專利名稱：一種帶槽的熱縮套管擠出模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶槽的熱縮套管擠出模具。
背景技術：
熱縮套管是通過擠出模具擠出成型的，現有的擠出模具擠出成型的熱縮套管內表面都是光滑的，熱縮套管受熱收縮時從一端往另一端收縮，套管內空氣容易排出。而從套管兩端同時受熱收縮，套管內空氣就堵塞在套管內，收縮后易產生氣泡，影響熱縮套管收縮生產效率。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種帶槽的熱縮套管擠出模具，生產出一種 帶棱的熱縮套管，便于熱縮套管受熱收縮時兩端排氣，提高熱縮套管受熱收縮生產效率。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案包括口模，及與口模配合的芯模，所述芯模包括主體部，及設置在主體部一端的定徑段，及設置在主體部另一端的安裝部；所述定徑段上至少設置有一條以上的槽。進一步地，所述口模設置有熱縮套管膠體流道和熱縮套管定徑段，所述主體部設置在熱縮套管膠體流道內。進一步地，所述定徑段的內徑小于主體部的內徑。本實用新型的帶槽的熱縮套管擠出模具，由于所述定徑段上設置有一條以上的槽，在熱縮套管擠出成型時，會在熱縮套管的內壁形成一條以上的棱，熱縮套管在收縮時，便于兩端排氣，不會產生氣泡，可提高熱收縮時間和收縮的生產效率。
圖I為本實用新型帶槽的熱縮套管擠出模具的立體圖；圖2為圖I所示A部的放大圖。
具體實施方式
本實施例中，參照圖I和圖2，所述帶槽的熱縮套管擠出模具，包括口模1，及與口模I配合的芯模2，所述芯模2包括主體部20，及設置在主體部20 —端的定徑段21，及設置在主體部20另一端的安裝部22 ;所述定徑段21上設置有一條以上的槽23。在成型熱縮套管時，會在熱縮套管的內壁形成一條以上的棱，熱縮套管在收縮時，便于兩端排氣，不會產生氣泡，可提高熱收縮時的生產效率。其中，所述口模I設置有熱縮套管膠體流道10，所述主體部20設置在熱縮套管膠體流道10內。所述熱縮套管膠體流道10的內徑大于主體部20的內徑，可供原料通過膠體流道與主體部之間的間隙。本實用新型的帶槽的熱縮套管擠出模具，由于所述安裝部上設置有一條以上的槽，在成型熱縮套管時，會在熱縮套管的內壁形成一條以上的棱，熱縮套管在收縮時，便于熱縮套管受熱收縮兩端排氣，不會產生氣泡，可提高熱縮套管受熱收縮生產效率。以上已將本實用新型做一詳細說明，以 上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內。
權利要求1.一種帶槽的熱縮套管擠出模具，其特征在于包括口模，及與口模配合的芯模，所述芯模包括主體部，及設置在主體部一端的定徑段，及設置在主體部另一端的安裝部，所述定徑段上至少設置有一條以上的槽。
2.根據權利要求I所述的帶槽的熱縮套管擠出模具，其特征在于所述口模設置有熱縮套管膠體流道，所述主體部設置在熱縮套管膠體流道內。
3.根據權利要求2所述的帶槽的熱縮套管擠出模具，其特征在于所述熱縮套管膠體流道的內徑大于主體部的內徑。
專利摘要本實用新型的帶槽的熱縮套管擠出模具，包括口模，及與口模配合的芯模，所述芯模包括主體部，及設置在主體部一端的定徑段，及設置在主體部另一端的安裝部；所述定徑段上設置有一條以上的槽。由于所述定徑段上設置有一條以上的槽，在成型熱縮套管時，會在熱縮套管的內壁形成一條以上的棱，熱縮套管在收縮時，便于兩端排氣，不會產生氣泡，可提高熱收縮時的生產效率。
文檔編號B29C47/20GK202727305SQ201220254099
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者陳鵬, 徐光周, 陳國強 申請人:東莞三聯熱縮材料有限公司