專利名稱：硅橡膠注制模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種注制模具，特指ー種硅橡膠注制模具。
技術背景具有傘裙結構的輸配電附件，例如空心絕緣子、互感器、穿墻套管等，大都用硅橡膠注制模具制造。這種硅橡膠注制模具包括兩組對稱的模芯組，每組模芯組由多個緊密排列的模芯塊組成，模芯塊開設有傘裙成型腔，用以在注膠時形成所制產品的傘裙結構。在已有技術中，模芯塊是被ー個呈半包圍結構的外模框緊密包圍，在外模框的包圍腔內開有多個凹槽，一個凹槽嵌入ー個模芯塊，且配合緊密，在外模框內設有電熱絲，以提供娃橡膠材料硫化所需的溫度。已有的這種硅橡膠注制模具存在以下不足之處1、外模框呈半包圍結構，體積大且笨重；2、由于模芯塊被外模框半包圍，因此對于不同尺寸的模芯塊必須配置不同尺寸的外模框，消耗人力和物力，增加材料和加工成本；3、模芯塊與外模框包圍腔內的凹槽配合緊密，需用錘子將模芯塊敲入凹槽內，拆修時取出模芯塊非常困難；4電熱絲藏在外模框內，離模芯塊的傘裙成型腔較遠，傳熱效率低，從而無法滿足市場的需求
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種可減小體積、降低原料和加工成本、易于拆裝模芯塊的硅橡膠注制模具。為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案本硅橡膠注制模具包括兩組對稱的模芯組，每組模芯組由多個緊密排列的模芯塊組成，模芯塊開設有傘裙成型腔，所述模芯塊固定于ー底板上，且至少在頭、尾兩個模芯塊內開設有能容納發熱體的空腔；所述模芯塊與底板的接觸面處開設有對應的定位槽，定位槽內卡嵌有定位條，所述模芯塊由鉤狀壓塊扣緊于底板上，鉤狀壓塊與底板之間通過螺絲固定；于相鄰的模芯塊之間設有定位銷。進ー步而言，上述技術方案中，所述底板上開設有多排用于固定鉤狀壓塊的螺絲孔。采用上述技術方案后，本實用新型具有如下有益效果1、體積小、重量輕，降低了材料和加工成本，易于拆裝模芯塊。2、可將用于提供硫化過程所需溫度的發熱體置于模芯塊的空腔內，使發熱體離模芯塊的傘裙成型腔較近，傳熱效率高。3、在注制特長的產品時，可方便更換排列在尾端的模芯塊，使分段注制技術易于實現。
圖1是本實用新型的立體結構示意圖；圖2是從圖1的A向看到的兩個模芯塊之間的對接結構示意圖；[0012]圖3是從圖1的B向看到的單個模芯塊的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進ー步說明。見圖1所示，本硅橡膠注制模具包括兩組對稱的模芯組。上述每組模芯組由多個緊密排列的模芯塊組成，各模芯塊開設有傘裙成型腔5，模芯塊1、2、3、4固定于ー底板6上；各模芯塊與底板6的接觸面處開設有對應的定位槽7、8，定位槽7、8內卡嵌有定位條9。模芯塊1、2、3、4由鉤狀壓塊10扣緊于底板6上，鉤狀壓塊10與底板6之間通過螺絲11固定。為了使模芯塊之間的相互位置更加精確，于相鄰的模芯塊之間設有定位銷。如圖2所示，模芯塊4的定位銷13插入模芯塊3的定位孔14內，其它模芯塊之間的定位銷結構與此相同，為表示清楚，圖2將模芯塊4與模芯塊3分離。上述底板6上開設有多排用于固定鉤狀壓塊的螺絲孔，這樣便于在底板6上固定不同尺寸的模芯塊。本實施例在所有的模芯塊內開設有能容納發熱體的空腔12，如圖3所示。如果模芯塊的數量較少，也可只在頭、尾兩個模芯塊4、4內開設有能容納發熱體的空腔12。當然，以上所述僅為本實用新型的一個實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。
權利要求1.一種硅橡膠注制模具，包括兩組對稱的模芯組，每組模芯組由多個緊密排列的模芯塊組成，模芯塊開設有傘裙成型腔，其特征在于所述模芯塊固定于一底板上，且至少在頭、尾兩個模芯塊內開設有能容納發熱體的空腔；所述模芯塊與底板的接觸面處開設有對應的定位槽，定位槽內卡嵌有定位條，所述模芯塊由鉤狀壓塊扣緊于底板上，鉤狀壓塊與底板之間通過螺絲固定；于相鄰的模芯塊之間設有定位銷。
2.根據權利要求1所述的硅橡膠注制模具，其特征在于所述底板上開設有多排用于固定鉤狀壓塊的螺絲孔。
專利摘要本實用新型公開了一種硅橡膠注制模具，該硅橡膠注制模具包括兩組對稱的模芯組，每組模芯組由多個緊密排列的模芯塊組成，模芯塊開設有傘裙成型腔，所述模芯塊固定于一底板上，且至少在頭、尾兩個模芯塊內開設有能容納發熱體的空腔；所述模芯塊與底板的接觸面處開設有對應的定位槽，定位槽內卡嵌有定位條，所述模芯塊由鉤狀壓塊扣緊于底板上，鉤狀壓塊與底板之間通過螺絲固定；于相鄰的模芯塊之間設有定位銷。本實用新型體積小、重量輕，降低了材料和加工成本，易于拆裝模芯塊。
文檔編號B29C39/26GK202826207SQ201220185488
公開日2013年3月27日 申請日期2012年4月20日 優先權日2012年4月20日
發明者蔡恩富, 羅瀟, 陳建華, 曾紹貴, 周曉兵 申請人:東莞市耀盛硅材料科技有限公司