專利名稱：熱流道熱咀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱流道模具技術領域，尤其涉及一種熱流道熱咀。
背景技術：
隨著注塑成型技術的發展，熱流道技術更加廣泛地運用于注塑模具中。熱咀是熱流道系統中重要的部件。現有技術中的熱咀存在諸多缺點。比如，現有的熱咀沒有設置對發熱圈的必要保護裝置。因此在注塑成型過程中，容易導致由于漏膠引起的發熱圈損壞。其次，現有技術中的熱咀的咀身與模具之間為直接接觸，因此熱量容易從熱咀傳遞到模具中，使模具溫度升高。這對于某些特定的注塑材料而言具有不利影響，尤其是對于熱敏性塑膠料，由于熱咀熱量的損失，很容易造成冷膠情況發生。這些因素都不利產品的注塑成型，所以需要提供一種能夠保護發熱圈的新型熱咀，同時需要盡量使熱咀的熱量損失最小，使熱咀內的溫度更加穩定。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種熱流道熱咀，其能夠對發熱圈進行有效保護，防止了漏膠引起的發熱圈損壞；并且能夠有效降低熱咀的熱量損失，從而使得熱咀內的溫度更加恒定。為實現該目的，本實用新型采用如下技術方案一種熱流道熱咀，包括其內開設通道的咀身、從通道的底部裝配到咀身的咀芯及壓制在咀芯底部的咀頭、纏繞在咀身側壁上的發熱圈以及套設在咀身側壁上的熱咀套。并且所述發熱圈夾在所述咀身側壁與所述熱咀套之間。與現有技術相比，本實用新型具備如下優點由于咀身側壁上設置熱咀套，因此實現了對發熱圈的有效保護，避免因漏膠造成的發熱圈的損壞；而且由于熱咀套套設在咀身的側壁上，因此能夠明顯避免咀身與模具之間的直接接觸，從而減少了熱量從咀身向低溫的模具傳遞，確保了熱咀內的溫度更加恒定。
圖I為根據本實用新型一個實施例的熱流道熱咀的結構剖視圖；圖2為圖I所示的熱流道熱咀的熱咀套的結構剖視圖；圖3為圖2所示的熱咀套A部位的局部放大圖；圖4展示了本實用新型的熱流道熱咀應用于熱流道系統的示意圖。
具體實施方式
在本實用新型中，通過在咀身周圍設置熱咀套而實現了對發熱圈的有效保護，避免因漏膠造成的發熱圈損壞；而且由于熱咀套設在咀身周圍，因此能夠明顯避免咀身與模具之間的直接接觸，從而減少了熱量從咀身向低溫的模具傳遞，確保了熱咀內的溫度更加恒定；熱咀套上的掛臺結構也進行了優化設計，進一步減少了熱量從咀身向低溫的模具傳遞，增強了熱咀溫度的穩定性。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。參考圖1-3，根據本實用新型一個實施例的熱流道熱咀100包括其內開設通道102的咀身I、從通道102的底部裝配到咀身I內部的咀芯4、壓制在咀芯4底部的咀頭5、纏繞在咀身側壁上的發熱圈3以及套設在咀身側壁上的熱咀套2。并且所述發熱圈3夾在所述咀身側壁與所述熱咀套2之間。由于咀身I的側壁上設置熱咀套2，因此實現了對發熱圈3的有效保護，避免因漏膠造成的發熱圈3的損壞；而且由于熱咀套2套設在咀身I的側壁上，因此能夠明顯避免咀身I與模具6 (參考圖4)之間的直接接觸，從而減少了熱量從咀身I向低溫的模具6傳遞，確保了熱咀100內的溫度更加恒定。所述咀頭5的底部側面形成第一封膠面8。當將整個熱流道熱咀100安裝到模具6 (參考圖4)上的時候，所述第一封膠面8與模具6的相應部位密封接觸，從而防止咀身I的通道102內的注塑材料從通道102內漏出而與發熱圈3接觸，從而避免發熱圈3發生短路現象，進而有效保護了發熱圈3。參考圖2-3，所述熱咀套2包括環形側壁202及與環形側壁202連接的底壁204。所述底壁204上開設窗孔2042，所述窗孔2042的內壁形成第二封膠面7。所述第二封膠面7與咀身I的側壁緊緊壓緊，從而可以達到與第一封膠面8類似的技術效果。換句話說，也可以有效防止咀身I的通道102內的注塑材料從通道102內漏出而與發熱圈3接觸，從而避免發熱圈3發生短路現象，進而有效保護了發熱圈3。優選地，所述熱咀套2的頂部形成圍繞所述環形側壁202的掛臺10，其有助于實現熱流道熱咀100更好地與模具6配合。換句話說，可以將熱流道熱咀100更穩定地定位于模具6的相應位置。優選地，所述掛臺10的圓周面上開設避空槽11，其有效地減小了熱咀套2與模具6之間的配合面積，能夠減少熱量從咀身I向模具6的傳遞，使模具6的熱流道內部的溫度更加均勻穩定。類似地，所述掛臺10的底部也可以開設避空槽11，從而進一步減小了熱咀套2與模具6之間的配合面積，能夠減少熱量從咀身I向模具6的傳遞，使模具6的熱流道內部的溫度更加均勻穩定。優選地，所述熱咀套2的頂部開設螺紋孔12，通過螺栓穿過螺紋孔12而將熱咀套2與咀身I互相固定。此外，所述熱咀套2的頂部進一步開設防轉銷釘孔9，通過將銷釘(圖未示)穿過防轉銷釘孔9并且插入模具6的相應位置而實現了防止熱咀100在工作時的轉動。下面簡單描述本實用新型的熱流道熱咀100的裝配過程。裝配時，將咀芯4壓入咀身1，再把咀頭5與咀身I通過螺栓聯接，安裝發熱圈3，將熱咀套2用螺栓固定在咀身I上。熱流道熱咀100組裝好后，利用掛臺10與模具6的配合，將熱咀100裝入模具6中，安裝防轉銷釘，固定好熱咀100。拆卸時，取出咀身1，拆出熱咀套2，旋出咀頭5，再取出咀芯4，取出發熱圈3，裝拆簡單，聯接穩定，固定可靠。圖4展示了本實用新型的熱流道熱咀應用于熱流道系統的示意圖。如圖所示，在采用熱流道系統的注塑成型系統中，主唧咀13與注塑機(圖未示)相接，熔膠沿著流道16流動，經由本實用新型提供的熱流道熱咀100然后到達注塑的產品型腔內(圖未示)。分流板14上有發熱管15，用于提供熱量，維持流道16內的熔膠溫度。熱流道熱咀100通過發熱圈3提供熱量，保證熱咀流道內的熔膠溫度。因此，上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但并不僅僅受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，均包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種熱流道熱咀，包括其內開設通道的咀身、從通道的底部裝配到咀身的咀芯及壓制在咀芯底部的咀頭及纏繞在咀身側壁上的發熱圈，其特征在于進一步包括套設在咀身側壁上的熱咀套，并且所述發熱圈夾在所述咀身側壁與所述熱咀套之間。
2.根據權利要求I所述的熱流道熱咀，其特征在于所述咀頭的底部側面形成第一封膠面。
3.根據權利要求2所述的熱流道熱咀，其特征在于所述熱咀套包括環形側壁及與環形側壁連接的底壁；所述底壁上開設窗孔，所述窗孔的內壁形成第二封膠面，并且所述第二封膠面與咀身的側壁緊緊壓緊。
4.根據權利要求3所述的熱流道熱咀，其特征在于所述熱咀套的頂部形成圍繞所述環形側壁的掛臺。
5.根據權利要求4所述的熱流道熱咀，其特征在于所述掛臺的圓周面上開設避空槽。
6.根據權利要求4所述的熱流道熱咀，其特征在于所述掛臺的底部也開設避空槽。
7.根據權利要求I所述的熱流道熱咀，其特征在于熱咀套的頂部開設螺紋孔，通過螺栓穿過螺紋孔而將熱咀套與咀身互相固定。
8.根據權利要求I所述的熱流道熱咀，其特征在于所述熱咀套的頂部開設防轉銷釘孔。
專利摘要本實用新型公開一種熱流道熱咀，包括其內開設通道的咀身、從通道的底部裝配到咀身的咀芯及壓制在咀芯底部的咀頭、纏繞在咀身側壁上的發熱圈以及套設在咀身側壁上的熱咀套。并且所述發熱圈夾在所述咀身側壁與所述熱咀套之間。由于咀身側壁上設置熱咀套，因此實現了對發熱圈的有效保護，避免因漏膠造成的發熱圈的損壞；而且由于熱咀套套設在咀身側壁上，因此能夠明顯避免咀身與模具之間的直接接觸，從而減少了熱量從咀身向低溫的模具傳遞，確保了熱咀內的溫度更加恒定。
文檔編號B29C45/27GK202742629SQ20122022669
公開日2013年2月20日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年5月18日
發明者董鵬鵬 申請人:麥士德福科技(深圳)有限公司