專利名稱：熱固性連續纖維拉擠成型工藝密封式供膠系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合纖維材料拉擠成型裝置，尤其是一種復合纖維材料拉擠成型裝置中的熱固性膠的供膠及恒溫系統，具體地說是一種熱固性連續纖維拉擠成型工藝密封式供膠系統。
背景技術：
眾所擊知，復合材料是近年來快速發展的新型材料行業之一，其中用熱固性纖維復合材料通過拉擠成型工藝制造的制品由于具有輕質高強、耐腐蝕的優點，其拉擠成型的制品具有優良的物理、化學性能使其在工業領域得到了廣泛的使用，其輕質高強特性，抗腐 蝕性能良好，可用來代替不銹鋼、陶瓷等耐腐蝕結構材料。拉擠成型制品的優良的力學性使其在建筑、礦山、電力、機械制造業中得以大顯神通，可用來代替結構鋼、合金鋁、優質木材等材料。為了適應復合材料的發展，人們設計了多種滿足生產要求的拉擠成型生產線，原始的拉擠工藝是采用人工倒料，膠液與空氣接觸，勞動強度高，對人體有傷害(膠液中含有苯乙烯等有害化工成分)。膠液與空氣接觸受環境溫度、濕度的影響，對產品質量會產生缺陷。但由于作為復合材料纖維成型關鍵的密封式電子供料系統設計的研究滯后于拉擠工藝和模具的研究，導致最終產品質量始終無法與國外同類產品相媲美，因此設計一種拉擠成型過程中使用的密封式電子供膠及恒溫系統是提高我國復合材料纖維產品的關鍵。
發明內容本實用新型的目的是針對現有的復合材料纖維制品拉擠成型設備因缺乏理想的密封式電子供膠系統造成產品質量難以提高，設計一種結構簡單密封式電子供料系統準確且能保持纖維有足夠的浸潤膠液，熱固性膠恒溫工作的熱固性連接纖維拉擠成型工藝密封式電子浸膠系統。本實用新型的技術方案是一種熱固性連續纖維拉擠成型工藝密封式供膠系統，其特征是它包括一供膠裝置，它為各浸潰槽及時提供定量的熱固性膠，以保證浸潰槽中有足夠的膠量滿足纖維浸潰；—浸潰槽，是一種密封式浸潰槽，用于存放熱固性膠，以便所有纖維穿過時均能接觸到熱固性膠以便后續預固化或固化工藝能正常進行；該浸潰槽采用耐壓鋼化玻璃材料制造，以便能觀察到纖維的浸潰運行情況；一恒溫水夾套，它套裝在浸潰槽上，以便于為浸潰槽加熱或冷卻使浸潰槽的溫度保持在設定的浸潰溫度范圍內；該恒溫水夾套的一端設有進水口，另一端設有出水口 ；所述的恒溫水夾套中安裝有溫度傳感器；一冷熱水供水裝置，該冷熱水供水裝置能根據溫度傳感器所測定的溫度為恒溫水夾套提供冷卻或加熱循環水。所述的浸潰槽為耐壓鋼化玻璃槽，恒溫水夾套中的水溫為40-60°C。[0011]所述的冷熱水供水裝置包括水箱、電加熱器、水過濾器和水泵，電加熱器和水過濾器均安裝在水箱中，水泵的進口端與水過濾器的出水口相連通，水泵的出水口與恒溫水夾套的進水端相連通，恒溫水夾套的出水端通過管道與水箱的循環水回水口相連通，水箱上設有降溫時使用的排放口及供冷水進入的進水口。所述的水泵的出水口、水箱的排放口及進水口上均安裝有控制閥門。所述的供膠裝置包括料桶、計量泵、氣缸和出膠管，料桶的出料端與計量泵的進口端相連通，計量泵的活塞桿與氣缸的活塞桿相連，計量泵的出料口與出膠管的進口端相連，出膠管的出口端與浸潰槽的進膠口相連通，氣缸與電器控制箱電氣連接。本實用新型的有益效果本實用新型具有結構簡單，能實現定量、恒溫控制，有利提高浸潰質量與空氣隔 絕，提聞廣品質量。本實用新型的浸潰槽選用耐壓鋼化玻璃材料，從而在生產浸料過程中能直接觀察到纖維從進口到出口與樹脂的浸潰過程以及纖維浸潤滲透性。本實用新型的浸潰槽適用于多種纖維拉擠復合，如“碳纖維拉擠制品”，中間與外部纖維多次復合。如一次纖維在加熱作用下預浸預固化后與另一種纖維再次浸潰，與前一種預固化的纖維二次復合。這樣可得到不同作用的型材產品。(如有強度要求，有耐氣候要求，有耐絕緣要求等性能特殊場合的使用材料)。本實用新型采用定時定量加料裝置能根據制品的重量及樹脂含量、成型線速度設定系統給料量。并能根據纖維在透明浸潰槽中的浸潤效果，調整生產線型材成型速度(300-800mm/min)，增加或減少纖維在料槽中停留時間，從而使纖維達到最佳的浸潰效果。本實用新型供膠裝置主要由PLC控制實現，操作方式為觸摸式人機交換界面(SP手點觸摸屏的功能選項)來完成命令。泵部采用剛性計量泵，吐出精度的誤差范圍為±3%，具有高的可靠性達到高的精度要求。觸摸屏只需修改數字設置就能控制供膠速度并能實現連續供膠的功能，操作簡單方便。
圖I是本實用新型的循環系統示意圖。圖2是本實用新型的供膠裝置結構示意圖。圖3是本實用新型的供膠裝置工作流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖1-2所示。一種熱固性連續纖維拉擠成型工藝密封式供膠系統，它主要由供膠裝置、浸潰槽2、恒溫水夾套3和冷熱水供水裝置4組成，如圖I所示。其中供膠裝置主要是根據拉擠成型工藝要求為各浸潰槽及時提供定量的熱固性膠，以保證浸潰槽中有足夠的膠供通過的纖維浸潰；供膠裝置包括料桶101、計量泵102、氣缸103和出膠管104，如圖2所示，料桶101的出料端與計量泵102的進口端相連通，計量泵102的活塞桿與氣缸103的活塞桿相連，計量泵102的出料口與出膠管104的進口端相連，出膠管104的出口端與浸潰槽的進膠口相連通，氣缸與電器控制箱105電氣連接，供膠裝置的工作流程如圖3所示。浸潰槽2被用于存放熱固性膠，以便所有纖維穿過時均能接觸到熱固性膠以便后續預固化或固化工藝能正常進行；該浸潰槽采用耐壓鋼化玻璃材料制造，以便能觀察到纖維的浸潰情況。每條生產線的浸潰槽2的數量根據生產工藝的不同一般為一至幾個，圖I中浸潰槽或多個浸潰槽，其中一個成型浸潰槽與另一個表面成型浸潰槽結合使用，如果最終產品需由三層或三層以上的纖維層復合而成，則浸潰槽的數量也應相應的增加，供膠系統可統一布置，也可分段布置。恒溫水夾套3套裝在浸潰槽2上，以便于為浸潰槽2加熱或冷卻使浸潰槽的溫度 保持在設定的浸潰溫度范圍內。由于一般拉擠現場工作環境沒有恒溫條件，但拉擠工藝浸料槽要求恒溫才能確保工藝的穩定性，拉擠產品質量的可靠性，特別是環氧樹脂材料，故浸潰槽要求設計恒溫，溫度設計為40-60°C。采用耐壓鋼化玻璃制成水夾套與水加熱系統對接(恒溫水夾套3中并裝有溫度傳感器);該恒溫水夾套3的一端設有進水口，另一端設有出水口。為了便于觀察浸潰槽中的情況，因此恒溫水夾套3也應采用鋼化玻璃鋼制造。冷熱水供水裝置4主要是根據溫度傳感器所測定的溫度為恒溫水夾套提供冷卻或加熱循環水。冷熱水供水裝置4包括水箱401、電加熱器402、水過濾器403和水泵404，電加熱器402和水過濾器403均安裝在水箱401中，水泵404的進口端與水過濾器403的出水口相連通，水泵404的出水口與恒溫水夾套3的進水端相連通并為整個循環系統提供工作壓力，恒溫水夾套3的出水端通過管道與水箱401的循環水回水口相連通，水箱401上設有降溫時使用的排放口及供冷水進入的進水口，在所述的水泵404的出口端、排放口及進水口上均安裝有控制閥門405。本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
權利要求1.一種熱固性連續纖維拉擠成型エ藝密封式供膠系統，其特征是它包括ー供膠裝置，它為各浸潰槽及時提供定量的熱固性膠，以保證浸潰槽中有足夠的膠量滿足纖維浸潰；一浸潰槽，是ー種密封式浸潰槽，用于存放熱固性膠，以便所有纖維穿過時均能接觸到熱固性膠以便后續預固化或固化エ藝能正常進行；該浸潰槽采用耐壓鋼化玻璃材料制造，以便能觀察到纖維的浸潰運行情況； 一;〖亙溫水夾套，它套裝在浸潰槽上，以便于為浸潰槽加熱或冷卻使浸潰槽的溫度保持在設定的浸潰溫度范圍內；該恒溫水夾套的一端設有進水口，另一端設有出水口 ；所述的恒溫水夾套中安裝有溫度傳感器； 一冷熱水供水裝置，該冷熱水供水裝置能根據溫度傳感器所測定的溫度為恒溫水夾套提供冷卻或加熱循環水。
2.根據權利要求I所述的熱固性連續纖維拉擠成型エ藝密封式供膠系統，其特征是所述的浸潰槽為耐壓鋼化玻璃槽，恒溫水夾套中的水溫為40-60°C。
3.根據權利要求I所述的熱固性連續纖維拉擠成型エ藝密封式供膠系統，其特征是所述的冷熱水供水裝置包括水箱、電加熱器、水過濾器和水泵，電加熱器和水過濾器均安裝在水箱中，水泵的進ロ端與水過濾器的出水ロ相連通，水泵的出水ロ與恒溫水夾套的進水端相連通，恒溫水夾套的出水端通過管道與水箱的循環水回水口相連通，水箱上設有降溫時使用的排放ロ及供冷水進入的進水ロ。
4.根據權利要求3所述的熱固性連續纖維拉擠成型エ藝密封式供膠系統，其特征是所述的水泵的出水ロ、水箱的排放ロ及進水ロ上均安裝有控制閥門。
5.根據權利要求I所述的熱固性連續纖維拉擠成型エ藝密封式供膠系統，其特征是所述的供膠裝置包括料桶、計量泵、氣缸和出膠管，料桶的出料端與計量泵的進ロ端相連通，計量泵的活塞桿與氣缸的活塞桿相連，計量泵的出料ロ與出膠管的進ロ端相連，出膠管的出ロ端與浸潰槽的進膠ロ相連通，氣缸與電器控制箱電氣連接。
專利摘要一種熱固性連續纖維拉擠成型工藝密封式供膠系統，其特征是它包括一供膠裝置，它為各浸漬槽及時提供定量的熱固性膠，以保證浸漬槽中有足夠的膠供通過的纖維浸漬；一浸漬槽，它被用于存放熱固性膠，以便所有纖維穿過時均能接觸到熱固性膠以便后續預固化或固化工藝能正常進行；該浸漬槽采用耐壓鋼化玻璃制造，以便能觀察到纖維的浸漬情況；一恒溫水夾套，該恒溫水夾套套裝在浸漬槽上，以便于為浸漬槽加熱或冷卻使浸漬槽的溫度保持在設定的浸漬溫度范圍內；該恒溫水夾套的一端設有進水口，另一端設有出水口；所述的恒溫水夾套中安裝有溫度傳感器；一冷熱水供水裝置，該冷熱水供水裝置根據溫度傳感器所測定的溫度為恒溫水夾套提供冷卻或加熱循環水。本實用新型結構簡單，供膠穩定，溫度恒定，有利于提高產品質量。
文檔編號B29C70/54GK202573005SQ201220172718
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月23日 優先權日2012年4月23日
發明者程正琿, 程逸建 申請人:南京諾爾泰復合材料設備制造有限公司