專利名稱：一種高阻燃隔熱保溫材料生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于保溫板生產加工設備技術領域，特別是涉及一種高阻燃隔熱保溫材料生產設備。
背景技術：
現有技術中，通過對建筑外圍護結構采取措施，減少建筑物室內熱量向室外散發，從而保持建筑室內溫度。建筑保溫材料在建筑保溫上就起著創造適宜的室內熱環境和節約能源有重要作用。聚苯乙烯泡沫復合隔熱保溫材料是常用的建筑保溫材料，傳統技術中，這種保溫板的生產工序為發泡，熱化，制板，切割，成品，傳統聚苯乙烯泡沫復合隔熱保溫材料不具有防火阻燃功能，一旦建筑物外墻起火，則會造成嚴重的生命財產損失。目前，世面上已經出現一種高阻燃抗溶保溫板，其是在傳統阻燃板內加入了阻燃材料，這種阻燃板體的生產工序為發泡，熱化，混膠，固化，破碎，制板，切割，成品，由此可見，新型阻燃保溫隔 熱板的生產工序相比傳統保溫隔熱板增加了混膠，固化和破碎工序，所以，新型保溫隔熱板既具有阻燃功能，又可以在經改造的傳統設備生產線上進行生產，原有設備利用率高、投資小，但是仍然存在如下缺陷I.上述制作工序中的切割工序使得成型的保溫隔熱板的版面由被切斷的半泡構成，嚴重影響個人板的整體質量和阻燃效果。2.整體生產工序繁瑣復雜，且設備耗能大，尤其是工序存在的重復加熱聚合步驟，使整套設備的耗能大大增加。3.本套設備加工出的成型隔熱板由人工搬運，因隔熱板中增加的阻燃膠，所以其重量大大增加，人工搬運費時費力。4.由于工序中存在破碎和輸運環節，容易令已經成塊的物料膠層脫落，影響產品質量，且又由于制板過程中二次固化加熱，減小了本層的固化強度。
發明內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、能耗低、產品質量高、加工效率高、可以減輕工人勞動強度的高阻燃隔熱保溫材料生產設備。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種高阻燃隔熱保溫材料生產設備，其特征在于包括混料裝置和與混料裝置聯接的板材成形裝置；所述混料裝置包括具有混合料出口的混料腔、與所述混料腔連通的進泡口、安裝在混料腔內部的螺旋攪拌器；所述板材成形裝置包括下模傳送機構、上模傳送機構、蒸汽加熱罩以及冷風冷卻罩；所述下模傳送機構包括主動輪、被動輪以及配裝在主動輪和被動輪上的下模鏈板；所述上模傳送機構包括主動輪、被動輪、配裝在主動輪和被動輪上的上模鏈板，所述上模鏈板與下模鏈板之間構成板材成形間隙；所述蒸汽加熱罩上具有蒸汽進口和蒸汽出口，蒸汽加熱罩靠近板材成形裝置的進料端，所述板材成形間隙貫穿所述蒸汽加熱罩；所述冷風冷卻罩上具有冷風進口和冷風出口，冷風冷卻罩靠近板材成形裝置的出料端，所述板材成形間隙貫穿所述冷風冷卻罩。本實用新型還可以采用如下技術方案所述混料裝置上具有進泡推進腔，所述進泡推進腔設置在所述進泡口與所述混料腔之間，所述進料推進腔內設有螺旋攪拌器。所述混料腔上分別連接固化劑進料管和阻燃劑進料管，所述固化劑進料管和阻燃劑進料管上均串聯有添加泵和同步控制閥。所述蒸汽加熱罩包括下部開口的上加熱罩體和上部開口的下加熱罩體，所述蒸汽進口設置在所述下加熱罩體上，所述蒸汽出口設置在所述上加熱罩體上，所述板材成形間隙貫穿所述上加熱罩體和下加熱罩體之間。所述冷風冷卻罩包括下部開口的上冷卻罩體和上部開口的下冷卻罩體，所述冷風進口設置在所述下冷卻罩體上，所述冷風出口設置在所述上冷卻罩體上，所述板材成形間 隙貫穿所述上冷卻罩體和下冷卻罩體之間。所述板材成形裝置的出料端聯接板材切斷裝置，所述板材切斷裝置包括滾筒和切斷鋸片。所述材切斷裝置的后部聯接碼垛裝置和打包裝置。所述上模鏈板和下模鏈板均由鋁合金板制成。所述混料裝置的進料端位于所述上模傳送機構的下方設有鋪平板。所述上模傳送機構包括與上模鏈板配合的可豎向調節的下壓輪。本實用新型具有的優點和積極效果是由于本實用新型采用如上技術方案，即設計一種可以令保溫隔熱板一體式固化成型的設備，此設備與傳統改造生產線設備相比，結構簡單、耗能少，大大簡化了產品的生產加工工序，而且又提高了隔熱板的質量和加工效率。另外，本設備的后部具有切斷裝置、碼垛裝置和打包裝置，以此令本設備構成一體式生產包裝設備，大大節省了人力。
圖I是本實用新型的結構示意圖。圖中1、混料裝置；1_1、混料腔；1_2、混合料出口 ；1_3、進泡口 ；1_4、螺旋攪拌器；
1-5、混料馬達；1_6、推進腔；1_7、螺旋攪拌器；1_8、進泡馬達；1_9、固化劑進料管；1_10、阻燃劑進料管添加泵；1_12、同步控制閥；2、板材成形裝置；2-1、下模傳送機構；2-1_1、主動輪；2-1_2、被動輪；2_1_3、下模鏈板；2-2、上模傳送機構；2-2_1、主動輪；2_2_2、被動輪；2_2_3、上模鏈板；2_2_4、下壓輪；2-3、蒸汽加熱罩；2-3-1、蒸汽進口 ；2_3_2、蒸汽出口 ；2_3_3、上加熱罩體；2_3_4、下加熱罩體；2-4、冷風冷卻罩；2-4_1、冷風進口 ；2-4_2、冷風出口 ；2-4_3、上冷卻罩體；2-4_4、下冷卻罩體；2-5、殼體；3、板材切斷裝置；3_1、滾筒；3_2、鋸片；[0029]4、碼垛裝置；5、打包裝置。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1，一種高阻燃隔熱保溫材料生產設備。包括混料裝置I和板材成形裝置2，混料裝置I與板材成形裝置2聯接。混料裝置I包括混料腔1-1，混料腔上具有混合料出口 1-2，混料腔上連通進泡口1-3，制作保溫隔熱板的基本原料PE泡可以進泡口 1-3進入到混料腔1-1內部。混料腔1-1內安裝有螺旋攪拌器1-4，螺旋攪拌器1-4通過安裝在混料腔1-1外部的混料馬達1-5驅動轉動，以此攪拌PE泡并使其傳至混料腔1-1的混合料出口 1-2進入到板材成形裝置2內。為了令PE泡原料更加順利地進入到混料腔1-1內部，混料裝置I上具有進泡推進腔1-6， 進泡推進腔1-6設置在進泡口 1-3與混料腔1-1之間，進料推進腔1-6內設有螺旋攪拌器1-7，螺旋攪拌器1-7連接進泡馬達1-8。用于與PE泡原料攪拌混合的固化劑和阻燃劑可以由進泡口 1-3進入到混料腔1-1內部，本實施例中，混料腔1-1上分別連接固化劑進料管
1-9和阻燃劑進料管1-10，固化劑進料管1-9和阻燃劑進料管1-10上均串聯有添加泵1-11和同步控制閥1-12，如此可以另固化劑可阻燃劑按照一定比例自動地進入到混料腔1-1內部，可以更加自動化且精確地控制攪拌原料的組分比。本實施例中，上述螺旋攪拌器為雙螺旋攪拌器。板材成形裝置2包括下模傳送機構2-1、上模傳送機構2-2、蒸汽加熱罩2_3以及冷風冷卻罩2-4,板材成形裝置2還包括殼體2-5,下模傳送機構2-1、上模傳送機構2-2、蒸汽加熱罩2-3以及冷風冷卻罩2-4均安裝子殼體2-5上。其中上模傳送機構2-2包括主動輪2-2-1、被動輪2-2-2、配裝在主動輪2-2-1和被動輪2-2-2上的上模鏈板2_2_3，下模傳送機構2-1包括主動輪2-1-1、被動輪2-1-2以及配裝在主動輪2-1-1和被動輪2_1_2上的下模鏈板2-1-3，上模鏈板2-2-3與下模鏈板2-1-3之間構成板材成形間隙，由混料裝置I輸出的混合后原料通過上模鏈板2-2-3和下模鏈板2-1-3傳送至板材成形間隙內，以此令混原料形成與板材成形間隙內厚度相同的板材，為了令制作的板材厚度可以調節，在上模傳送機構2-2上還包括與上模鏈板2-2-3配合的可豎向調節的下壓輪2-2-4。蒸汽加熱罩2-3上具有蒸汽進口 2-3-1和蒸汽出口 2-3-2，蒸汽加熱罩2_3靠近板材成形裝置2的進料端，板材成形間隙貫穿蒸汽加熱罩2-3，由混合原料形成之初的板材可以通過蒸汽加熱罩
2-3內的熱蒸汽固化加熱。冷風冷卻罩2-4上具有冷風進口2-4-1和冷風出口 2-4-2，冷風冷卻罩2-4靠近板材成形裝置的出料端，板材成形間隙貫穿所述冷風冷卻罩2-4，固化加熱之后并經過一定時間保溫的板料通過風冷卻罩2-4冷卻定形。板材成形裝置2的進料端位于上模傳送機構2-2的下方設有鋪平板2-6,鋪平板2-6位于下壓輪2-2-4的前方,板材成形裝置2中下壓輪2-2-4的前段為鋪料壓實段，蒸汽加熱罩2-3部分為蒸汽加熱段，冷風冷卻罩2-4部分為冷卻定形段，蒸汽加熱罩2-3與冷風冷卻罩2-4之間為較長的一段保溫段。為了令本設備實現自生產到產品包裝一體自動化完成，板材成形裝置2的出料端聯接板材切斷裝置3，板材切斷裝置3包括滾筒3-1和切斷鋸片3-2，板材切斷裝置3的后部聯接碼垛裝置4和打包裝置5，這幾種裝置均為機械領域慣用的生產包裝設備。[0034]上述蒸汽加熱罩2-3的具體結構是蒸汽加熱罩包括下部開口的上加熱罩體
2-3-3和上部開口的下加熱罩體2-3-4，蒸汽進口 2-3-1設置在下加熱罩體2_3_4上，蒸汽出口 2-3-2設置在上加熱罩體2-3-3上，板材成形間隙貫穿上加熱罩體2-3-3和下加熱罩體2-3-4之間；冷風冷卻罩2-4的具體結構是包括下部開口的上冷卻罩體2-4-3和上部開口的下冷卻罩體2-4-4，冷風進口 2-4-1設置在下冷卻罩體2-4-4上，冷風出口 2_4_2設置在上冷卻罩體2-4-3上，板材成形間隙貫穿所述上冷卻罩體2-4 -3和下冷卻罩體2-4-4之間。上模鏈板2-2-3和下模鏈板2-1-3均由鋁合金板制成。本實用新型的工作原理PE泡料自高位的進泡口進入進泡推進腔，由進泡馬達帶動進泡推進腔內的螺旋攪拌器旋轉，將PE泡送進混料腔內，同時，阻燃膠和固化劑按照一定比例通過添加泵再通過同步控制閥分別進入混料腔中(固化劑在先，膠在后)。由混料腔內的螺旋攪拌器邊攪拌，邊將物料注入到板材成形裝置的下模鏈板上，下模鏈板帶動物料向前移動，并由鋪平板刮平，繼續向前。當物料接觸上模鏈板時，由于下壓輪使上模鏈板的前部成斜面，上鏈模和下鏈模將物料層擠壓到設計厚度(可調)后進入整齊加熱段。這時，蒸汽或高壓熱空氣就會通過蒸汽加熱罩的蒸汽進口并穿過下模鏈板對物料層進行加熱，加熱后的氣體也會穿透物料層又透過上模鏈板從蒸汽加熱罩的蒸汽出口外排，以保證加熱的均勻性。上述上模鏈板和下模鏈板采用4mm厚招合金板制作,上面均勻切有20mm長,O. 5mm寬長孔，以利氣體通過，每塊板兩側安裝軸和掛腳，以便彎曲和安裝。物料經加熱后還會通過適當的保溫段，進入冷卻定形段，以保證有足夠的固化時間(7-10分鐘)，冷卻定形段的工作原理與蒸汽加熱段相同，只不過通入的是冷風。經過上述幾個階段后，物料會固化成一塊非常平整且有一定厚度的長條板材，通過滾筒進入斷料段。斷料機通過光電傳感器檢測到板長已夠尺寸(人為設定)。這時，切斷機鋸片運行下切，同時，整體隨板料向后運動，切斷上抬后自動返回始切點，用以保證設備的連續性。切割后的板材會通過碼垛裝置和打包裝置進行成品包裝。本設備適合于新建和擴建的PE復合板生產廠使用，具有自動化程度高、產量大、調整方便、制成率聞、能耗低等特點。上述實施方式僅僅是對本實用新型的功能性描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域內普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均落在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種高阻燃隔熱保溫材料生產設備，其特征在于包括混料裝置和與混料裝置聯接的板材成形裝置；所述混料裝置包括具有混合料出口的混料腔、與所述混料腔連通的進泡口、安裝在混料腔內部的螺旋攪拌器；所述板材成形裝置包括下模傳送機構、上模傳送機構、蒸汽加熱罩以及冷風冷卻罩；所述下模傳送機構包括主動輪、被動輪以及配裝在主動輪和被動輪上的下模鏈板；所述上模傳送機構包括主動輪、被動輪、配裝在主動輪和被動輪上的上模鏈板，所述上模鏈板與下模鏈板之間構成板材成形間隙；所述蒸汽加熱罩上具有蒸汽進口和蒸汽出口，蒸汽加熱罩靠近板材成形裝置的進料端，所述板材成形間隙貫穿所述蒸汽加熱罩；所述冷風冷卻罩上具有冷風進口和冷風出口，冷風冷卻罩靠近板材成形裝置的出料端，所述板材成形間隙貫穿所述冷風冷卻罩。
2.根據權利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產設備，其特征在于所述混料裝置上具有進泡推進腔，所述進泡推進腔設置在所述進泡口與所述混料腔之間，所述進料推進腔內設有螺旋攪拌器。
3.根據權利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產設備，其特征在于所述混料腔上分別連接固化劑進料管和阻燃劑進料管，所述固化劑進料管和阻燃劑進料管上均串聯有添加泵和同步控制閥。
4.根據權利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產設備，其特征在于所述蒸汽加熱罩包括下部開口的上加熱罩體和上部開口的下加熱罩體，所述蒸汽進口設置在所述下加熱罩體上，所述蒸汽出口設置在所述上加熱罩體上，所述板材成形間隙貫穿所述上加熱罩體和下加熱罩體之間。
5.根據權利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產設備，其特征在于所述冷風冷卻罩包括下部開口的上冷卻罩體和上部開口的下冷卻罩體，所述冷風進口設置在所述下冷卻罩體上，所述冷風出口設置在所述上冷卻罩體上，所述板材成形間隙貫穿所述上冷卻罩體和下冷卻罩體之間。
6.根據權利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產設備，其特征在于所述板材成形裝置的出料端聯接板材切斷裝置，所述板材切斷裝置包括滾筒和切斷鋸片。
7.根據權利要求6所述的高阻燃隔熱保溫材料生產設備，其特征在于所述材切斷裝置的后部聯接碼垛裝置和打包裝置。
8.根據權利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產設備，其特征在于所述上模鏈板和下模鏈板均由鋁合金板制成。
9.根據權利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產設備，其特征在于所述混料裝置的進料端位于所述上模傳送機構的下方設有鋪平板。
10.根據權利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產設備，其特征在于所述上模傳送機構包括與上模鏈板配合的可豎向調節的下壓輪。
專利摘要本實用新型涉及一種高阻燃隔熱保溫材料生產設備，其特征在于包括混料裝置和與混料裝置聯接的板材成形裝置；混料裝置包括具有混合料出口的混料腔、與混料腔連通的進泡口、安裝在混料腔內部的螺旋攪拌器；板材成形裝置包括下模傳送機構、上模傳送機構、蒸汽加熱罩以及冷風冷卻罩。此設備結構簡單、耗能少，大大簡化了產品的生產加工工序，而且又提高了隔熱板的質量和加工效率。
文檔編號B29C44/46GK202540596SQ20122020114
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月8日 優先權日2012年5月8日
發明者孫連合 申請人:天津大華創業電力成套設備有限公司