的內側壁，從而與上模2、下模相配合形成待成型的隱形梁101的成型型腔。該發泡模具在使用時只需使得驅動機構驅動安裝板4沿水平左右方向移動即可，無需再通過人工加入塞塊，提高了待成型箱體I的發泡成型的生產效率，降低了工人的勞動強度，也降低了因加入塞塊而帶來的成本，同時也保證了隱形梁成型的精度，提高了箱體發泡成型的品質的穩定性，該發泡模具使用簡單，具有良好的綜合使用性能。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種無塞塊式箱體發泡模具，待成型箱體上具有隱形梁，所述發泡模具包括下模、能夠與所述下模相配合形成所述待成型箱體主體形狀的型腔的上模、用于安裝所述上模的上模架，其特征在于所述發泡模具還包括用于與所述上模、所述下模相配合形成所述隱形梁成型型腔的發泡機構，所述發泡機構包括 安裝板，所述安裝板能夠沿水平左右方向移動地設置在所述上模架上； 鉸鏈桿，所述鉸鏈桿的一端部通過第一轉軸能夠轉動地連接設置在所述安裝板上，所述鉸鏈桿的另一端部上通過第一銷軸能夠轉動地連接設置有過渡桿，所述第一轉軸、所述第一銷軸的軸心線均沿前后水平方向分布； 導向板，所述導向板固定連接設置在所述上模架上，所述導向板上開設有能夠供所述第一銷軸穿入的第一導向槽，所述第一導向槽包括相連通的水平部和豎直部，所述第一銷軸能夠沿所述第一導向槽延伸方向滑移地設置在所述第一導向槽中； 滑板，所述滑板能夠沿水平左右方向滑移地設置在所述導向板的底部，所述滑板上開設有沿豎直方向分布的第一通孔，所述過渡桿通過直線軸承能夠沿豎直方向滑動地設置在所述第一通孔中； 導板安裝板，所述導板安裝板固定連接設置在所述過渡桿的底端上，所述導板安裝板的前后端部上分別固定地連接設置有前導板、后導板，所述導板安裝板的底部固定連接設置有底推板； 導套安裝板，包括分別與所述滑板相固定連接設置的前導套安裝板和后導套安裝板，所述前導套安裝板位于所述前導板的前方，所述后導套安裝板位于所述后導板的后方，所述前導套安裝板上開設有多個沿水平前后方向分布的第二通孔，多個所述第二通孔中能夠沿水平前后方向滑動地插設有第一導柱，所述第一導柱的前端部上固定地連接設置有前推板，所述第一導柱的后端部上能夠轉動地連接設置軸心線沿左右水平方向分布的第二銷軸，所述前導板上開設有多個能夠供所述第二銷軸穿入的第二導向槽，所述第二導向槽在所述前導板上由后向前逐漸上傾設置，所述第二銷軸能夠沿所述第二導向槽的延伸方向滑移地設置在所述第二導向槽中，所述后導套安裝板上開設有多個沿水平前后方向分布的第三通孔，所述多個第三通孔中能夠沿水平前后方向滑動地插設有第二導柱，所述第二導柱的后端部上固定地連接設置有后推板，所述第二導柱的前端部上能夠轉動地連接設置有軸心線沿左右水平方向分布的第三銷軸，所述后導板上開設有多個能夠供所述第三銷軸穿入的第三導向槽，所述第三導向槽在所述后導板上由前向后逐漸上傾設置，所述第三銷軸能夠沿所述第三導向槽的延伸方向滑移地設置在所述第三導向槽中。
2.根據權利要求I所述的一種無塞塊式箱體發泡模具，其特征在于所述上模架上設置有能夠沿水平左右方向移動的導桿，所述安裝板固定地連接設置在所述導桿上，所述上模架上還設置有能夠驅動所述導桿沿水平左右方向滑動的驅動機構。
3.根據權利要求2所述的一種無塞塊式箱體發泡模具，其特征在于所述驅動機構包括多個氣缸，所述氣缸包括固定設置在所述上模架上的缸體、能夠沿水平左右方向伸縮地設置在所述缸體中的伸縮桿，多個所述伸縮桿的伸出端均連接至連接桿，所述導桿的一端部與所述連接桿相固定連接設置。
4.根據權利要求3所述的一種無塞塊式箱體發泡模具，其特征在于所述氣缸有兩個，所述兩個氣缸在所述上模架上對稱地設置在所述導桿的兩側。
專利摘要本實用新型公開了一種無塞塊式箱體發泡模具，該發泡模具中設置有用于與上模、下模相配合形成待成型箱體上隱形梁成型型腔的發泡機構，其中通過設置分別能夠向下、向前、向后移動的底推板、前推板、后推板從底部、前方、后方三側同時抵住待成型箱體的內側壁，從而與上模、下模相配合形成待成型的隱形梁的成型型腔。該發泡模具在使用時只需使得驅動機構驅動安裝板沿水平左右方向移動即可，無需再通過人工加入塞塊，提高了待成型箱體的發泡成型的生產效率，降低了工人的勞動強度，也降低了因加入塞塊而帶來的成本，同時也保證了隱形梁成型的精度，提高了箱體發泡成型的品質的穩定性，該發泡模具使用簡單，具有良好的綜合使用性能。
文檔編號B29C44/58GK202656379SQ20122026262
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月6日 優先權日2012年6月6日
發明者黃勇 申請人:蘇州工業園區金鑫模具制造有限公司