專利名稱：擠塑機放線裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于擠塑機技術領域，更具體地說，是涉及一種擠塑機放線裝置。
背景技術：
擠塑機放線裝置采用無軸頂針式結構，為滿足不同寬度規格的線盤的裝盤需要，無軸頂針式放線裝置的活動頂針頭需具有一定軸向的可調行程范圍。目前，無軸頂針式放線裝置大多采用絲桿絲套、齒輪齒條、曲線槽等形式來實現頂針行程調節功能。其中，采用絲桿絲套與齒輪齒條形式的放線裝置，絲桿、齒條與頂針軸為一體式結構，即在頂針軸上加工出一定形狀的螺紋或齒條，其與頂針軸套上的絲套或位置固定的齒輪配合，實現頂針軸的軸向往復移動，完成行程的調節。此兩種結構的部件在加工上較為復雜，且裝配精度不 高；采用曲線槽形式的放線裝置，即是在頂針套上加工出一定形狀的曲線槽，與固定在頂針軸上的導向定位銷作用，實現頂針軸的往復移動，完成行程的調節。此種結構操作上較為費力，且行程可調節范圍較小。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種能夠實現更大范圍的行程調節，適用線盤范圍廣，且明顯提高了放線裝置穩定性的擠塑機放線裝置。要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為本實用新型為一種擠塑機放線裝置，所述的擠塑機放線裝置包括放線裝置底座，頂針軸套活動套裝在放線裝置底座上，頂針軸活動套裝在頂針軸套內，所述的頂針軸一端與延伸出頂針軸套的絲桿連接，絲桿延伸出頂針軸套的一端設置控制絲桿轉動的手輪，所述的頂針軸套設置為只能夠做軸向移動的結構，頂針軸套上設置能夠阻止頂針軸套沿放線裝置底座移動的定位銷，所述的頂針軸另一端與頂針頭底座活動連接，所述的頂針頭底座與能夠拆卸的組合頂針頭連接。所述的頂針軸套表面上設置一排按間隙平行布置的開口槽，放線裝置底座側面上安裝L型的定位塊，定位塊與放線裝置底座側面之間呈開口朝向頂針軸套表面一側的U字形結構，定位銷設置為能夠塞入由定位塊上與開口槽槽面組成的矩形槽內的結構。所述的頂針軸套的內壁上設置導向槽，導向槽設置為與頂針軸套軸心線方向平行的結構，頂針軸上通過螺栓固定安裝凸出頂針軸表面的導向鍵，所述的頂針軸套裝在頂針軸套內時，導向鍵設置為嵌裝在導向槽內的結構。所述的頂針軸套靠近手輪的側面上安裝端蓋，穿過端蓋的絲桿與端蓋之間通過軸承I活動連接，絲桿和絲套之間通過螺紋結構活動連接，所述的絲套的一端與頂針軸端頭部通過螺栓固定連接，手輪與端蓋之間通過軸承II活動連接，頂針頭底座與頂針軸之間通過軸承III活動連接。所述的絲桿和絲套上的螺紋均設置為梯形螺紋，手輪通過平鍵和緊定螺釘與絲桿固定連接，端蓋通過螺栓與頂針軸套固定連接。[0010]所述的軸承I為深溝球軸承、軸承II為平面推力球軸承、軸承III為圓錐滾子軸承，所述的組合頂針頭通過螺栓與頂針頭底座固定連接。所述的導向鍵設置為長條狀結構，導向鍵為半圓頭平鍵，導向鍵通過螺栓固定在頂針軸，所述的定位塊上設置螺栓孔，定位塊與放線裝置底座之間通過穿過螺栓孔的螺栓連接。采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果I、本實用新型的擠塑機放線裝置，頂針軸與頂針軸套及放線裝置底座相互獨立，頂針軸與軸套加工簡單、裝配精度高，確保了放線裝置高速運行的穩定性；放線裝置中使用軸承進行支撐，確保行程調節操作的輕便；2、頂針行程采用兩級調節方式，與原有放線裝置同等長度的頂針軸的情況下，可實現更大范圍的行程調節，適用線盤范圍更廣；3、使用組合頂針頭，解決原有因使用不同規格線盤放線而需頻繁更換頂針頭的問題，減輕了生產人員裝卸線盤的難度，提高了更換線盤的效率。
下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明圖I為本實用新型所述的擠塑機放線裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型所述的擠塑機放線裝置的定位塊的結構示意圖；圖3為本實用新型所述的擠塑機放線裝置的頂針軸套的A-A面剖視示意圖；圖4為本實用新型所述的擠塑機放線裝置的頂針軸套與頂針軸及導向鍵之間的連接位置的放大結構示意圖；圖中標記為1、放線裝置底座；2、頂針軸套；3、頂針軸；4、絲桿；5、手輪；6、頂針頭底座；7、組合頂針頭；8、端蓋；9、軸承I ;10、絲套；11、軸承II ;12、軸承III ;13、開口槽；14、定位塊；15、定位銷；16、導向槽；17、導向鍵；18、矩形槽；19、螺栓孔；20、線盤。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖I——附圖4所示，本實用新型為一種擠塑機放線裝置，所述的擠塑機放線裝置包括放線裝置底座1，頂針軸套2活動套裝在放線裝置底座I上，頂針軸3活動套裝在頂針軸套2內，所述的頂針軸3 —端與延伸出頂針軸套2的絲桿4連接,絲桿4延伸出頂針軸套2的一端設置控制絲桿4轉動的手輪5，所述的頂針軸套2設置為只能夠做軸向移動的結構，頂針軸套2上設置能夠阻止頂針軸套2沿放線裝置底座I移動的定位銷15，頂針軸3另一端與頂針頭底座6活動連接，所述的頂針頭底座6與能夠拆卸的組合頂針頭7連接。所述的頂針軸套2表面上設置一排按間隙平行布置的開口槽13，放線裝置底座I側面上安裝L型的定位塊14，定位塊14與放線裝置底座I側面之間呈開口朝向頂針軸套2表面一側的U字形結構，定位銷15設置為能夠塞入由定位塊14上與開口槽13槽面組成的矩形槽18內的結構。[0025]所述的頂針軸套2的內壁上設置導向槽16，導向槽16設置為與頂針軸套2軸心線方向平行的結構，頂針軸3上通過螺栓固定安裝凸出頂針軸3表面的導向鍵17，所述的頂針軸3套裝在頂針軸套2內時，所述的導向鍵17設置為嵌裝在導向槽16內的結構。所述的頂針軸套2靠近手輪5的側面上安裝端蓋8，穿過端蓋8的絲桿4與端蓋8之間通過軸承I 9活動連接，絲桿4和絲套10之間通過螺紋結構活動連接，所述的絲套10的一端與頂針軸3端頭部通過螺栓固定連接，手輪5與端蓋8之間通過軸承IIll活動連接，頂針頭底座6與頂針軸3之間通過軸承II112活動連接。所述的絲桿4和絲套10上的螺紋均設置為梯形螺紋，手輪5通過平鍵和定徑螺釘與絲桿4固定連接，端蓋8通過螺栓與頂針軸套2固定連接。所述的軸承19為深溝球軸承、軸承IIll為平面推力球軸承、軸承III12為圓錐滾子軸承，所述的組合頂針頭7通過螺栓與頂針頭底座6固定連接。所述的導向鍵17設置為長條狀結構，導向鍵17為半圓頭平鍵，導向鍵17通過螺栓固定在頂針軸3。本實用新型所述的擠塑機放線裝置的具體工作過程為需要調節頂針軸的行程時，轉動手輪5，帶動絲桿4旋轉，通過固定在頂針軸3上的絲套10與絲桿4配合，絲桿4和絲套10之間通過螺紋結構活動連接，與此同時，由于頂針軸上的導向鍵17嵌裝在頂針軸套2上的導向槽內，這就起到了阻止頂針軸做徑向轉動，當絲桿轉動時，會通過絲套帶動頂針軸3只能做軸線直線運動，從而達到調節頂針軸3與頂針軸套2之間相對長度的目的，實現了實現頂針軸與頂針軸套2之間的行程調節。當更換不同寬度線盤生產時，且線盤寬度差別較大，絲桿4所實現的頂針軸3行程調節范圍不能滿足需要時，可以通過手工方式移動頂針軸套2的位置，利用頂針軸套2上不同的開口槽13配合定位塊14、定位銷15完成頂針軸套2的定位，加大頂針軸3的行程調節范圍；其操作過程如下通過人工方式，抽動放置在放線裝置底座I中的頂針軸套2，從而改變頂針軸套2的位置，當頂針軸套2達到符合要求的位置后，將定位銷15塞進由定位塊14上的與開口槽13槽面組成的封閉的矩形槽18內，從而阻止頂針軸套在放線裝置底座I中的軸向運動，完成對頂針軸套2的定位。采用本實用新型的裝置，頂針行程采用兩級調節方式，與原有放線裝置同等長度的頂針軸的情況下，可實現更大范圍的行程調節，適用線盤范圍更廣，從而配合組合頂針頭7可完成對不同規格線盤的放線工作。采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果I、本實用新型的擠塑機放線裝置，頂針軸與頂針軸套及放線裝置底座相互獨立設置，頂針軸與頂針軸套加工簡單、裝配精度高，確保了放線裝置高速運行的穩定性；放線裝置中使用軸承19、軸承1111、軸承III12進行支撐，從而確保放線裝置的行程調節操作的輕便；2、放線裝置的頂針軸行程采用兩級調節方式，與原有放線裝置同等長度的頂針軸的情況下，可實現更大范圍的行程調節，適用線盤范圍更廣；3、使用組合頂針頭，解決原有因使用不同規格線盤放線而需頻繁更換頂針頭的問題，減輕了生產人員裝卸線盤的難度，提高了更換線盤的效率。[0039]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或 未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種擠塑機放線裝置，所述的擠塑機放線裝置包括放線裝置底座(I)，頂針軸套(2)活動套裝在放線裝置底座(I)上，頂針軸(3)活動套裝在頂針軸套(2)內，其特征在于所述的頂針軸(3) —端與延伸出頂針軸套(2)的絲桿(4)連接，絲桿(4)延伸出頂針軸套(2)的一端設置控制絲桿(4)轉動的手輪(5)，所述的頂針軸套(2)設置為只能夠做軸向移動的結構，頂針軸套(2)上設置能夠阻止頂針軸套(2)沿放線裝置底座(I)移動的定位銷(15)，所述的頂針軸(3)另一端與頂針頭底座(6)活動連接，所述的頂針頭底座(6)與能夠拆卸的組合頂針頭(7)連接。
2.根據權利要求I所述的擠塑機放線裝置，其特征在于所述的頂針軸套(2)表面上設置ー排按間隙平行布置的開ロ槽(13)，放線裝置底座(I)側面上安裝L型的定位塊(14)，定位塊(14)與放線裝置底座(I)側面之間呈開ロ朝向頂針軸套(2)表面ー側的U字形結構，定位銷(15)設置為能夠塞入由定位塊(14)上與開ロ槽(13)槽面組成的矩形槽(18)內的結構。
3.根據權利要求I或2所述的擠塑機放線裝置，其特征在干所述的頂針軸套(2)的內壁上設置導向槽(16)，導向槽(16)設置為與頂針軸套(2)軸心線方向平行的結構，頂針軸(3)上通過螺栓固定安裝凸出頂針軸(3)表面的導向鍵(17)，所述的頂針軸(3)套裝在頂針軸套(2)內時，所述的導向鍵(17)設置為嵌裝在導向槽(16)內的結構。
4.根據權利要求3所述的擠塑機放線裝置，其特征在于所述的頂針軸套(2)靠近手輪(5)的側面上安裝端蓋(8)，穿過端蓋(8)的絲桿(4)與端蓋(8)之間通過軸承1(9)活動連接，絲桿(4)和絲套(10)之間通過螺紋結構活動連接，所述的絲套(10)的一端與頂針軸(3)端頭部通過螺栓固定連接，手輪(5)與端蓋(8)之間通過軸承II(Il)活動連接，頂針頭底座(6)與頂針軸(3)之間通過軸承111(12)活動連接。
5.根據權利要求4所述的擠塑機放線裝置，其特征在干所述的絲桿(4)和絲套(10)上的螺紋均設置為梯形螺紋，手輪(5)通過平鍵和緊定螺釘與絲桿(4)固定連接，端蓋(8)通過螺栓與頂針軸套(2)固定連接。
6.根據權利要求5所述的擠塑機放線裝置，其特征在干所述的軸承I(9)為深溝球軸承、軸承II (11)為平面推力球軸承、軸承III (12)為圓錐滾子軸承,所述的組合頂針頭(7)通過螺栓與頂針頭底座出)固定連接。
7.根據權利要求6所述的擠塑機放線裝置，其特征在于所述的導向鍵(17)設置為長條狀結構，導向鍵(17)為半圓頭平鍵，導向鍵(17)通過螺栓固定在頂針軸(3)，所述的定位塊(14)上設置螺栓孔(19)，定位塊(14)與放線裝置底座(I)之間通過穿過螺栓孔的螺栓連接。
專利摘要本實用新型提供一種應用于擠塑機技術領域的擠塑機放線裝置，所述的擠塑機放線裝置的頂針軸(3)一端與延伸出頂針軸套(2)的絲桿(4)連接，絲桿(4)延伸出頂針軸套(2)的一端設置控制絲桿(4)轉動的手輪(5)，頂針軸套(2)設置為只能夠做軸向移動的結構，頂針軸套(2)上設置能夠阻止頂針軸套(2)沿放線裝置底座(1)移動的定位銷(15)，頂針軸(3)另一端與頂針頭底座(6)活動連接，頂針頭底座(6)與能夠拆卸的組合頂針頭(7)連接。本實用新型的技術方案，頂針軸與軸套加工簡單、裝配精度高，確保了放線裝置高速運行的穩定性；放線裝置中使用軸承進行支撐，確保行程調節操作的輕便；可實現更大范圍的行程調節。
文檔編號B29C47/08GK202572936SQ201220161070
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月17日 優先權日2012年4月17日
發明者徐正群, 周曉斌 申請人:安徽鑫科新材料股份有限公司