專利名稱：具有可調(diào)整素材加熱位置與成型模具間距離的薄膜成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有加熱裝置的成型機(jī)，特別是一種具有可依素材受熱后的性質(zhì)或變化等條件而調(diào)整膜片素材被加熱的位置，以及膜片素材與成型模具的相對(duì)距離的薄膜成型機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)上制造一具有表面裝飾的成型物時(shí)，是采用一種模內(nèi)裝飾(In MoldDecoration, IMD)技術(shù)將一裝飾圖像設(shè)于利用射出成型方式制成的工件上；其可以采用印刷的方式先將裝飾圖像印制于一膜片素材上，以形成一具有裝飾圖像的薄膜，該薄膜被置入模具內(nèi)后再施予射出成型，使射出成型后的工作直接和該薄膜結(jié)合，進(jìn)而完成一具有表面裝飾的成品。 由于前述技術(shù)在制造具有表面裝飾的物品時(shí)，必須先將薄膜成型為所需的立體外形，再經(jīng)過沖切修整，最后再置入射出模具中進(jìn)行射出成型制程，其制程較繁雜、制造良率較低且制造成本較高。此外，無法應(yīng)用于非射出成型制品上。又由于薄膜在彎曲處及轉(zhuǎn)角處容易產(chǎn)生龜裂或皺折，且成型深度受限于材料特性而容易造成不良的裝飾圖像，致使應(yīng)用于模內(nèi)裝飾技術(shù)的工件在外形的設(shè)計(jì)上有許多條件限制。中國臺(tái)灣M344243號(hào)專利權(quán)的主要目的在于改善前述現(xiàn)有技術(shù)的問題，其提供一種具表面裝飾的成品的成型機(jī)，包括一機(jī)體、設(shè)于該機(jī)體的上模座、一可與該上模座對(duì)合的下模座，該下模座包含一可動(dòng)部及一固定部，該可動(dòng)部可上、下移動(dòng)的設(shè)置于該下模座，該固定部穿設(shè)于該可動(dòng)部且設(shè)有一治具；機(jī)體內(nèi)部設(shè)有一紅外線加熱裝置，該加熱裝置可移動(dòng)至該上模座與下模座之間；一真空抽氣裝置設(shè)置于該機(jī)體且連接該下模座；以及一低壓熱氣供應(yīng)裝置設(shè)置于該機(jī)體且連接于該上模座，用以提供低壓熱氣。M344243號(hào)專利權(quán)所揭露的成型機(jī)整合了真空成型及氣體成型的功能，藉由交互使用此兩種成型方式，使得薄膜在立體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)折處的成型精密度可以提高，進(jìn)而可成型出良好的裝飾圖像。再者，此成型機(jī)無需先將薄膜成型為所需的立體外形，且省去沖切、射出等加工程序，可以簡化制程、降低制造成本、提升制造良率。此成型機(jī)也可應(yīng)用于塑料材料或金屬材料的工件，沒有工件材質(zhì)及工件外形的限制。在膜片成型的實(shí)務(wù)方面，許多可熱成型膜片素材(例如聚碳酸酯)在進(jìn)行成型之前必須先施予預(yù)熱以適當(dāng)軟化，其預(yù)熱的方式可以將膜片素材放置在水平的素材承載裝置上，再將加熱器以水平狀態(tài)接近該膜片素材進(jìn)行烘烤，當(dāng)膜片素材在適當(dāng)?shù)臏囟扰c時(shí)間受熱軟化后，因?yàn)槭艿街亓ψ饔枚鴷?huì)有不同程度的下垂，致產(chǎn)生不規(guī)則波浪變形，之后又會(huì)攤平等多重變化，以致于膜片素材在預(yù)熱過程中與上、下模具的相對(duì)位置常常無法獲得最佳搭配，容易影響最終成型后的工件質(zhì)量；此種情形在300mmX300mm以上的大尺寸I吳片素材更趨明顯，常常膜片素材受熱后尚未達(dá)到最佳預(yù)熱條件時(shí)就因?yàn)橹亓ψ饔脤?dǎo)致變形下垂而過早接觸到具有明顯溫度差異的下模，致使膜片素材因?yàn)闇夭疃绊懶再|(zhì)，因而時(shí)常造成成型不良的狀況。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是針對(duì)前述整合了真空成型、氣壓成型、熱壓成型等功能的薄膜成型機(jī)，提供一種可依膜片素材受熱時(shí)間與素材變化程度等性質(zhì)差異，而任意調(diào)整膜片素材被加熱的位置，以及膜片素材和成型模具的相對(duì)距離的機(jī)構(gòu)，使膜片素材能在加熱過程中不會(huì)受到過早接觸成型模具的干擾下獲得最佳的預(yù)熱后，再更完善地置入模具中進(jìn)行成型。本實(shí)用新型的特征是在薄膜成型機(jī)的機(jī)體設(shè)置有一下模、一設(shè)于該下模相對(duì)上方的上模、一可被驅(qū)動(dòng)進(jìn)出該上模與下模之間的素材承載裝置、以及一可被驅(qū)動(dòng)進(jìn)出該上模與下模之間且具有至少一熱源的加熱裝置，所述機(jī)體設(shè)有一位移控制機(jī)構(gòu)，該素材承載裝置與加熱裝置均設(shè)于該位移控制機(jī)構(gòu)， 該位移控制機(jī)構(gòu)由一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)往上或往下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)該素材承載位置與加熱位置同步往上或往下移動(dòng)，即藉由該位移控制機(jī)構(gòu)配合計(jì)算機(jī)程序的設(shè)定，可同步控制該素材承載裝置與加熱裝置往上或往下移動(dòng)，從而可依膜片素材被加熱后的性質(zhì)或變化等條件而設(shè)定膜片素材被成型前，膜片素材與下模的相對(duì)距離，避免膜片素材在未完成加熱前過早接觸具有明顯溫度差異的下模，影響最終的成型質(zhì)量，所述動(dòng)力源包含有一可程序伺服馬達(dá)與一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，再由該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)該基座往上或往下移動(dòng)。本實(shí)用新型的位移控制機(jī)構(gòu)的技術(shù)手段，包含有一利用可程序伺服馬達(dá)控制可進(jìn)行上升或下降的一對(duì)基座，各基座兩端分別設(shè)有各自獨(dú)立且呈水平配置的第一導(dǎo)螺桿和第二導(dǎo)螺桿，該第一導(dǎo)螺桿與第二導(dǎo)螺桿各自由獨(dú)立的伺服馬達(dá)與控制作動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并將加熱裝置與素材承載裝置活動(dòng)地設(shè)于該基座上，使得加熱裝置與素材承載裝置均可在基座上水平移動(dòng)，而基座被驅(qū)動(dòng)上升或下降時(shí)可同步帶動(dòng)加熱裝置及素材承載裝置往上或往下移動(dòng)，所述素材承載裝置設(shè)有多個(gè)具備螺孔的第一導(dǎo)塊，該第一導(dǎo)塊的螺孔螺旋配合于第一導(dǎo)螺桿，使該素材承載裝置被第一導(dǎo)螺桿驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng)；所述加熱裝置的本體的下方設(shè)有多個(gè)具備螺孔的第二導(dǎo)塊，該第二導(dǎo)塊的螺孔螺旋配合于該第二導(dǎo)螺桿，使該加熱裝置被第二導(dǎo)螺桿驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng)；藉此，當(dāng)素材承載裝置將膜片素材輸送至上、下模具間的工作區(qū)，且加熱裝置移位至該素材承載裝置上方(或下方)對(duì)膜片素材加熱時(shí)，該位移控制機(jī)構(gòu)可以依膜片素材受熱后的性質(zhì)或變化等條件，預(yù)先設(shè)定膜片素材需要與下模(或上模)保持的距離而控制基座上升或下降的位移行程，進(jìn)而調(diào)整膜片素材與下模(或上模)之間的適當(dāng)距離，避免膜片素材在被加熱的過程中過早接觸到下模(或上模)。本實(shí)用新型的加熱裝置的熱源可以是一種紅外線加熱器。本實(shí)用新型的薄膜成型機(jī)，其下模可以設(shè)置真空抽氣裝置，以提供將模具中的氣體抽出而對(duì)膜片素材進(jìn)行真空成型；上模則設(shè)置氣體供應(yīng)裝置，以提供高壓氣體進(jìn)入模具內(nèi)對(duì)膜片素材進(jìn)行氣壓成型；所述上模與下模也可以相對(duì)閉合，或甚至適當(dāng)?shù)貙?duì)成型模具提供加熱源，以對(duì)膜片素材進(jìn)行高壓或熱壓成型。本實(shí)用新型的薄膜成型機(jī)因?yàn)樵O(shè)置了前述的位移控制機(jī)構(gòu)，因而可以依據(jù)膜片素材本身的材料性質(zhì)特性或條件而調(diào)整受熱變化后與下模(或上模)的間距，從而降低或避免膜片素材受熱后可能產(chǎn)生的變形或多重變化而過早接觸下模所可能造成成型不良的問題，進(jìn)而提升膜片素材受熱后置入模具內(nèi)的對(duì)位精準(zhǔn)度，最終獲得更精良的成型制品。
圖I為顯示本實(shí)用新型薄膜成型機(jī)的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為顯示本實(shí)用新型薄膜成型機(jī)將膜片素材輸送至工作區(qū)，且壓掣裝置將膜片素材壓掣固定后的實(shí)施例示意圖；圖3為顯示本實(shí)用新型薄膜成型機(jī)的加熱裝置移位至膜片素材上方進(jìn)行加熱的實(shí)施例示意圖；圖4為顯示本實(shí)用新型薄膜成型機(jī)的位移控制機(jī)構(gòu)將素材承載裝置與加熱裝置同步下移后的實(shí)施例不意圖；圖5為顯示本實(shí)用新型薄膜成型機(jī)的真空抽氣裝置作動(dòng)后，將置于下模上的膜片素材施予真空成型后的實(shí)施例示意圖；圖6為顯示本實(shí)用新型薄膜成型機(jī)的上模與下模合模后，氣體供應(yīng)裝置作動(dòng)供應(yīng)高壓氣體，以對(duì)膜片素材進(jìn)一步進(jìn)行氣壓成型的實(shí)施例示意圖；圖7為顯示本實(shí)用新型薄膜成型機(jī)的上?？梢允且环N熱壓成型模，并對(duì)膜片素材進(jìn)行熱壓成型的實(shí)施例示意圖；圖8為顯示本實(shí)用新型薄膜成型機(jī)將膜片素材成型后，上模開啟的實(shí)施例示意圖；以及圖9為顯示本實(shí)用新型薄膜成型機(jī)將膜片素材成型后進(jìn)行脫模的實(shí)施例示意圖。主要組件符號(hào)說明I位移控制機(jī)構(gòu)11 基座12A第一導(dǎo)螺桿12B第二導(dǎo)螺桿13動(dòng)力源14A第一伺服馬達(dá)14B第二伺服馬達(dá)2 下模21驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22 模仁23真空抽氣裝置3 上模31氣體供應(yīng)裝置4素材承載裝置41承載座42第一導(dǎo)塊5壓掣裝置51 壓板6加熱裝置61第二導(dǎo)塊[0042]7膜片素材具體實(shí)施方式
以下配合圖式及組件符號(hào)對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做更詳細(xì)的說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員在研讀本說明書后能據(jù)以實(shí)施。此外，以下所述的本實(shí)用新型的薄膜成型機(jī)，是以上、下合模及開模的成型做為實(shí)施例進(jìn)行說明；當(dāng)然，相同的工作原理也適用于水平合?；蜷_模的成型機(jī)，但不在本實(shí)施例中進(jìn)行說明。請參考圖1，本實(shí)用新型提供的薄膜成型機(jī)，是在一機(jī)體設(shè)置有一位移控制機(jī)構(gòu)I、一下模2、一設(shè)于該下模2相對(duì)上方的上模3、一可被驅(qū)動(dòng)進(jìn)出該上模3與下模2之間的素材承載裝置4、一用來對(duì)放置在素材承載裝置4上的膜片素材7進(jìn)行固定的壓掣裝置5， 以及一可被驅(qū)動(dòng)進(jìn)出該上模3與下模2之間的加熱裝置6。其中，下模2設(shè)于機(jī)臺(tái)的相對(duì)下方位置，其內(nèi)部設(shè)有一模仁22，下模2的下方設(shè)有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21作動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)下模2往上或往下移動(dòng)；一般而言，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21以包含液壓缸的液壓設(shè)備為最佳，因?yàn)榭梢蕴峁┹^大的壓力；當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21也可以是包含氣壓缸的氣壓設(shè)備，或是由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的螺桿機(jī)構(gòu)。下模2的下方還設(shè)有一真空抽氣裝置23，該真空抽氣裝置23連接設(shè)于下模2底部的氣孔，真空抽氣裝置23具有抽氣馬達(dá)，當(dāng)真空抽氣裝置啟動(dòng)時(shí)，可以透過氣孔將下模2內(nèi)部的空氣抽出而形成負(fù)壓，以進(jìn)行真空成型，其工作方式將在后面進(jìn)一步敘述。上模3則設(shè)于機(jī)臺(tái)的相對(duì)于下模2的上方，該上模3可以設(shè)置成固定位置，讓下模2相對(duì)于上模3移動(dòng)以合模或開模。上模3也可以由另一機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上、下移動(dòng)，而下模則設(shè)置在固定位置，讓上模3相對(duì)于下模2移動(dòng)以合模或開模(本實(shí)施例沒有圖示)。上模3的上方則設(shè)置一氣體供應(yīng)裝置31，該氣體供應(yīng)裝置31包含有氣壓源，并經(jīng)由管路連接該氣壓源與設(shè)于上模3的氣孔，當(dāng)氣體供應(yīng)裝置31啟動(dòng)時(shí)，可以將高壓氣體透過氣孔注入模具內(nèi)形成空氣壓力(簡稱氣壓)，以對(duì)模具內(nèi)的膜片素材7進(jìn)行氣壓成型，其工作方式將在后面進(jìn)一步敘述。下模2與上模3之間為成型的工作區(qū)，在此工作區(qū)進(jìn)一步設(shè)有一壓掣裝置5，所述壓掣裝置5包含有一壓板51，壓板51位于下模2與上模3之間；在機(jī)臺(tái)則設(shè)置有用來驅(qū)動(dòng)壓板51上升或下降的作動(dòng)組件(例如氣壓缸、油壓缸、電磁閥、電動(dòng)電磁機(jī)構(gòu)或任何一種適當(dāng)?shù)木哂袆?dòng)力的組件，圖中未顯示)。本實(shí)用新型的位移控制機(jī)構(gòu)I包含有一對(duì)呈水平設(shè)在機(jī)臺(tái)適當(dāng)位置的基座11，該對(duì)基座11的兩端分別延伸至機(jī)臺(tái)的兩側(cè)，基座11的一端設(shè)置前述的素材承載裝置4，基座11的相對(duì)另一端設(shè)置前述的加熱裝置6。兩基座11兩端分別設(shè)有各自獨(dú)立且呈水平配置的第一導(dǎo)螺桿12A與第二導(dǎo)螺桿12B,第一導(dǎo)螺桿12A與第二導(dǎo)螺桿12B各自由獨(dú)立的第一伺服馬達(dá)14A與第二伺服馬達(dá)14B控制作動(dòng)旋轉(zhuǎn)。素材承載裝置4包含一具有鏤空孔并能放置一膜片素材7的承載座41，承載座41的下方設(shè)置多個(gè)具有螺孔的第一導(dǎo)塊42，第一導(dǎo)塊42的螺孔螺旋配合于第一導(dǎo)螺桿12A，因此，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)螺桿12A被第一伺服馬達(dá)14A驅(qū)動(dòng)正向或反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以帶動(dòng)承載座41往第一方向移動(dòng)而進(jìn)入下模2與上模3之間的工作區(qū)，當(dāng)承載座41往相反的第二方向移動(dòng)時(shí)，則是使承載座41離開下模2與上模3之間的工作區(qū)。[0049]加熱裝置6可以是一種紅外線加熱器，也可以是任何一種適當(dāng)?shù)目梢援a(chǎn)生熱能的設(shè)備。該加熱裝置6的本體的下方設(shè)有多個(gè)具有螺孔的另一第二導(dǎo)塊61，該第二導(dǎo)塊61的螺孔螺旋配合于基座11第二導(dǎo)螺桿12B，因此，當(dāng)?shù)诙?dǎo)螺桿12B被第二伺服馬達(dá)14B驅(qū)動(dòng)正向或反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以帶動(dòng)加熱裝置6往第一方向移動(dòng)而進(jìn)入下模2與上模3之間的工作區(qū)；當(dāng)加熱裝置6往相反的第二方向移動(dòng)時(shí)，則是離開下模2與上模3之間的工作區(qū)。前述基座11可以被控制往上方或往下方移動(dòng)，進(jìn)而使素材 承載裝置4與加熱裝置6同步上升或下降。其控制基座11上移或下移的方式，可以是將基座11呈懸吊地連接于一設(shè)在機(jī)臺(tái)上方的動(dòng)力源13，藉由動(dòng)力源13驅(qū)動(dòng)基座11上升或下降。所述動(dòng)力源13可以是一種可程序伺服馬達(dá)(圖未顯示)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的整合形態(tài)，伺服馬達(dá)由預(yù)設(shè)的計(jì)算機(jī)程序控制運(yùn)轉(zhuǎn)而使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)作，進(jìn)而帶動(dòng)基座11往上或往下移動(dòng)。所述動(dòng)力源13也可以是一種油壓設(shè)備或氣壓設(shè)備，利用液壓或氣壓動(dòng)力帶動(dòng)基座11往上或往下移動(dòng)。所述動(dòng)力源13也可以設(shè)于基座11下方(例如伺服馬達(dá))，同樣可以達(dá)到驅(qū)動(dòng)基座11往上或往下移動(dòng)的目的。本實(shí)用新型薄膜成型機(jī)對(duì)膜片素材的不同階段成型示意圖，說明如下本實(shí)用新型欲進(jìn)行膜片素材7與成型工件的結(jié)合時(shí)，首先如圖I所示，將一膜片素材7放置于素材承載裝置4的承載座41上，然后啟動(dòng)素材承載裝置4使承載座41水平移位至下模2與上模3之間的工作區(qū)，然后操作壓掣裝置5使壓板51下降直到壓板51將膜片素材7壓掣固定(如圖2所示)。加熱裝置6則依據(jù)膜片素材7的材料性質(zhì)或條件而需要加熱的時(shí)間與程度，預(yù)先調(diào)整在其在垂直方向的適當(dāng)位置；其調(diào)整方式屬現(xiàn)有技藝，并非本實(shí)用新型訴求的重點(diǎn)，故不予贅述。加熱裝置6的位置設(shè)定完成后即可啟動(dòng)而水平移位至下模2與上模3之間的膜片素材7上方(如圖3所示)。然后由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21驅(qū)動(dòng)下模2往上移動(dòng)，讓下模2上方與素材承載裝置4的承載座41對(duì)合(如圖4所示)，于此同時(shí)，加熱裝置6在已調(diào)整好的適當(dāng)距離對(duì)膜片素材7進(jìn)行加熱。當(dāng)膜片素材7被加熱至固態(tài)與軟化狀態(tài)的臨界點(diǎn)時(shí)，真空抽氣裝置23立即啟動(dòng)以抽出下模2內(nèi)的空氣，下模2內(nèi)因?yàn)樾纬韶?fù)壓而使膜片素材7伏貼于模仁22表面成型(如圖5所示)，即所謂的真空成型；所述真空抽氣裝置23可以依成型作業(yè)實(shí)際的需求調(diào)整氣體被抽出時(shí)的流量與流速。待真空成型完成后，加熱裝置6被驅(qū)動(dòng)退出工作區(qū)，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21再驅(qū)動(dòng)下模2上升和上模3合模，隨即由氣體供應(yīng)裝置31供應(yīng)高壓氣體進(jìn)入上模3內(nèi)，利用氣體壓力平均作用于伏貼在模仁22上的膜片素材7 (如圖6所示)，得以讓膜片素材7的成型表面更為平整。在本實(shí)用新型的實(shí)際成型作業(yè)中可以依實(shí)際的需要而決定成型的程序，例如，也可以在膜片素材7置于上模3與下模2之間后，先由氣體供應(yīng)裝置3將高壓氣體注入上模3內(nèi)，讓膜片素材7受到平均的氣體壓力而伏貼在下模2的模仁22上，然后再啟動(dòng)真空抽氣裝置23進(jìn)一步將下模2內(nèi)的氣體抽出形成負(fù)壓，讓膜片素材7進(jìn)一步獲得伏貼平整效果。當(dāng)然，本實(shí)用新型的薄膜成型機(jī)也可以選擇更換不同的上模3，而使上模3和下模2直接對(duì)合并施予高壓力讓膜片素材7成型(如圖7所示)，甚至在上模3與下模2合模成型的同時(shí)，利用預(yù)加熱的上、下模以進(jìn)行熱壓成型。當(dāng)前述的真空成型與氣壓成型均完成后，即如圖8所示，停止真空抽氣裝置23與氣體供應(yīng)裝置31的運(yùn)作后予以泄壓，然后下模2與上模3分離開模，再利用真空抽氣裝置23反向通入氣體進(jìn)入下模2，即可將成型后的工件脫離下模2 (如圖9所示)。以上所述者僅為用以解釋本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非企圖具以對(duì)本實(shí)用新型 做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本實(shí)用新型的任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本實(shí)用新型意圖保護(hù)的范疇。
權(quán)利要求1.一種具有可調(diào)整素材加熱位置與成型模具間距離的薄膜成型機(jī)，是在一機(jī)體設(shè)置有一下模、一設(shè)于該下模相對(duì)上方的上模、一可被驅(qū)動(dòng)進(jìn)出該上模與下模之間的素材承載裝置、以及一可被驅(qū)動(dòng)進(jìn)出該上模與下模之間且具有至少一熱源的加熱裝置，其特征在于， 所述機(jī)體設(shè)有一位移控制機(jī)構(gòu)，該素材承載裝置與加熱裝置均設(shè)于該位移控制機(jī)構(gòu)，該位移控制機(jī)構(gòu)由一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)往上或往下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)該素材承載裝置與加熱裝置同步往上或往下移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的具有可調(diào)整素材加熱位置與成型模具間距離的薄膜成型機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力源包含有一可程序伺服馬達(dá)與一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，再由該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)該基座往上或往下移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求I所述的具有可調(diào)整素材加熱位置與成型模具間距離的薄膜成型機(jī)，其特征在于，所述位移控制機(jī)構(gòu)，包含有一對(duì)基座，各基座兩端分別設(shè)有各自獨(dú)立且呈水平配置的第一導(dǎo)螺桿與第二導(dǎo)螺桿，該第一導(dǎo)螺桿與第二導(dǎo)螺桿各自由獨(dú)立的伺服馬達(dá)與控制作動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述素材承載裝置設(shè)有多個(gè)具備螺孔的第一導(dǎo)塊，該第一導(dǎo)塊的螺孔螺旋配合于第一導(dǎo)螺桿，使該素材承載裝置被第一導(dǎo)螺桿驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng)；所述加熱裝置的本體的下 方設(shè)有多個(gè)具備螺孔的第二導(dǎo)塊，該第二導(dǎo)塊的螺孔螺旋配合于該第二導(dǎo)螺桿，使該加熱裝置被第二導(dǎo)螺桿驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求I所述的具有可調(diào)整素材加熱位置與成型模具間距離的薄膜成型機(jī)，其特征在于，所述下模設(shè)有真空抽氣裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的具有可調(diào)整素材加熱位置與成型模具間距離的薄膜成型機(jī)，其特征在于，所述上模設(shè)有氣體供應(yīng)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種具有可調(diào)整素材加熱位置與成型模具間距離的薄膜成型機(jī)，其在機(jī)體設(shè)置有一下模、一設(shè)于該下模相對(duì)上方的上模、一可被驅(qū)動(dòng)進(jìn)出該上模與下模之間的素材承載裝置、以及一可被驅(qū)動(dòng)進(jìn)出該上模與下模之間且具有至少一熱源的加熱裝置；該素材承載裝置與加熱裝置均設(shè)于一位移控制機(jī)構(gòu)，藉由該位移控制機(jī)構(gòu)配合計(jì)算機(jī)程序的設(shè)定，可同步控制該素材承載裝置與加熱裝置往上或往下移動(dòng)，從而可依膜片素材被加熱后的性質(zhì)或變化等條件而設(shè)定膜片素材被成型前，膜片素材與下模的相對(duì)距離，避免膜片素材在未完成加熱前過早接觸具有明顯溫度差異的下模，影響最終的成型質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29L7/00GK202781576SQ20122015549
公開日2013年3月13日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者蔡維杰 申請人:蔡維杰