專利名稱：花灑本體模具尾部分型面結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于注塑模具領域，涉及一種花灑本體模具尾部分型面結構。
背景技術：
目前，花灑本體尾部注塑成型一般采用滑塊分型，分型面為一個平面，花灑本體尾部膠位成型在滑塊里，在注塑過程中，由于滑塊受到注塑壓力容易后退，導致尾部出現飛邊的缺陷，影響產品的外觀及裝配功能。 發明內容為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案本實用新型提供一種花灑本體模具尾部分型面結構，其包括上模、下模、注塑進澆口、型腔和花灑型芯，所述上模的下表面為分型面，所述下模的上表面為分型面，所述上模的分型面與下模的分型面相貼合，并在兩分型面之間形成型腔，所述花灑產品模型的下表面成型在下模內，上表面成型在上模內，所述上模和下模尾部各分別設置有與花灑產品模型尾部R角相貼合的凹曲面和凸曲面,實現對花灑本體尾部的延伸成型。進一步地，所述注塑進澆口傾斜設置在花灑型芯頭部的一側的上模中。本實用新型的有益效果在于本實用新型通過采用尾部分型面過渡，上下模分型，使得花灑本體尾部R角靠分型面過渡成型，解決了尾部飛邊的問題，滿足了客戶要求。
圖I為本實用新型一種花灑本體模具尾部分型面結構示意圖；圖2為本實用新型上模仰視圖。
具體實施方式
以下結合附圖1-3對本實用新型作進一步地詳細說明本實用新型一種花灑本體模具尾部分型面結構，包括上模I、下模2、注塑進澆口8、型腔3和花灑產品模型4，所述上模I的下表面為分型面，所述下模2的上表面為分型面，所述上模I的分型面與下模2的分型面相貼合，并在兩分型面之間形成型腔3，所述花灑產品模型4的下表面成型在下模2內，上表面成型在上模I內，其特征在于，所述上模I和下模2尾部各分別設置有與花灑產品模型4尾部R角5相貼合的凹曲面6和凸曲面7，實現對花灑本體尾部的延伸成型。進一步地，所述注塑進澆口 8傾斜設置在花灑型芯頭部一側的上模I中。相較于現有技術，本實用新型采用分型面過渡，無需滑塊，直接利用上模I的凹曲面6和下模2的凸曲面7對花灑本體尾部進行分型，避免了飛邊現象，滿足了產品生產加工要求。這里本實用新型的描述和應用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和 改變。
權利要求1.一種花灑本體模具尾部分型面結構，其包括上模、下模、注塑進澆口、型腔和花灑型芯，所述上模的下表面為分型面，所述下模的上表面為分型面，所述上模的分型面與下模的分型面相貼合，并在兩分型面之間形成型腔，所述花灑型芯的下表面沉入下模內，上表面與上模下表面相對，其特征在于，所述上模和下模尾部各分別設置有與花灑型芯尾部R角相貼合的凹曲面和凸曲面。
2.根據權利要求I所述的一種花灑本體模具尾部分型面結構，其特征在于，所述注塑進澆口傾斜設置在花灑型芯頭部的一側的上模中。
專利摘要本實用新型公開了一種花灑本體模具尾部分型面結構，其包括上模、下模、注塑進澆口、型腔和花灑型芯，所述上模的下表面為分型面，所述下模的上表面為分型面，所述上模的分型面與下模的分型面相貼合，并在兩分型面之間形成型腔，所述花灑型芯的下表面沉入下模內，上表面與上模下表面相對，所述上模和下模尾部各分別設置有與花灑型芯尾部R角相貼合的凹曲面和凸曲面，實現對花灑本體尾部的延伸成型。本實用新型采用分型面過渡，無需滑塊，利用上下模對花灑本體尾部進行分型，避免了飛邊現象，滿足了產品生產加工要求。
文檔編號B29C45/26GK202572850SQ20122023956
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者江志 申請人:廈門市和江精密模具有限公司