專利名稱：一種整芯阻燃輸送帶生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煤礦生產設備，具體涉及一種整芯阻燃輸送帶生產線。
背景技術：
煤礦井下的特殊環境，要求使用具有阻燃性能的輸送帶，目前多采用PVC整芯阻燃輸送帶。現有的PVC整芯阻燃輸送帶生產線均采用涂刮成型工藝，該工藝只能生產全塑帶，但全塑阻燃輸送帶遇冷易發硬變脆，爬坡性能較差，在斜面坑道上使用受到限制。還有一種橡膠貼面整芯阻燃輸送帶，其柔順性及爬坡性都較前者有很大改善，生產該種輸送帶普遍采用的工藝是，先在涂刮法生產線上進行帶芯浸漿、塑化，然后在平板硫化機組上貼合膠面，其工藝復雜，設備投資大、生產效率低，且上覆蓋層需要平板硫化，加熱要采用鍋爐供 汽才能完成此項工藝，粘合效果差，硫化能耗高，熱損失大，鍋爐燃燒排放煙氣污染環境，造成產品質量不穩定，強力等級較低。發明內容本實用新型的目的在于避免現有技術的不足提供一種可連續生產的一種整芯阻燃輸送帶生產線。為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為一種整芯阻燃輸送帶生產線，包括計量器、攪拌機、擠出機，其特征在于所述計量器有兩個出料口即覆蓋層料口和芯糊料口，覆蓋層料依次通過捏合機、冷卻機、造粒擠出機，最后進入面膠擠出機；芯糊料依次通過攪拌機、三輥研磨機，然后進入芯糊浸潰槽；帶芯依次通過帶芯導開機、烘干箱，進入芯糊浸潰槽，浸糊后的帶芯在1#副牽引機的牽引下依次通過搓板機、真空箱、塑化箱、2#副牽引機、面膠擠出機、主牽引機，收卷機設于主牽引機之后。本實用新型的有益效果是與常規的涂刮法硫化貼面生產線相比，貼面連續，一次性完成，生產效率大為提高；工藝中的溫控、張力、速度、糾偏等裝置由原來的機械化控制改造為自動化控制，減少鍋爐供汽環節，能耗大幅度降低。
圖I為本實用新型示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。實施例I :見圖1，一種整芯阻燃輸送帶生產線，包括計量器、攪拌機、擠出機，其特征在于所述計量器有兩個出料口即覆蓋層料口和芯糊料口，覆蓋層料依次通過捏合機、冷卻機、造粒擠出機，最后進入面膠擠出機；芯糊料依次通過攪拌機、三輥研磨機，然后進入芯糊浸潰槽；帶芯依次通過帶芯導開機、烘干箱，進入芯糊浸潰槽，浸糊后的帶芯在1#副牽引機的牽引下依次通過搓板機、真空箱、塑化箱、2#副牽引機、面膠擠出機、主牽引機，收卷機設于主牽引機之后。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。·
權利要求1.一種整芯阻燃輸送帶生產線，包括計量器、攪拌機、擠出機，其特征在于所述計量器有兩個出料口即覆蓋層料口和芯糊料口，覆蓋層料依次通過捏合機、冷卻機、造粒擠出機，最后進入面膠擠出機；芯糊料依次通過攪拌機、三輥研磨機，然后進入芯糊浸潰槽；帶芯依次通過帶芯導開機、烘干箱，進入芯糊浸潰槽，浸糊后的帶芯在1#副牽引機的牽引下依次通過搓板機、真空箱、塑化箱、2#副牽引機、面膠擠出機、主牽引機，收卷機設于主牽引機之后。
專利摘要本實用新型涉及一種整芯阻燃輸送帶生產線，包括計量器、攪拌機、擠出機等，其特征是計量器有兩個出料口即覆蓋層料口和芯糊料口，覆蓋層料依次通過捏合機、冷卻機、造粒擠出機，最后進入面膠擠出機；芯糊料依次通過攪拌機、三輥研磨機，然后進入芯糊浸漬槽；帶芯依次通過帶芯導開機、烘干箱，進入芯糊浸漬槽，浸糊后的帶芯在1#副牽引機的牽引下依次通過搓板機、真空箱、塑化箱、2#副牽引機、面膠擠出機、主牽引機，收卷機設于主牽引機之后。與常規的涂刮法硫化貼面生產線相比，貼面連續，一次性完成，生產效率大為提高；工藝中的溫控、張力、速度等裝置由原來的機械化控制改為自動化控制，減少鍋爐供汽環節，能耗大大降低，產品質量得到保障。
文檔編號B29D29/06GK202592762SQ20122021272
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月11日 優先權日2012年5月11日
發明者王文花, 魏興才 申請人:甘肅西隆橡膠有限公司