專利名稱：一種熱熔膠生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱熔膠生產設備，用于生產熱熔膠。
背景技術：
傳統的熱熔膠生產裝置包括反應釜，冷卻水槽和切粒機等，在反應釜中生成熱熔膠，將生成的熱熔膠在冷卻水槽中冷卻形成膠條，之后通過切粒機切成小粒，干燥后包裝備用。其缺點是1)由于其形成的是膠帶，而不是膠條，不便于切粒；2)熱熔膠中易產生氣泡，影響產品質量；3)膠條以及膠粒上易存留較多水分，一方面會減少切粒機的使用壽命，另一方面，干燥時需要較長時間，消耗較多能源，生產成本高。
發明內容本實用新型的目的是提供一種熱熔膠生產設備，其能夠克服上述缺點，以較低成本、較少投資生產出較高質量的熱熔膠產品。為了達到上述目的，本實用新型提供了一種熱熔膠生產設備，其特征在于，包括反應釜，反應釜的下方設有冷卻成型裝置，冷卻成型裝置的后側設有膠條預除水裝置，膠條預除水裝置的后側設有膠粒干燥裝置。優選地，所述的冷卻成型裝置包括冷卻水槽，其特征在于，所述的冷卻水槽上設有支架，支架上設有分流斗，分流斗的底部設有至少一排成型孔，分流斗內設有導流件。更優選地，所述的導流件包括水平設置的承料板，承料板的左右兩側各連接一個導流板，所述的承料板的前后兩側邊緣處設有凸棱。優選地，所述的膠條預除水裝置包括支架，支架的前端和后端分別設有第一除水刷和第二除水刷，支架的前部設有第一導向輥，支架的中部設有第二導向輥。更優選地，所述的第二導向輥的位置高于第一導向輥的位置。優選地，所述的膠粒干燥裝置包括主管路，主管路一端連接鼓風機，另一端連接旋風分離器，主管路連接支管路的底端出口，支管路的側壁設有膠粒入口，膠粒入口連接切粒機。更優選地，所述的支管路內位于膠粒入口下方的位置處設有傾斜的月牙形導向板。本實用新型的優點是I、采用本實用新型的冷卻成型裝置，通過分流斗將熱熔膠流體分成膠條，便于切粒；通過設置導流件，能夠有效避免熱熔膠中產生氣泡，提高產品質量。2、采用本實用新型的膠條預除水裝置，能夠實現在膠條進入切粒機前進行預除水，一方面可以延長切粒機的使用壽命，另一方面，減少干燥所用時間，節省能源，降低生產成本；3、采用本實用新型的的膠粒干燥裝置，能夠實現在進入旋風分離器干燥之前，先除去部分水，減少了干燥時間，提高了干燥效果，進而提高了產品質量，降低了生產成本。[0015]4、結構簡單、便于操作，生產效率高。
圖I為熱熔膠生產設備結構示意圖。圖2為熱熔膠冷卻成型裝置結構示意圖；圖3為分流斗結構示意圖；圖4為導流板結構示意圖；圖5為膠條預除水裝置結構示意圖6為膠粒干燥裝置結構示意圖；圖7為導向板結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例來具體說明本實用新型。實施例如圖I所示，為熱熔膠生產設備結構示意圖，所述的熱熔膠生產設備結構包括反應釜1，反應釜I的下方設有冷卻成型裝置2，冷卻成型裝置2的后側設有膠條預除水裝置3，膠條預除水裝置3的后側設有膠粒干燥裝置4。如圖2所示，為熱熔膠冷卻成型裝置結構示意圖，所述的熱熔膠冷卻成型裝置2包括冷卻水槽2-1、支架2-2、分流斗2-3和導流件2-5，所述的冷卻水槽2_1上設有支架2_2，支架2-2上設有分流斗2-3，分流斗2-3內設有導流件2-5。如圖3所示，所述的分流斗2_3的底部設有一排成型孔2-4。如圖4所示，所述的導流件2-5包括水平設置的承料板2-6，承料板2-6的左右兩側各連接一個導流板2-7的頂端，承料板2-6的前后兩側各連接一個支架板2-8的頂端，導流板2-7的兩側與支架板2-8相連。所述的承料板2-6的前后兩側邊緣處設有凸棱2-9。如圖5所示，為膠條預除水裝置結構示意圖，所述的膠條預除水裝置3包括支架3-1，支架3-1的前端和后端分別設有第一除水刷3-2和第二除水刷3-3，支架3-1的前部設有第一導向棍3-4,支架3-1的中部設有第二導向棍3-5。所述的第二導向棍3-5的位置高于第一導向棍3-4的位置。如圖6所示，為膠粒干燥裝置結構示意圖，所述的膠粒干燥裝置4包括主管路4-4，主管路4-4 一端連接鼓風機4-2，另一端連接旋風分離器4-3，主管路4-4連接支管路4_5的底端出口，支管路4-5的側壁設有膠粒入口，膠粒入口連接切粒機4-1。所述的支管路5內位于膠粒入口下方的位置處設有傾斜的導向板6。如圖7所示，為導向板結構示意圖，所述的導向板6為月牙形，其缺口端與支管路5的內壁之間構成氣流進口，同時也作為膠粒出□。使用時，將反應釜中的出料依次經由導流件2-5的承料板2-6和導流板2_7進入到分流斗2-3中，經由其底部的成型孔2-4流入冷卻水槽2-1，在冷卻水槽2-1中冷凝形成膠條，所述的膠條先通過第一出水刷3-2除去部分水，從下側繞過第二導向輥3-5，再從上側繞過第二導向輥3-5，通過第二除水刷3-3除去部分水，進入切粒機4-1，從切粒機4-1產出的膠粒進入支管路4-5，鼓風機4-2鼓出的空氣從氣流進口進入支管路4-5，與膠粒混合并將其預干燥，預干燥后的膠 粒從膠粒出口進入主管路4-4，進而被輸送到旋風分離器4-3進行進一步干燥，包裝后即為成品熱熔膠。
權利要求1.ー種熱熔膠生產設備，其特征在于，包括反應釜(1)，反應釜(I)的下方設有冷卻成型裝置(2)，冷卻成型裝置(2)的后側設有膠條預除水裝置(3)，膠條預除水裝置(3)的后側設有膠粒干燥裝置(4)。
2.如權利要求I所述的熱熔膠生產設備，其特征在于，所述的冷卻成型裝置(2)包括冷卻水槽(2-1)，其特征在于，所述的冷卻水槽(2-1)上設有支架(2-2)，支架(2-2)上設有分流斗(2-3)，分流斗(2-3)的底部設有至少ー排成型孔(2-4)，分流斗(2-3)內設有導流件(2-5)。
3.如權利要求2所述的熱熔膠生產設備，其特征在于，所述的導流件(2-5)包括水平設置的承料板(2-6)，承料板(2-6)的左右兩側各連接ー個導流板(2-7)，所述的承料板(2-6)的前后兩側邊緣處設有凸棱(2-9)。
4.如權利要求I所述的熱熔膠生產設備，其特征在于，所述的膠條預除水裝置(3)包括支架(3-1)，支架(3-1)的前端和后端分別設有第一除水刷(3-2)和第二除水刷(3-3)，支架(3-1)的前部設有第一導向輥(3-4)，支架(3-1)的中部設有第二導向輥(3-5)。
5.如權利要求4所述的熱熔膠生產設備，其特征在于，所述的第二導向輥(3-5)的位置高于第一導向棍(3-4)的位置。
6.如權利要求I所述的熱熔膠生產設備，其特征在于，所述的膠粒干燥裝置(4)包括主管路(4-4)，主管路(4-4) 一端連接鼓風機(4-2)，另一端連接旋風分離器(4-3)，主管路(4-4)連接支管路(4-5)的底端出口，支管路(4-5)的側壁設有膠粒入口，膠粒入口連接切粒機(4_I)。
7.如權利要求6所述的熱熔膠生產設備，其特征在于，所述的支管路(4-5)內位于膠粒入口下方的位置處設有傾斜的月牙形導向板(4-6)。
專利摘要本實用新型提供了一種熱熔膠生產設備，其特征在于，包括反應釜，反應釜的下方設有冷卻成型裝置，冷卻成型裝置的后側設有膠條預除水裝置，膠條預除水裝置的后側設有膠粒干燥裝置。本實用新型的優點是結構簡單、操作方便、成本低、能耗小，產品質量高。
文檔編號B29B9/10GK202572697SQ20122015370
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月10日 優先權日2012年4月10日
發明者洪道金, 范旭明, 梁福金 申請人:浙江固特熱熔膠有限公司