專利名稱：快速泡罩成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型裝置，具體是快速泡罩成型裝置。
背景技術：
隨著醫藥業的快速發展，藥物的需求量不斷增大，各種制藥設備應運而生，如膠囊制備裝置，藥片制備裝置等等。其中，膠囊制備的主要過程是首先，利用模具生產空膠囊體，將空膠囊體進行上下分離，對分離后的下空膠囊體進行加藥操作，接著將上、下空膠囊體進行壓合，得到內部填充有藥粉的膠囊體，然后對膠囊體進行拋光處理；接下來是膠囊體的包裝，先是將薄膜吹塑成泡罩，將膠囊體充填入泡罩內，然后送至封合裝置，在合適的溫度及壓力下將覆蓋膜與成型膜封合；接著是膠囊板分割成型，先將整塊的膠囊板傳送至切割裝置處，然后分割成一定規格的包裝膠囊板，然后根據數量要求分裝入包裝盒內；最后完 成質檢，得到成品。一般的泡罩成型裝置不僅結構復雜，同時成型效果還不太好，容易出現不合格的泡罩。
實用新型內容本實用新型提供了快速泡罩成型裝置，解決了以往泡罩成型裝置結構復雜，成型效果不理想的問題。本實用新型為解決技術問題主要通過以下技術方案實現快速泡罩成型裝置，包括底座以及設置在底座上的下模具，下模具內設有空氣壓縮機，下模具上設有氣孔，氣孔與空氣壓縮機的出風口相通，底座上還設有導柱，導柱與底座相互垂直，導柱上依次套接有上模具、螺母，上模具的下表面上設有凹槽，凹槽與氣孔一一對應，上模具的上表面固定有伸縮裝置，所述伸縮裝置固定在上模具的中心處，且伸縮裝置垂直于上模具。螺母可以防止上模具滑出導柱，上模具在伸縮裝置的作用下可以沿著導柱上下移動，下模具內的空氣壓縮機通過輸出壓縮空氣，使薄膜形成凹槽狀的泡罩。所述氣孔有36個，平均分為6排，所述凹槽也有36個，平均分成6排，每個氣孔的正上方對應一個凹槽。所述氣孔有54個，平均分為6排，所述凹槽也有54個，平均分成6排，每個氣孔的正上方對應一個凹槽。所述上模具與下模具相互平行。所述導柱有4根，且位于底座的四個角上。本實用新型與現有技術相比具有以下優點和有益效果(I)本實用新型采用上模具和下模具組合的形式，通過設置在下模具內的空氣壓縮機，將已經加熱軟化的薄膜吹塑成泡罩，這樣使得泡罩的成型效果十分理想，大大提高了泡罩的合格率。(2)本實用新型的上模具采用伸縮裝置來完成上下移動，可快速完成對薄膜的壓緊和抽離，提高了成型的整體速度。[0012](3)本實用新型的導柱頂端設置了螺母，防止了上模具在上下移動過程中滑出導柱，增加了整個裝置的穩定性和安全性。
圖I為本實用新型的實施例I的整體結構示意圖；圖2為本實用新型的實施例I的上模具的結構示意圖；圖3為本實用新型的實施例2的整體結構示意圖；圖4為本實用新型的實施例2的上模具的結構示意圖。附圖中所對應的附圖標記為1、底座，2、下模具,3、導柱,4、上模具,5、氣孔,6、凹
槽，7、伸縮裝置，8、螺母。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例I :如圖I及圖2所示，本實用新型包括底座I以及設置在底座I上的下模具2，底座I上還設有導柱3，下模具2內設有空氣壓縮機，下模具2上設有氣孔5。本實施例的導柱3與底座I相互垂直,導柱3有4根,且位于底座I的四個角上，導柱3上套接有導柱3上依次套接有上模具4、螺母8，上模具4的上表面固定有伸縮裝置7，伸縮裝置7固定在上模具4的中心處，且伸縮裝置7垂直于上模具4，上模具4與下模具2相互平行。本實施例的氣孔5與空氣壓縮機的出風口相通，氣孔5有36個，平均分為6排。本實施例的上模具4的下表面設有凹槽6，凹槽6有36個，平均分成6排。本實施例的凹槽6與氣孔5——對應，且每個氣孔5的正上方對應一個凹槽6。實施例2 如圖3及圖4所示，本實用新型包括底座I以及設置在底座I上的下模具2，底座I上還設有導柱3，下模具2內設有空氣壓縮機，下模具2上設有氣孔5。本實施例的導柱3與底座I相互垂直,導柱3有4根,且位于底座I的四個角上，導柱3上套接有導柱3上依次套接有上模具4、螺母8，上模具4的上表面固定有伸縮裝置7，伸縮裝置7固定在上模具4的中心處，且伸縮裝置7垂直于上模具4，上模具4與下模具2相互平行。本實施例的氣孔5與空氣壓縮機的出風口相通，氣孔5有54個，平均分為6排。本實施例的上模具4上設有凹槽6，凹槽6有54個，平均分成6排。本實施例的凹槽6與氣孔5——對應，且每個氣孔5的正上方對應一個凹槽6。本實用新型的工作原理為在傳送裝置的作用下，已經加熱軟化的薄膜來到下模具2上，上模具4在伸縮裝置7的作用下向下運動，直至壓緊薄膜，然后在空氣壓縮機的作用下，壓縮空氣通過氣孔5將薄膜吹塑成泡罩，完成成型操作，接著上模具4在伸縮裝置7的帶動下向上運動并松開薄膜，在傳送裝置的作用下，已經吹塑成型的薄膜被傳送至下一環節，整個裝置就這樣周而復始進行泡罩成型操作。[0032] 如上所述，則能很好地實現本實用新型。
權利要求1.快速泡罩成型裝置，其特征在于包括底座(I)以及設置在底座(I)上的下模具(2)，下模具(2)內設有空氣壓縮機，下模具(2)上設有氣孔(5)，氣孔(5)與空氣壓縮機的出風口相通，底座(I)上還設有導柱(3)，導柱(3)與底座(I)相互垂直，導柱(3)上依次套接有上模具(4)、螺母(8)，上模具(4)的下表面上設有凹槽(6)，凹槽(6)與氣孔(5)—一對應，上模具(4)的上表面固定有伸縮裝置(7)，所述伸縮裝置(7)固定在上模具(4)的中心處，且伸縮裝置(7)垂直于上模具(4)。
2.根據權利要求I所述的快速泡罩成型裝置，其特征在于所述氣孔(5)有36個，平均分為6排，所述凹槽(6)也有36個，平均分成6排，每個氣孔(5)的正上方對應一個凹槽(6)。
3.根據權利要求I所述的快速泡罩成型裝置，其特征在于所述氣孔(5)有54個，平均分為6排，所述凹槽(6)也有54個，平均分成6排，每個氣孔(5)的正上方對應一個凹槽(6)。
4.根據權利要求I所述的快速泡罩成型裝置，其特征在于所述上模具(4)與下模具(2)相互平行。
5.根據權利要求I所述的快速泡罩成型裝置，其特征在于所述導柱(3)有4根，且位于底座(I)的四個角上。
專利摘要本實用新型公開了快速泡罩成型裝置，包括底座(1)以及設置在底座(1)上的下模具(2)，下模具(2)內設有空氣壓縮機，下模具(2)上設有氣孔(5)，氣孔(5)與空氣壓縮機的出風口相通，底座(1)上還設有導柱(3)，導柱(3)與底座(1)相互垂直，導柱(3)上依次套接有上模具(4)、螺母(8)，上模具(4)的下表面上設有凹槽(6)，凹槽(6)與氣孔(5)一一對應，上模具(4)的上表面固定有伸縮裝置(7)。本實用新型采用上述結構，能使整個裝置更穩定，泡罩成型速度更快，同時成型效果更理想。
文檔編號B29C49/32GK202528448SQ20122021138
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月11日 優先權日2012年5月11日
發明者陳繼源 申請人:四川制藥制劑有限公司