專利名稱：彎管模芯自動繞線裝置的制作方法
技術領域：
彎管模芯自動繞線裝置技術領域：
本實用新型涉及模具制造技術，更具體地說，涉及一種彎管模芯自動繞線裝置。背景技術：
現有技術在制作帶線圈的彎管接頭時，通常需要將線圈按照一個方向纏繞在模芯上，再進行注塑加工。由于彎管接頭的模芯包括兩段直線段和連接兩直線的彎曲段，在加工帶線圈的大型彎管接頭時，通常利用繞線機分別在模芯的兩直線段繞線，然后通過人工的方式將兩段線圈在模芯彎曲段連接起來。通過人工方式將兩段線圈連接起來，容易造成線圈松動，不能緊貼模芯；在進行注塑加工時線圈很容易被沖斷，產生廢品，造成浪費。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術中在加工帶線圈的大型彎管接頭時容易造成線圈的問題，提供一種可自動繞線且線圈可靠貼緊在模芯表面的彎管模芯自動繞線裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種彎管模芯自動繞線裝置，包括機架、轉動設置在機架上的旋轉架、設置在旋轉架上的模芯抓緊機構、滑動設置在機架上的繞線機構。在本實用新型所述彎管模芯自動繞線裝置中，所述繞線機構包括直線滑動設置在所述機架上的固定環、同軸轉動設置在所述固定環內的滾動環、固定在所述滾動環內側的出線機構。在本實用新型所述彎管模芯自動繞線裝置中，所述出線機構包括固定在所述滾動環內側的支架、設置在所述支架上的線卷、設置在所述支架上帶出線槽的出線板、設置在所述支架上且壓緊在所述線卷上的壓線板。在本實用新型所述彎管模芯自動繞線裝置中，所述機架上設有滑槽，所述固定環下端固定設有與所述滑槽相配合的滑桿；還包括所述機架上設有滑動驅動機構，所述滑動驅動機構驅動所述滑桿沿所述滑槽滑動。在本實用新型所述彎管模芯自動繞線裝置中，所述固定環和滾動環同軸設置，所述固定環和滾動環之間設有滾動連接組件，還包括驅動所述滾動環相對于固定環轉動的滾動驅動機構。在本實用新型所述彎管模芯自動繞線裝置中，所述滾動環外表面設有滾動齒條，所述固定環和滾動環之間設有至少兩組滾動連接組件；所述滾動連接組件包括固定在所述固定環內側的滾動支架、轉動設置在所述滾動支架上且與滾動環內表面配合的滾輪、設置在所述滾動支架上與所述滾動環的滾動齒條相嚙合的滾動齒輪；所述滾動驅動機構與至少兩組滾動連接組件的一組滾動連接組件中的滾動齒輪相配合。在本實用新型所述彎管模芯自動繞線裝置中，所述旋轉架下端設有轉軸，所述機架上設有與所述轉軸相配合的軸孔，還包括驅動所述轉軸轉動的轉動驅動機構。[0011]在本實用新型所述彎管模芯自動繞線裝置中，所述模芯抓緊機構包括固定設置在所述旋轉架上的支撐座、滑動設置在所述支撐座上的連接軸、驅動所述連接軸相對于支撐座滑動的抓緊驅動機構，所述連接軸的端部與模芯端部相配合能夠抓緊模芯端部；所述旋轉架上設有兩組模芯抓緊機構，所述兩組模芯抓緊機構的連接軸所成夾角與模芯的彎曲角度相等。在本實用新型所述彎管模芯自動繞線裝置中，所述機架上設有可移動的模芯托盤，所述模芯托盤上設有與模芯輪廓相匹配的容置槽。在本實用新型所述彎管模芯自動繞線裝置中，所述機架還設有驅動所述模芯托盤移動的托盤驅動機構。實施本實用新型所述蒸汽加熱模具的加熱設備，具有以下有益效果通過在機架上設置旋轉架，在旋轉架上設置模芯抓緊機構，使得模芯能夠被定為在旋轉架上；設置可滑動的繞線機構，使得繞線機構在沿模芯直線段邊滑動邊繞線；當繞線機構滑動至模芯彎曲段時，旋轉架帶動模芯轉動，繞線機構繼續繞線；當模芯另一直線段轉動到繞線機構時，旋 轉架停止轉動，繞線機構繼續向前滑動，邊滑動邊繞線。整個過程繞線機構持續繞線，使得線圈能夠從頭至尾貼緊在模芯表面，且中間不存在接頭，保證了注塑時線圈不容易被沖斷，提高了成品率；并且繞線過程全自動操作，無需手工操作，生產效率高。下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
圖I是本實用新型所述彎管模芯自動繞線裝置的立體圖；圖2是本實用新型所述彎管模芯自動繞線裝置的爆炸圖；圖3a是本實用新型所述彎管模芯自動繞線裝置在對模芯第一個直線段進行繞線時的立體圖；圖3b是本實用新型所述彎管模芯自動繞線裝置在對模芯彎曲段進行繞線時的立體圖；圖3c是本實用新型所述彎管模芯自動繞線裝置在對模芯第二個直線段進行繞線時的立體圖。
具體實施方式如圖I、2、3a、3b、3c所示，在本實用新型所述彎管模芯自動繞線裝置中，包括機架(圖中未示出)、旋轉架I、模芯抓緊機構20、繞線機構30。其中，旋轉架I轉動設置在機架上，模芯抓緊機構20設置在旋轉架I上、繞線機構30滑動設置在機架上。優選設置繞線機構30包括固定環31、滾動環32和出線機構40，其中固定環31直線滑動設置在機架上，滾動環32轉動設置在固定環31內并與固定環31同軸，出線機構40固定設置在滾動環32內側。具體地，可在固定環31下端設置滑桿33，在機架上設置滑槽11，滑槽11和滑桿33相配合；另外在機架上設置滑動驅動機構12，如電機等，用于驅動滑桿33沿滑槽11滑動，從而帶動固定環31相對于機架直線滑動。出線機構40包括固定在滾動環32內側的支架41、設置在支架41上的線卷42、出線板43和壓線板44 ;其中線卷42轉動設置在支架41上，壓線板44將線卷42壓緊在支架41上，以便繃緊線卷42的線頭，出線板43上設有出線槽45，線卷42的線頭穿過出線板43上的出線槽45纏繞在模芯2上。當滾動環32繞模芯2轉動時，帶動出線機構40繞模芯2轉動，此時，線卷42自動放線，從而將線圈纏繞在模芯2上。為了實現滾動環32相對于固定環31同軸轉動，優選在固定環31和滾動環32之間設置滾動連接組件50和滾動驅動機構51。可在滾動環32外表面設置滾動齒條32a，滾動連接組件50包括固定在固定環31內側的滾動支架52、轉動設置在滾動支架52上且與滾動環32內表面配合的滾輪53、設置在滾動支架52上與滾動齒條32a相嚙合的滾動齒輪54。滾動驅動機構51驅動滾動齒輪54轉動，使得滾動齒條32a相對于滾動齒輪54移動，可以是電機等。由于滾動齒輪54固定在支架41上而支架41固定在固定環31上，所以在滾動驅動機構51驅動滾動齒輪54轉動時，齒條以及滾動環32相對于滾動齒輪54移動；由于滾動環32通過滾輪53轉動設置在固定環31內側，使得滾動環32相對于固定環31轉動。優選在固定環31和滾動環32之間設置至少兩組滾動連接組件50，其中滾動驅動機 構51驅動其中一組滾動連接組件50的滾動齒輪54轉動就能帶動滾動環32在固定環31內側轉動，從而帶動出線機構40轉動。模芯抓緊機構20包括固定設置在旋轉架I上的支撐座21、滑動設置在支撐座21上的連接軸22、驅動連接軸22相對于支撐座21滑動的抓緊驅動機構23，連接軸22的端部與模芯2端部相配合并能夠抓緊模芯2端部。優選在旋轉架I上設置兩組模芯抓緊機構20，分別抓緊模芯兩直線段2a，兩組模芯抓緊機構20的連接軸22所成夾角與模芯2的彎曲角
度相等。在上述實施例中，優選在旋轉架I下端設置轉軸14，在機架上設置與所述轉軸14相配合的軸孔13,還包括驅動轉軸14轉動的轉動驅動機構15。當轉動驅動機構15驅動轉軸14轉動時，旋轉架I能夠相對于機架轉動。在上述實施例中，優選在機架上設置可移動的模芯托盤16，模芯2托板上設有與模芯2輪廓相匹配的容置槽16a。機架還設有驅動模芯2托板移動的托盤驅動機構17。托盤驅動機構17可驅動模芯托盤16移動到與模芯抓緊機構20相適應的位置，使得模芯抓緊機構20能夠抓緊容置槽16a內的模芯2，并且在繞線開始之前，離開繞線機構30，以便繞線機構30能夠沿機架滑動。在上述實施例中，優選設置固定環31為開口環，方便將模芯2插入固定環31內；同時優選設置滾動環32包括一段活動段32a，該活動段32a可打開時，滾動環32形成開口環，方便將模芯2插入；該活動段32a封閉時，滾動環32為封閉環，以便滾動環32能夠在固定環31內滾動。工作時，先將模芯2防止在容置槽16a內，利用托盤驅動機構17驅動模芯托盤16移動到適當位置；再利用抓緊驅動機構23驅動連接軸22抓緊模芯2端部，再通過托盤驅動機構17驅動模芯托盤16離開繞線機構30。如圖3a所示，將繞線機構30中線卷42的線頭固定在模芯2的一端，通過滾動驅動機構51驅動滾動環32相對于固定環31轉動，使得固定在滾動環32上的出現機構相對于模芯2轉動；與此同時，滑動驅動機構12驅動固定環31沿模芯直線段2a軸線方向滑動，使得線卷42被纏繞在模芯直線段2a上。如圖3b所示，當滾動環32滑動到靠近模芯彎曲段2b時，轉動驅動機構15驅動旋轉架I相對于機架轉動，旋轉架I通過模芯抓緊機構20帶動模芯2轉動；與此同時滾動環32繼續相對于固定環31轉動，使得線卷42被纏繞在模芯彎曲段2b表面。如圖3c所示，當旋轉架I轉動一定角度后(與模芯2彎曲角度相同)，模芯2的另一直線段轉動到繞線機構30處，此時旋轉架I停止轉動，模芯2另一直線段的軸線轉動到與繞線機構30滑動方向平行的位置；同時，繞線機構30繼續直線滑動，使得線卷42被纏繞在模芯2的另一直線段表面，知道線卷42纏繞至模芯2另一直線段端部。整個過程，繞線機構30自動將線卷42纏繞在模芯2表面，提高了生產效率；不需要分段進行纏繞，不存在接點，保證了線卷42能夠緊貼在模芯2表面，提高了成品率。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種彎管模芯自動繞線裝置，其特征在于，包括機架、轉動設置在機架上的旋轉架、設置在旋轉架上的模芯抓緊機構、滑動設置在機架上的繞線機構。
2.根據權利要求I所述彎管模芯自動繞線裝置，其特征在于，所述繞線機構包括直線滑動設置在所述機架上的固定環、同軸轉動設置在所述固定環內的滾動環、固定在所述滾動環內側的出線機構。
3.根據權利要求2所述彎管模芯自動繞線裝置，其特征在于，所述出線機構包括固定在所述滾動環內側的支架、設置在所述支架上的線卷、設置在所述支架上帶出線槽的出線板、設置在所述支架上且壓緊在所述線卷上的壓線板。
4.根據權利要求2所述彎管模芯自動繞線裝置，其特征在于，所述機架上設有滑槽，所述固定環下端固定設有與所述滑槽相配合的滑桿；還包括所述機架上設有滑動驅動機構，所述滑動驅動機構驅動所述滑桿沿所述滑槽滑動。
5.根據權利要求2所述彎管模芯自動繞線裝置，其特征在于，所述固定環和滾動環同軸設置，所述固定環和滾動環之間設有滾動連接組件，還包括驅動所述滾動環相對于固定環轉動的滾動驅動機構。
6.根據權利要求5所述彎管模芯自動繞線裝置，其特征在于，所述滾動環外表面設有滾動齒條，所述固定環和滾動環之間設有至少兩組滾動連接組件；所述滾動連接組件包括固定在所述固定環內側的滾動支架、轉動設置在所述滾動支架上且與滾動環內表面配合的滾輪、設置在所述滾動支架上與所述滾動環的滾動齒條相嚙合的滾動齒輪；所述滾動驅動機構與至少兩組滾動連接組件的一組滾動連接組件中的滾動齒輪相配合。
7.根據權利要求I所述彎管模芯自動繞線裝置，其特征在于，所述旋轉架下端設有轉軸，所述機架上設有與所述轉軸相配合的軸孔，還包括驅動所述轉軸轉動的轉動驅動機構。
8.根據權利要求I所述彎管模芯自動繞線裝置，其特征在于，所述模芯抓緊機構包括固定設置在所述旋轉架上的支撐座、滑動設置在所述支撐座上的連接軸、驅動所述連接軸相對于支撐座滑動的抓緊驅動機構，所述連接軸的端部與模芯端部相配合能夠抓緊模芯端部；所述旋轉架上設有兩組模芯抓緊機構，所述兩組模芯抓緊機構的連接軸所成夾角與模芯的彎曲角度相等。
9.根據權利要求I至8中任一項所述彎管模芯自動繞線裝置，其特征在于，所述機架上設有可移動的模芯托盤，所述模芯托盤上設有與模芯輪廓相匹配的容置槽。
10.根據權利要求9所述彎管模芯自動繞線裝置，其特征在于，所述機架還設有驅動所述模芯托盤移動的托盤驅動機構。
專利摘要本實用新型涉及一種彎管模芯自動繞線裝置，包括機架、轉動設置在機架上的旋轉架、設置在旋轉架上的模芯抓緊機構、滑動設置在機架上的繞線機構。通過在機架上設置旋轉架，在旋轉架上設置模芯抓緊機構，使得模芯能夠被定為在旋轉架上；設置可滑動的繞線機構，使得繞線機構在沿模芯直線段邊滑動邊繞線。整個過程繞線機構持續繞線，使得線圈能夠從頭至尾貼緊在模芯表面，且中間不存在接頭，保證了注塑時線圈不容易被沖斷，提高了成品率；并且繞線過程全自動操作，無需手工操作，生產效率高。
文檔編號B29C45/17GK202764125SQ20122018376
公開日2013年3月6日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者黃虹賓, 梁業興, 潘瑩, 凌中水 申請人:深圳大學