專利名稱：一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑成型機(jī)械及壓鑄成型機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種注塑成型機(jī)械及壓鑄成型機(jī)械的機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的機(jī)鉸式鎖模機(jī)構(gòu)是依靠機(jī)鉸伸直產(chǎn)生力的放大從而獲得鎖模力，這種鎖模力的大小很難控制，也難以精確按需要設(shè)定鎖模力，且此鎖模力和脫模力是由油缸力放大產(chǎn)生，其所需的油缸力較大導(dǎo)致油缸直徑較大，在做快速移模時(shí)就需要更多的動(dòng)力液壓油參與從而產(chǎn)生高能耗；由于各機(jī)鉸及模板的加工公差累積使得夾持模具的模板之間的平行度不高導(dǎo)致機(jī)器精度不高，由于受力不均使機(jī)鉸磨損加劇而又沒(méi)有補(bǔ)償裝置會(huì)進(jìn)一步降低機(jī)器的精度，開(kāi)合模的過(guò)程為了克服動(dòng)模板的移動(dòng)摩擦阻力特別是在產(chǎn)生鎖模力時(shí)機(jī)鉸內(nèi) 鋼套與銷軸在鎖模力的載荷下所產(chǎn)生的重大旋轉(zhuǎn)摩擦阻力而使得機(jī)鉸內(nèi)鋼套與銷軸有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的地方需設(shè)大量潤(rùn)滑從而對(duì)機(jī)器產(chǎn)生潤(rùn)滑油污染，鎖模拉桿的受力不均可能導(dǎo)致鎖模拉桿的斷裂，螺紋調(diào)模因受力不均容易導(dǎo)致調(diào)模不順甚至螺紋燒死；傳統(tǒng)的液壓直壓機(jī)需要太多液壓油參與工作，能耗高且效率低，如要提高效率需要提高配置導(dǎo)致成本高；傳統(tǒng)的液壓二板機(jī)由于動(dòng)作多導(dǎo)致循環(huán)周期長(zhǎng)，效率低，液壓控制復(fù)雜導(dǎo)致機(jī)器穩(wěn)定性不足；傳統(tǒng)鎖模機(jī)構(gòu)的定模板的變形量不能形成自補(bǔ)償容易導(dǎo)致注塑制品的飛邊。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種移模可實(shí)現(xiàn)高速高效且能耗更低、調(diào)模更加順暢、鎖模精度高、制品精度大大提高的機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下—種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)，它包括鎖模油缸組件、定模板、鎖模拉桿、動(dòng)模板、機(jī)鉸組件、尾板、螺紋調(diào)模組件、移模執(zhí)行組件；所述的鎖模油缸組件固定安裝在定模板外側(cè)，所述的螺紋調(diào)模組件安裝在尾板外側(cè)，所述的動(dòng)模板設(shè)在尾板和定模板之間并且該動(dòng)模板通過(guò)機(jī)鉸組件與尾板連接，所述的鎖模拉桿一端穿過(guò)尾板與螺紋調(diào)模組件形成螺紋連接，鎖模拉桿另一端穿過(guò)所述定模板以鎖模油缸活塞桿的形式與鎖模油缸組件形成動(dòng)配合連接并形成鎖模油缸，所述的移模驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件安裝在尾板上并與機(jī)鉸組件形成動(dòng)連接；所述的定模板的碼模面從中心往外側(cè)方向依次銑低微小尺寸形成微小臺(tái)階面。在上述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)中，所述的鎖模油缸組件固定安裝在定模板的拉桿孔外側(cè)的拉桿孔角位的面上，所述的螺紋調(diào)模組件安裝在尾板的拉桿孔外側(cè)的角位面上，所述的鎖模拉桿一端穿過(guò)所述尾板的拉桿孔與螺紋調(diào)模組件形成螺紋連接，鎖模拉桿另一端穿過(guò)所述定模板的拉桿孔以鎖模油缸活塞桿的形式與鎖模油缸組件形成動(dòng)配合連接并形成鎖模油缸。在上述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)中，所述移模驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件是油缸驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件。[0008]在上述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)中，所述移模驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件是伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿組件。在上述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)中，所述的定模板包括位于定模板的中部的碼模區(qū)一部以及位于碼模區(qū)一部以外的碼模區(qū)二部，所述的定模板的碼模區(qū)二部的碼模面從中心往外側(cè)方向依次銑低微小尺寸形成微小臺(tái)階面。在上述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)中，所述定模板具有四個(gè)角位且在每一個(gè)角位設(shè)有拉桿孔角位，拉桿孔角位的面比碼模區(qū)二部的碼模面低，所述的定模板的碼模區(qū)二部的碼模面是從中心往外側(cè)的四個(gè)角位方向依次銑低微小尺寸形成微小臺(tái)階面。在上述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)中，其還包括線性導(dǎo)軌組件，在所述動(dòng)模板兩側(cè)邊沿下方延伸有動(dòng)模板與線性導(dǎo)軌組件的支撐部位，所述動(dòng)模板通過(guò)支撐部位可與所述線性導(dǎo)軌組件連接并使動(dòng)模板可沿著該線性導(dǎo)軌組件長(zhǎng)度方向移動(dòng)。在上述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)中，所述動(dòng)模板包括位于動(dòng)模板中部的動(dòng)模板碼模面，所述動(dòng)模板碼模面上、下兩側(cè)從中心往外側(cè)依次銑低微小尺寸形成微小臺(tái)階面；動(dòng)模板設(shè)有A字型鉸耳架。在上述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)中，在所述動(dòng)模板的四個(gè)角上設(shè)有圓弧槽。本實(shí)用新型在采用上述結(jié)構(gòu)后，其具有的有益效果如下本實(shí)用新型利用機(jī)鉸組件伸直后定模板與動(dòng)模板之間的空間用來(lái)安裝模具。鎖模拉桿一端由螺紋調(diào)模組件連接鎖住，鎖模拉桿另一端以鎖模油缸活塞桿的形式與鎖模油缸組件形成動(dòng)配合連接并形成鎖模油缸，鎖模油缸靠近定模板側(cè)的油腔起高壓完成直壓鎖模力，此鎖模力的大小與液壓油的壓力成正比；鎖模油缸行程與調(diào)模行程及移模行程都無(wú)關(guān)，所以此鎖模油缸起高壓的油液厚度很薄，起高壓引起的油液壓縮量非常小，起高壓的響應(yīng)時(shí)間短，能耗低；由于是直壓鎖模，模板的平行度很高，鎖模拉桿受力完全均衡；調(diào)模為螺紋調(diào)模，由于鎖模拉桿的一端連接著鎖模油缸，每個(gè)鎖模油缸為并聯(lián)設(shè)計(jì)，所以調(diào)模時(shí)可以確保每根拉桿的調(diào)模螺紋受力都是一樣的，從而使調(diào)模非常順暢；此移模過(guò)程不產(chǎn)生鎖模力，移模阻力很小，實(shí)現(xiàn)高速移模時(shí)能耗更低；因?yàn)橐颇＿^(guò)程不產(chǎn)生鎖模力，機(jī)鉸組件內(nèi)的鋼套與銷軸有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的地方因載荷很低從而對(duì)潤(rùn)滑的需求大大降低，減少潤(rùn)滑油污染；定模板的碼模面從中心往四個(gè)角位方向依次銑低微小尺寸形成微小臺(tái)階面從而使其變形量可以自補(bǔ)償而降低對(duì)模具的影響，模具的受力更均勻，制品精度大大提高；此機(jī)構(gòu)既具有機(jī)鉸機(jī)構(gòu)的高速高效特性，又具有液壓直壓機(jī)和液壓兩板機(jī)的高精度特性且更節(jié)能更潔凈。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為I.移模可實(shí)現(xiàn)高速高效且能耗更低，移模所需時(shí)間更短。2.鎖模力由鎖模油缸直接提供，可以實(shí)現(xiàn)精確設(shè)定和控制鎖模力，鎖模拉桿及各機(jī)鉸的受力均衡，整機(jī)壽命提高、鎖模精度高；由于鎖模油缸的自補(bǔ)償功能使得夾持模具的模板平行度可以隨模具的平行度進(jìn)行自補(bǔ)償，所以模板平行度更高，機(jī)器可以實(shí)現(xiàn)高精度的特性。3.鎖模油缸起高壓的油液厚度很薄，起高壓和泄壓的響應(yīng)時(shí)間短，能耗低。4.鎖模拉桿與鎖模油缸相連，調(diào)模時(shí)各鎖模拉桿受力一樣，可實(shí)現(xiàn)調(diào)模平穩(wěn)可靠，機(jī)器穩(wěn)定性提聞。[0021]5.機(jī)鉸運(yùn)動(dòng)負(fù)載低對(duì)潤(rùn)滑的需求降低，減少潤(rùn)滑油污染，機(jī)器更加潔凈。6.定模板碼模面設(shè)置微小臺(tái)階面可以自行抵消定模板碼模面的變形，所以成型的制品精度很高，定模板的材料成本降低。7.因?yàn)橐颇Ｗ枇π?，所需移模?qū)動(dòng)執(zhí)行組件提供的動(dòng)力也小，小動(dòng)力的移模驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件精度更高更易于控制。在結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。
圖I是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的立體圖； 圖2為圖I所示的定模板的立體圖；圖3為圖I所示的動(dòng)模板的立體圖。圖中I.鎖模油缸組件；2.定模板；21.碼模區(qū)一部；22.碼模區(qū)二部；23.拉桿孔；24.拉桿孔角位；3.鎖模拉桿；4.動(dòng)模板；41.動(dòng)模板支撐座；42. A字型鉸耳架；43.圓弧槽；44.動(dòng)模板碼模面；45.微小臺(tái)階面；5.機(jī)鉸組件；6.尾板；7.螺紋調(diào)模組件；8.移模驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件；9.模具；10.線性導(dǎo)軌組件。
具體實(shí)施方式
下面以一個(gè)實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅限于此。參閱圖I至圖3，一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)，它包括鎖模油缸組件I、定模板2、鎖模拉桿3、動(dòng)模板4、機(jī)鉸組件5、尾板6、螺紋調(diào)模組件7、移模執(zhí)行組件8。所述的鎖模油缸組件I固定安裝在定模板2的拉桿孔23外側(cè)的拉桿孔角位24的面上，所述的螺紋調(diào)模組件7安裝在尾板6的拉桿孔(未圖示)外側(cè)的角位面上；所述的動(dòng)模板4設(shè)在尾板6和定模板2之間并且該動(dòng)模板4通過(guò)機(jī)鉸組件5與尾板6連接；所述的鎖模拉桿3 —端穿過(guò)所述尾板6的拉桿孔與螺紋調(diào)模組件7形成螺紋連接，鎖模拉桿3另一端穿過(guò)穿過(guò)所述定模板2的拉桿孔23以鎖模油缸活塞桿的形式與鎖模油缸組件I形成動(dòng)配合連接并形成鎖模油缸；所述的移模驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件8安裝在尾板6上并與機(jī)鉸組件5形成動(dòng)連接，移模驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件8可以是油缸驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件或是是伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿組件等；所述的定模板2的碼模面從中心往外側(cè)方向依次銑低微小尺寸形成微小臺(tái)階面。作為對(duì)本實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的定模板2包括位于定模板2的中部的碼模區(qū)一部21以及位于碼模區(qū)一部21以外的碼模區(qū)二部22，定模板2有四個(gè)角位，所述的定模板2的碼模區(qū)二部22的碼模面是從中心往外側(cè)的四個(gè)角位方向依次銑低微小尺寸形成微小臺(tái)階面，所述定模板2的四個(gè)角位都設(shè)有拉桿孔角位24，拉桿孔角位24的面比碼模區(qū)二部22的碼模面低。具體來(lái)說(shuō)，碼模區(qū)一部21和碼模區(qū)二部22都屬于定模板2的碼模區(qū)域，定模板2的碼模區(qū)一部21在受額定鎖模力時(shí)變形量很小，屬于極低變形區(qū)域，定模板2的碼模區(qū)一部21在安裝模具9時(shí)就會(huì)與模具9接觸，定模板2的碼模區(qū)二部22因?yàn)槠溥h(yuǎn)離中心從而在受額定鎖模力時(shí)變形量較大，但是，碼模區(qū)二部22的碼模面從中心往外側(cè)的四個(gè)角位方向依次銑低微小尺寸形成微小臺(tái)階面只有受到足夠鎖模力產(chǎn)生足夠的變形后才會(huì)與模具接觸，從而降低其變形對(duì)注塑制品的影響。作為對(duì)本實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，其還包括線性導(dǎo)軌組件10，在所述動(dòng)模板4兩側(cè)邊沿下方延伸有動(dòng)模板4與線性導(dǎo)軌組件10的支撐部位41，所述動(dòng)模板4通過(guò)支撐部位41可與所述線性導(dǎo)軌組件10連接并使動(dòng)模板4可沿著該線性導(dǎo)軌組件10長(zhǎng)度方向移動(dòng)。由于在動(dòng)模板4產(chǎn)生鎖模力時(shí)，動(dòng)模板4兩側(cè)邊變形更小，所以在所述動(dòng)模板4兩側(cè)邊沿下方延伸有動(dòng)模板4與線性導(dǎo)軌組件10的支撐部位41就無(wú)需承受鎖模力產(chǎn)生的巨大彎曲變形力，所以對(duì)線性導(dǎo)軌組件10的承載力要求大大降低。作為對(duì)本實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn),所述動(dòng)模板4包括位于動(dòng)模板4中部的動(dòng)模板碼模面44，所述動(dòng)模板碼模面44上、下兩側(cè)從中心往外側(cè)依次銑低微小尺寸形成微小臺(tái)階面45 ;動(dòng)模板4設(shè)有A字型鉸耳架42。其中，該動(dòng)模板4利用A字型鉸耳架42結(jié)構(gòu)使得鎖模力可以從A字型鉸耳架42傳到動(dòng)模板碼模面44靠中心的區(qū)域從而降低動(dòng)模板碼模面44的彎曲變形和彎曲應(yīng)力，動(dòng)模板碼模面44上、下兩側(cè)從中心往外側(cè)依次銑低微小尺寸形成 微小臺(tái)階面45從而進(jìn)一步抵消動(dòng)模板4的變形使模具在受鎖模力時(shí)受到動(dòng)模板4變形的影響降到最低點(diǎn)。另外，在動(dòng)模板4的四個(gè)角上還設(shè)有圓弧槽43，圓弧槽43可以使動(dòng)模板4在移動(dòng)時(shí)不與鎖模拉桿3接觸，動(dòng)模板4可實(shí)現(xiàn)無(wú)潤(rùn)滑油污染，從而實(shí)現(xiàn)鎖模機(jī)構(gòu)的高潔凈特性。本實(shí)施方式的調(diào)模工作原理鎖模油缸封油使得鎖模拉桿3可以被固定，螺紋調(diào)模組件7旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以推拉尾板6、機(jī)鉸組件5、動(dòng)模板4 一起整體移動(dòng)從而改變動(dòng)模板4與定模板2之間夾持模具9的距離，距離合適后螺紋調(diào)模組件7停止旋轉(zhuǎn)，調(diào)模完成。本實(shí)施方式的鎖模工作原理通過(guò)移模驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件8推機(jī)鉸組件5并帶動(dòng)動(dòng)模板4往定模板2方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行合模，當(dāng)機(jī)鉸組件5伸直后形成自鎖，此時(shí)模具合攏，螺紋調(diào)模組件7鎖住鎖模拉桿3的一端，通過(guò)鎖模油缸靠近定模板2側(cè)的油腔起高壓使鎖模拉桿3帶動(dòng)螺紋調(diào)模組件7、尾板6、機(jī)鉸組件5、動(dòng)模板4 一起整體往定模板2夾緊模具形成鎖模力；開(kāi)模前鎖模油缸先泄壓，通過(guò)移模驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件8拉機(jī)鉸組件5并帶動(dòng)動(dòng)模板4往尾板6方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行開(kāi)模。雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)作出各種變形或修改，只要不超過(guò)本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu),它包括鎖模油缸組件(I)、定模板(2)、鎖模拉桿(3)、動(dòng)模板(4)、機(jī)鉸組件(5)、尾板(6)、螺紋調(diào)模組件(7)、移模執(zhí)行組件(8);其特征在于所述的鎖模油缸組件(I)固定安裝在定模板(2)外側(cè)，所述的螺紋調(diào)模組件(7)安裝在尾板(6)外側(cè)，所述的動(dòng)模板(4)設(shè)在尾板(6)和定模板(2)之間并且該動(dòng)模板(4)通過(guò)機(jī)鉸組件(5)與尾板(6)連接，所述的鎖模拉桿(3)—端穿過(guò)尾板(6)與螺紋調(diào)模組件(7)形成螺紋連接，鎖模拉桿(3)另一端穿過(guò)所述定模板(2)以鎖模油缸活塞桿的形式與鎖模油缸組件(I)形成動(dòng)配合連接并形成鎖模油缸，所述的移模驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件(8)安裝在尾板(6)上并與機(jī)鉸組件(5)形成動(dòng)連接；所述的定模板(2)的碼模面從中心往外側(cè)方向依次銑低微小尺寸形成微小臺(tái)階面。
2.如權(quán)利要求I所述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鎖模油缸組件(I)固定安裝在定模板(2)的拉桿孔(23)外側(cè)的拉桿孔角位(24)的面上，所述的螺紋調(diào)模組件(7)安裝在尾板￠)的拉桿孔外側(cè)的角位面上，所述的鎖模拉桿(3) —端穿過(guò)所述尾板(6)的拉桿孔與螺紋調(diào)模組件(7)形成螺紋連接，鎖模拉桿(3)另一端穿過(guò)所述定模板(2)的拉桿孔(23)以鎖模油缸活塞桿的形式與鎖模油缸組件(I)形成動(dòng)配合連接并形成鎖模油缸。
3.如權(quán)利要求2所述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述移模驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件(8)是油缸驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件。
4.如權(quán)利要求2所述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述移模驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件(8)是伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿組件。
5.如權(quán)利要求I或2所述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的定模板(2)包括位于定模板(2)的中部的碼模區(qū)一部(21)以及位于碼模區(qū)一部(21)以外的碼模區(qū)二部(22)，所述的定模板(2)的碼模區(qū)二部(22)的碼模面從中心往外側(cè)方向依次銑低微小尺寸形成微小臺(tái)階面。
6.如權(quán)利要求5所述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定模板(2)具有四個(gè)角位且在每一個(gè)角位均具有拉桿孔角位(24)，拉桿孔角位(24)的面比碼模區(qū)二部(22)的碼模面低，所述的定模板(2)的碼模區(qū)二部(22)的碼模面是從中心往外側(cè)的四個(gè)角位方向依次銑低微小尺寸形成微小臺(tái)階面。
7.如權(quán)利要求5所述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于其還包括線性導(dǎo)軌組件(10)，在所述動(dòng)模板(4)兩側(cè)邊沿下方延伸有動(dòng)模板(4)與線性導(dǎo)軌組件(10)的支撐部位(41)，所述動(dòng)模板(4)通過(guò)支撐部位(41)可與所述線性導(dǎo)軌組件(10)連接并使動(dòng)模板(4)可沿著該線性導(dǎo)軌組件(10)長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述動(dòng)模板(4)包括位于動(dòng)模板(4)中部的動(dòng)模板碼模面(44)，所述動(dòng)模板碼模面(44)上、下兩側(cè)從中心往外側(cè)依次銑低微小尺寸形成微小臺(tái)階面(45);所述動(dòng)模板(4)設(shè)有A字型鉸耳架(42)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述動(dòng)模板(4)的四個(gè)角上設(shè)有圓弧槽(43)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)，包括鎖模油缸組件、定模板、鎖模拉桿、動(dòng)模板、機(jī)鉸組件、尾板、螺紋調(diào)模組件、移模執(zhí)行組件；鎖模油缸組件固定安裝在定模板外側(cè)，螺紋調(diào)模組件安裝在尾板外側(cè)，動(dòng)模板設(shè)在尾板和定模板間且動(dòng)模板通過(guò)機(jī)鉸組件與尾板連接，鎖模拉桿一端穿過(guò)尾板與螺紋調(diào)模組件形成螺紋連接，鎖模拉桿另一端穿過(guò)定模板以鎖模油缸活塞桿的形式與鎖模油缸組件形成動(dòng)配合連接并形成鎖模油缸，移模驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件安裝在尾板上并與機(jī)鉸組件形成動(dòng)連接；定模板的碼模面從中心往外側(cè)方向依次銑低微小尺寸形成微小臺(tái)階面。本實(shí)用新型的機(jī)鉸直壓鎖模機(jī)構(gòu)使移模可實(shí)現(xiàn)高速高效且能耗更低、調(diào)模更加順暢、鎖模精度高、制品精度大大提高。
文檔編號(hào)B29C45/66GK202556698SQ20122016141
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者饒啟琛, 葉廷璧 申請(qǐng)人:博創(chuàng)機(jī)械股份有限公司, 葉廷璧